现场管理（推荐DOC86）.docx

《现场管理（推荐DOC86）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场管理（推荐DOC86）.docx（64页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、改订版现场管理U_前言1(附表)某某汽车厂生产方式中的现场管理原文的位置及结构图4第1章某某汽车厂生产方式中的现场管理某某汽车厂生产方式中的基本思想51 .以质量为基准62 .杜绝浪费7(1)杜绝丧失机会浪费7(2)杜绝资源的浪费7(3)杜绝工作进度的浪费8产品制造所应有的模式91 .全数保证后工序所必需的质量92 .仅在必要的时候制造后工序必需的零件103 .用最少的资源(人、物品、设备)制造114 .重视人材11第2章现场应完成的任务现场的任务B1 .生产的完成132 .改善收益153 .人材的培养16监督者及管理者的任务181 .监督者的任务18(1) 达到预定目标18(2)工作的标准化

2、及标准化的提高20(3)培育部下232 .管理者(科长)的任务27(1)方针的设定及达到27(2)培育人材28(3)环境的制造29(附表)现场管理中组长、工段长、科长的任务303 .管理干部与现场协作32第3章现场管理的实施方法管理的基础331.工作的标准化34(1)何为标准化34(2)标准化为何有必要？34(3)标准化的操作方法352.PDCA周期的运转方式37(1)管理周期的四个步骤37(2)掌握事实的要点42为了提高现场管理的水平451 .强化持续管理462 .贯彻源流管理473 .预期管理的构筑49(1)所谓维持类型50(2)所谓变革类型51监督者(组长)担负的日常现场管理工作52因此

3、，这次我们以简明易懂的方式解说：现场的监督者应怎样理解某某汽车厂生产方式一一本编一一的基本思想,采用怎样的方法去推动这项管理活动，并重新编写了与具体的管理活动有联系的现场管理的工作内容。说到重新编写，也并不是所有的内容全是新的，而是在以前现场管理的基本内容以及技术诀窍的基础上通过进步明确各人的任务，来达到将过去的质量标准提高，以应有的模式实现提高PDCA周期速度的目的。“现场管理”，就是某某汽车厂生产方式中产品制造的基础。再则，“现场管理”不仅仅要在所有的生产现场开展，管理干部能齐心协力地开展现场管理也是很重要的。诸位，为了实现我们期望的目标，让我们带着热情、自信和自尊开始行动，也开始挑战吧。

4、我们具备前辈们已出色完成的（进取=领先于时代的精神）及（诚挚=对为之奋斗的事业倾注心血）的某某汽车厂风范作为根基，相信这些优良传统也会代代相传，发扬光大。在注重这些良好风范的同时，如果进一步强化人与人之间的互相信赖关系，其结果是不言而遇的。与此同时还可以营造出人人都觉得有奔头的工作环境。通过推动现场管理，制造出让全世界的用户都喜爱的某某汽车厂汽车，我们今后也可以精神抖擞地向着光明的未来勇往直前。某某汽车厂生产方式中的现场质量基础浪费的彻底排除某某汽车厂生产方式中的基本思想我们是以将满足用户放在第一位作为企业经营的理念，向全世界的用户提供更加便宜，更加合适的优质商品为企业的生产经营目标的。按照这

5、一企业经营目标，从生产方面而言，当100%地发挥了人物设备所具有的能量时，就意味着可以生产出符合质量（Q）交货期（D）成本（C）预期目标的商品。在某某汽车厂生产方式中，为了很好地发挥生产活动的效率，将产品制造中的基本思想定义为：“质量基准浪费的彻底排除二以这个为基准去追求目标的实现。8朋置基准、浪费的彻底樗除有价值的商品质敢交货期成本生产的三要素=投入的资源TTI访（生产活动）IsiQI完成般海、曲味J（1）一次性完成2）正确根源完成、根源、湖底3）工作徇底那么，如何在现场管理中实施“质量基准、杜绝浪费”呢？1 .质量基准质量基准意味着：在与某某汽车厂的产品制造有关的所有的部门和所有的人所从事

6、的所有活动中，通常优先考虑获得用户满意的质量问题后才付诸行动。为了获得市场竞争的优先权，首先确保质量是第一位的。即使一万台车有一台车不好，这台不好的车如果送到用户手中，对于那位用户来说，他可能不会再第二次购买某某汽车厂品牌的汽车了。采用现场管理中的“质量基准”方式进行工作时，要将达到用户满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序，而且要制定对后续工序提供100%质量保证的生产方式。另外，及时捕捉后工序的质量信息，通过在本工序内确切的循环运行，以提高每一个人的工作质量也是极为重要的。当然，树立“后期工序就是用户”的观念，进行“全数保证质量”的实践，才能谈得上质量基准的工作方法。品质世界第

7、依赖、满意恰当的质量：在满足用户要求的基础上，生产方追求效率的质量水准。2 .浪费的彻底排除某某汽车厂生产方式中将浪费分成三大部分。 丧失机会的浪费 资源的浪费 工作进度的浪费(1)杜绝丧失机会的浪费所谓丧失机会而造成的浪费是指因将不良的产品交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的零部件及整车。不能满足用户的要求，其结果就是企业丧失了信誉和销售机会，也失去了原本唾手可得的利润。因此，在现场管理中，即使生产条件发生了变更也可以快速应对，并有计划地在日常工作中实施工作技能的提高和扩大。通常有必要设制依据已确定的目标能够确保稳定运行的Q-D-C管理体制。另外，将今天可以完成的事拖到明天的结果就是再次

8、发生不良或改善的效果减半，这些情况也应包括在这类机会损失的浪费中。为了不造成这类浪费，制定切实可行的工作计划，并对计划的进展加强管理是很重要的。(2)杜绝资源浪费所谓资源的浪费是指在产品制造过程中资源(人、物、设备)不能充分地活用，主要有“停顿搬运检查加工操作设备”等六方面的浪费现象。在现场管理中，为了杜绝这些资源的浪费，有必要竭尽全力将生产三要素的人、物、设备的投入资源控制在最低限度，将Q、D、C的产量最大限度地提高。但是，这些浪费的改善并不能完全解决制造现场发生的浪费。首先自己可以完成的部分，立即进行改善是很重要的。而且有关自己不能解决改善的设计上及设备上的浪费等问题，应积极地取得相关部门

9、的支持。停顿的浪费搬运的浪费加工的浪费操作的浪费检行的浪费(3)杜绝因错误工作方法造成的浪费工作方法浪费中，有以下几种浪费：随着时间的推移人及生产条件都会发生变化，往往特意加以改善的内容又回到了原来的程度，称之为“缺乏连续性而造成的浪费”；各种各样的人讨论相同的事情，则不能谋求技术诀窍的有效活用，称之为“不执行标准化造成的浪费”；只考虑自己责任范围的利益而工作，如果考虑全体的利益则存在效率更高的方法，称之为“个别合理浪费”。为了杜绝这些浪费现象，凡决定了的事情就一定要彻底遵守，将最好的方法立为某某汽车厂的标准化，鼓励相互间见好就学的良好风气。要经常想到整体效率，在采取前后工序与协调的同时选择最

10、佳的方法。产品制造所应有的模式）在某某汽车厂生产方式中，规定了以下四个产品制造的应有的模式。1应有的模式（1）全数保证后工序所必需的质量（2）只在必要的时候，制造后工序需要的产品（3）用最少的资源（人、物、设备）进行制造（4）重视人材那么所谓现场管理中的这些应有的姿态，是些什么样的姿态呢？1.全数保证下一道工序所必需的质量所谓全数质量保证，说的是采用合适的方法确保所有产品已确定的保证项目保持在已确定的质量标准范围内。这也可以说要树立“下一道工序就是用户”的观念，质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、还应维持管理这些状态。而且，应提高操作者每个人的工作技能，各自负责

11、实施已经标准化的工作任务，100%地保证每个人的工作情况能在所制造的产品中反映出来。另外根据设备的条件，当不能控制质量时,应坚决实行计划性不预防、保养措施，以便形成不生产不良品的条件，保证产品100%在产品规定的标准值内进行生产。在设定标准操作方法的过程中，如果有很难贯彻质量意识的工序操作,则应将这些情况积极地反馈给技术部门，从根源上进行纠正。也就是说，现场管理中的质量基准的铁定原则可以说是:必须实行标准化操作在源流指向中必须排除不合格的因素2 .只在必要的时候生产下一道工序所需产品这就意味着应遵守已设定的标准（操作、库存、生产步数）有条不紊地按照生产计划进行生产。而且，决不能留有生产过剩的余

12、地。也就是说应在库存量最少甚至O的状态下运作。库存不仅需要充足的货架和保管空间，而且需要暂时性的往仓库搬运，而掌握库存数量的耗费更是发生浪费工时及浪费成本的主要原因。另外由于库存品中还存在质量不良及操作迟缓和设备故障等隐患，还要负担无用的重新制作的人员等，其结果就会发生很大的成本开支。为了使之得以实现说是库存品实际上是将所有的浪费隐藏了起来。由于这种过去的浪费是很难作为现有的浪费被发现，所以有必要在库存最少量的前提下进行生产。因此制定能够顺利地对应对生产数量和种类变化的生产工艺（人与设备的集约化），积极地推进工序时间的缩短、技能的提高和扩大是非常重要的。3 .用最少的资源（人、物、设备）制造产

13、品所谓用最少的资源进行制造是指：实现用最少的人员进行制造：用最少的材料进行制造；所用的设备、工夹具成本也处于最少的状态。实行现场管理中的“杜绝浪费”，坚持“盈利作业”的观念，推动此项活动。首先，如果浪费已经表面化了，应从自己力所能及的方面进行彻底的改善。而且，现场不能解决的浪费问题应向技术部门反应。提高改善的速度，并且与提高自身的素质联系在一-起是解决浪费表面化的重要方法。特别是开发新车、新部件、新设备的时候，是可以从根源上排除存在于现行模式中的浪费的最好机会，将现场所存在的问题和技术诀窍落实到MP信息的结构中去，再反馈给技术部门，在生产设计和工艺设计阶段彻底排除浪费的工作是很重要的。而且，要

14、会同技术部门一起制定改善方案，直至改善方案完善，并使此方案在工作中得以实施。4 .重视人材对于企业来说最重要的财产是人材。说到重视人材，一是应追求一种谁都可以安心、不浪费地操作的工作环境，二是营造一种培养人、让人的能力能最大限度发挥的工作环境。营造可以安全、安心工作的操作环境这项工作会直接影响到员工工作的热情和积极性。MP信息：MaintenancePrevention（预防保证）的略称。在日常的PM活动中为了确保所获得的设备的可信度及维护性、操作性、节能性、安全性等性能，以及为了将技术诀窍引入新设备和在工艺设计中反映出来的汇总信息。生产设计：为了以最低的成木生产优质产品而从生产方面去接触产品

15、的设计，同时，追求在产品开发阶段最优良的工艺设计。由此看来，改善危险的操作、困难的操作以及重要工序的操作，营造声音、振动、温度、照明等方面均良好的操作环境，追求一种即使是高龄者及女性也能不费力完成的操作规程以及合适的配置很有必要。声音安都，眼睛不 疲劳，无油和粉末 飞散，安全卫生。在人材培养的过程中，要注重每一个人，要让每个人的能力发挥在其工作上，并延伸这种能力，在所有的领域中培养专业人材。因此，培养计划应以每个人为单位目标，针对这些目标持续性地实施管理技术教方及提高技能的训练，给他们以机会，并针对其结果给予适当的评价。当每个人都感到有奔头时，就会全体面向一个目标发出挑战并营造出具有活力的团队。自信、自尊、能干U第2章现场应完成的任务现场的任务及监督者、管理者的任务本公司的产品制造是以质量基准、杜绝浪费”为基本思想，来实现应有的模式的。在这些工作方法的实现过程中，现场管理、生产管理、工程技术确实发