现场管理与改善（DOC 38页）.docx

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1、正确的现场管理意识（3）中国企业急需进行的“四化”企业文化管理细化作业标准化管理动态化（4）造就一个优秀的团队管理者的分类上君：尽人之智中君：尽己之智下君：尽己之力管理就是开发人财管理者主要工作是培养部下的工作能力及激发其工作欲望。创造一个三赢（自己、部下、公司）的局面二.现场管理十大项目之一:经营管理1 .整体工作的推进体系方针计划一管理项目及目标一月度报告一成果总结一半年综合报告一成果揭示与发表2 .方针计划的展开（附1）董事长方针计划f部长（经理）方针计划f班组长方针计划3 .管理项目现场管理者管理什么？如何评价你的成绩?管理项目：可以把握工作状况的参数例如：不合格率可以做为把握不合格状

2、况的参数,对于降低制造工序内不合格这项工作来说，不合格率就是一个应该管理的项目工作管理项目现状目标降低不良成本不良品金额12万/月均半年内30%I不良品率5%半年内2.5%提高生产效率平均产量/小时50个半年内55个/小时流水线线速（节拍）半年内8%t强化安全管理不安全系数75%50%启示：使用可量化、结果翅的管理项目O管理项目推移图：将管理项目具体内容的变化用推移图的形式表现出来。通过管理项目推移图把握管理状况变好？变坏？仓库日常管理项目例：零件库存周转天数=（月末在库金额/次月使用金额）*月工作日盘点帐物不附率月人均提案件数人均物流作业量仓管部账物不符率推移图本年度目标只有明确各部门的管理

3、项目，干部们才不会只为“上司”、“老板”工作，而是为“管理项目”而工作。这样，老板、上司有了能进行客观评价地基础，而且各级管理者们无须为了给老板、上级做样子看而费尽心机，使管理项目向好才是其要全力以赴的事情4 .静态管理与动态管理每天进步一点点！5 .目标目标设定的SMART原则Specific:目标要明确清晰Mesureable:目标要可量化Attainable:目标要有可达性Relevant:目标要组织与个人能结合Time-Table:目标要有时程启示：没有管理项目的工作Jt空谈，没有目标的工作是懒悟6 .报告与例会（附2）晨会报告、部门月报、改善专题月报、期末工作报告、有的人不被要求就不

4、报告，但报告应是主动进行的。主动报告可密切上下级关系，可从上司那里获得更多的情报，可以得到上司正确的评价，更可加快自己的成长。启示：定期报告既是向公旬高层展现自己工作成绩的机会，又能对自己产生一种压力和动力，有利于自我快速成长。有计划、控制管理项目、瞄准目标，加上报告，将有效地推进你的工作。工厂中常用的管理项目m序号项R计算公式效率(P)1生产率产出数量/总投入工时2每小时包装数包装总数/总投入工时3日均入库数量实数值4日均出库数量实数值5日均检查点数实数值6日均装车数实数值7日均卸车数实数值8总标准时间各工序标准时间之和2.现代品质管理体系（MQM）MQM（ModernQualityMana

5、gement）体系的构成现代品质管理体系由3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统的共28个项目组成，全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质管理及改善。（1）全体系统项目1：品质方针和品质目标从品质分析入手定出品质方针和品质目标，在工厂或各部门展开。分别分析顾客投诉、工序内、外购的不良，对目标设定和弱点部分要作为重点进行活动全员理解、实施、维持，在各部门展开（谁、何时、根据什么、怎样。）项目2：责任和权限作为经营者，为了保证品质，重要的是要明确各部门的职能和责任权限。编制组织机能图，明确内部品质稽查部门，明确责任与权限项目3：品质体系品质体系里，为了保证品质，要用品质保证体系图表现出从生产准

6、备阶段到量产阶段的日常管理中何时由哪个部门做什么工作。项目4：品质文件管理应管理的品质文件一览表，明确编制、审查、认可权限，及管理方法（期间、废弃、发放对象）项目5：品质记录管理为达到品质要求及确立品质体系的有效运用，需要明确品质记录的管理对象，及管理方法。项目6：内部品质监察要尽量避免作业中断时（离位时）、归位后判断错误工序准备阶段的试验品管理：采用记号笔、标签、放入红箱内等手段加以识别、以防混入。零件、半成品、成品落下时的处理规定：不要自己评价、判断，应得到检查区或品质责任人的确认。紧急加工时的预防管理：明确紧急加工的定义，紧急加工时，监视作业内容，及其他决定事项的遵守情况。（指定工装夹具

7、的使用、作业状态、检查个数、检查频率、识别等）项目IL预防处置针对工序内发生的不良及客户、其它部门发生的不良，制定纠正处置规定（客户投诉处置、防止再发）项目12：外协管理在监视每日品质实绩，开展个别纠正措施的同时，根据月间品质情报，对品质最差供应商要展开品质向上活动。项目13：量产性评价确认生产准备时计划的资料、计测器、工装夹具是否全部完成。（作成检查清单）确认、评价每个工序的品质保证能力。根据过去的失败事例，作成检查清单。评价各工序的品质保证能力，发现潜在问题。（2）工序保证系统项目14：作业指导书类的编制明确制定时的规定。简单的作业有图纸就可以。必须包括以下项目：工顺、加工条件（加工方法）

8、、材料、零件管理要点、使用设备（计测器、工装夹具）等（作业指导书、加工条件表、工序作业要点表）。项目15：作业指导书类的改定作业指示书要经常保持最新版。必须明确何时、怎样修改及废除。项目16：作业的实施根据标准进行作业（作业标准要处于作业者任何时候都能看见的状态。明确放置场所）。保留重要工序的作业记录项目17：再生材料的管理再生材由于其特性劣化，若混合比率高会直接影响品质、安全规格，所以有必要决定混合比率和混合方法。项目18：设备和工装夹具的管理明确机械性应力弱点部分、易变化位置、不稳定位置，为预防发生不良，要对治工具进行预防保养管理。明确日常点检项目、定期点检项目、点检频率或维修频率（点检指

9、导书、点检记录表），异常时的处置规定。项目19：批量的管理和识别O明确长期库存的处置方法（判断基准、管理方法、再检规定）O明确不适合品（不良品）的识别、半成品识别、多余零件识别、设计变更品识别、特采品识别方法项目20：工序过程控制明确既有工序管理水准研讨如何改进工序管理水准，提升品质保证水（3）检查系统项目21：检查点的设定从购入品的进厂到组件、零件的出厂、要明确怎样设定各检查点。各检查点的实际标准中决定检查对象和检查方式，有必要将零部件的生产流程和各检查点的情况用流程图的形式简单明了地表示出来。项目22：检查规格书的编制由于检查规格书的编制担当者不同，为了避免因经验和知识对设定项目的认识程度

10、产生差距，要规定检查项目选定基准和选定方法，并反映到每个加工对象品的易产生偏差项目的项目选定一览表，和检查规格书的编制标准中。项目23：检查规格书的改定作为检查的基准的规格书要经常保持最新版，设变情报、暂定指示、品质情报、工程变更等内容要反映到检查规格书中。项目24：检查严格度的调整量产品根据工程的稳定性来判断是否消除检查项目或调整检查严格度。项目25：检查状态为避免因检查员不同而对检查项目、检查数量、方法产生差异，要按照各检查点制定的检查规格书实施检查，并应在各检查实施标准中进行规定。项目26：批量的管理与识别明确检查的批量构成对于发生品质问题时的追溯非常重要，有必要在检查实施标准中确定批量

11、构成，保留记录。识别管理体系对于防止未检查品、不合格品流到下一道工序，防止不合格品和合格品混入非常重要。项目27：检查设备的管理使用精度不准确的计测器测量，品质也不能保证。因此测量工具的精度点检很重要，应制定并实施日常点检和定期点检的标准及异常时的处理规定。项目28：安全规格零件的管理生产厂家对产品的质量负有责任，特别是安全规格零件，公共机关对此监查很严格。因此，有关安全规格零件的实施项目要用一览表的形式明确表示，并有必要制定包括情报、证明书的处理流程、确认方法、记录及其保管期间的标准。MQM体系说明现代品质管理体系由3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统组成。全体系统包含13个项目，工序

12、保证系统包含7个项目，检查系统包含8个项目。每个项目又有子项目，如检查系统中的项目22：检查规格书的编制，其子项目有9个：（1）明确检查规格书的构成。各检查点（IQC、工序内、出货）检查规格书的名称及构成。（例）来料检查：来料检查规格书、检查图纸、检查履历表。（2）明确检查规格书的编制对象和部门。编制对象由机种（制品）或时期表示，明示由哪个部门编制。（3）明确检查项目的设定方法。选定基准和选定方法（检查项目选定表）。（4）明确检查方式、检查水准、AQL的决定方法方式:抽检JlS-Z9015水准：初期为一般水准（I）以上。AQL：欠点分类与设定AQL。(5)明确测量工具的选定。选定基准和选定方法

13、(测量工具选定目标书)。(6)明确指示检查方法。步骤、检查方法中变化的项目。(7)明确检查规格书的编制和注意点。按照规格书的格式、制定编制指导书。(8)明确检查规格书的编制、审查、认可权限。谁、何时、怎样做(盖章)。(9)明示主顾的认可。向主顾提出，意见统一后要认可盖章。在哪里、何时为止、怎样做。全体系统构筑品质保证体系的基础，同时建立不断进行品质改善的机制。工序保证系统对生产部门的生产过程进行品质管理；良好的过程,一定会产生良好的结果，因此通过提高过程管理水平-提高工序管理水准，进而提升生产过程的品质保证水平。检查系统对整个品质保证体系的重要项目之一的品质检验的实施进行了明确的要求，确保品质

14、检验能正确地及有效地得以执行。启示：有系统性的细致的项目，加上正确的方法及认真的工作态度，良好的品质自然产生。没有品质，就没有中国企业的明天。许多企业已认识到了这一点，因此，近几年来IS09000系列的辅导、认证在国内十分盛行。对许多国内企业的经营者来说，IS09000使他们第一次认识到一个管理体系是如何构筑的，也唤醒了他们的管理意识，这恐怕是IS09000在中国最大的作用吧。不过，随着众多的企业实施IS09000系列，对该系列错误的认识随之产生：“通过国际标准的认证，品质就有了保证许多已通过认证的企业十分自豪地对外宣传“我们通过了IS09000系列国际认证”，似乎因为是国际标准，自己企业的品质管理水平也随之达到了国际先进水平。然而，令人遗憾的是，许许多多所谓通过了IS09000系列认证的企业，同以前一样，客户投诉仍然不断发生，该出的品质问题仍然在出，差错率、不合格率不见有何变化。为什么会是这样呢？有效地实施IS09000系列对品质记录不规范，作业无标准的企业来说，能够通过规范各种作业（工作），完善品质记录，建立品质保证体系。不过，虽然说是建立了一个品质保证体系，但此保证体系只是保证企业“现有”的品质水平，对进一步提升品质水平是无能为力的。这也正是越来越多的企业管理