发电厂设备油漆涂刷通用技术规定.docx

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1、发电厂设备油漆涂刷通用技术规定为了满足火电项目主合同对电厂设施保护的要求，防止设备的腐蚀，延长使用寿命。对投标方供货范围内的钢结构、各类设备、容器、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆工艺提出以下技术规定。a.油漆供应商具有在电厂所在国和中国两个国家当地供货能力。b.投标方应依据本规定选择其采用的具体油漆工艺方案，在现场环境条件下，防腐设计寿命应为5-15年。c.所有油漆材料应是高质量的油漆产品。各涂层油漆要求选用符合ISO、GBDL等标准规定的产品。d.本规定中所描述的“层”为不同种类漆的分界单位，“道”为每层漆的涂刷遍数。1概述本节规范所涵盖的底漆、中间漆、面漆和相关油漆工程包括由投标方提供的所

2、有钢结构、设备、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆。投标方所供设备表面涂漆应符合有关标准的要求，除定型机电产品外，主要表面必须涂一层底漆，一层中间漆和一层面漆,并达到要求的干膜厚度。1.1 一般规定a.下述项目应进行外部油漆：不保温的设备、管道及其附件；支吊架、平台扶梯等现场制作部分。直径较大的循环水管道、箱类、罐类等按照标准进行内部油漆。b.设备、管道和附属钢结构在涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级，进行除锈，并达到规定的处理等级。1.2 工厂油漆和现场油漆分配的原则a.所有投标方所供工厂完全装配和组装的设备（含支承结构），应在工厂完成全部油漆，现场只做补漆。b.如果设备在现场完成组装，

3、并有施焊等工艺的，至少在工厂应完成底漆和中间漆。如果有二道面漆，应在工厂完成，现场仅做补漆。c.钢结构应在工厂完成底漆和中间漆。并有两道面漆，在工厂完成一道，最后一道面漆在现场完成。d.所有设备供货商提供的保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成，保温后现场在镀锌铁皮上刷涂色环和箭头，所有设备供货商提供的不保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成，面漆和修补由施工完成。设备应在工厂涂刷底漆、中间涂层和面漆。1.3 涂层厚度的最低要求a.钢结构应符合ISO12944色漆和清漆一一防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护的规定涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当无特殊要求时，规定涂层干漆膜总厚度，见表1

4、、表2和表3的规定。b.保温设备和保温管道油漆应符合SH/T3022-2011石油化工设备和管道涂层防腐规范以及DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程的规定。c,不保温设备和管道表面涂层干膜总厚度，应符合ISO12944色漆和清漆一一防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护的规定涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求,当无特殊要求时，规定涂层干漆膜总厚度，见表1和表3的规定。d.不能使用喷砂法进行表面处理的所有装置，表面涂层干膜厚度，见表40e.内部需要油漆的装置、设备等内表面的涂层干膜厚度，见表5。f.液体化学介质储罐的内表面涂层干膜厚度，见表6的规定。g.油箱储罐内表面的涂层干膜厚度，见

5、表7的规定。2规范和标准涂料产品应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。下列规范和标准，除非有其它规定，否则以最新版本为准。2.1 设计参照标准a.火力发电厂保温油漆设计规程b.石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范c.钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范2.2 涂料检测标准a.漆膜、腻子膜干燥时间测试法b.富锌底漆c,锌粉2.3 施工参照标准a.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级b.涂装作业安全规程安全管理通则c.涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化cl.涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化e.火力发电厂保温油漆设计

6、规程f.化工设备、管道外防腐设计规定2.4 测试参照标准a.漆膜厚度测定法b.色漆和清漆拉开法附着力测试c.涂料产品的取样3表面处理涂装前的钢铁表面处理，亦称除锈。它不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜后的清除程度，即清洁度：还包括除锈后钢铁表面应形成合适的“粗糙度:3.1 表面处理标准钢材表面处理，应符合上述标准规范的有关规定。涂装前钢材表面的预处理：a.预处理前，钢材表面应无可见的油污和污垢，同时钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物必须清除。b.钢材涂装前的表面处理应达到以下除锈等级：1）不易维修的重要部件都应进行喷砂处理，且除锈

7、等级不低于Sa2;2）不能做到喷砂处理的一般构件，除锈等级不可低于St3（不包括富锌底漆）；3）具体表面处理要求以涂料供应商的产品说明书的要求为准；4）除锈等级标准应符合GB8923o3. 2除锈方法a.钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈;按工艺阶段可分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可分为喷射除锈，动力工具除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法。b.涂装前钢铁表面的锈蚀和除锈等级应遵守国家标准GB8923-88钢材表面锈蚀等级和除锈等级以及DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程9.1.2。3.3表面处理质量要求a.除非另有说明，所有结

8、构钢表面处理应下述要求进行处理：主要结构金属材料应经表面除油、除锈预处理，主要结构件应进行喷砂或喷丸处理，表面质量须达到Sa2%级，表面绝对粗糙度35-75微米。b.修补油漆：油漆第二道涂层之前，应使用溶剂清洗处理，清理去除油、油脂、土和其它污染物。如用手工工具清理，修补油漆之前，去除松散轧屑、松散铁锈、干燥松散油漆。如有要求，应使用动工具清理。4油漆技术规格4. 1概述a.所有设备表面涂漆应符合有关标准的要求，主要结构表面必须完成全部涂装（包括底漆、中间漆和面漆）并达到设计标准要求的干膜厚度。b.主钢结构油漆技术规范（包括底中面漆）必须满足冬季低温施工的要求（至少-5）o4.2油漆工艺要求4

9、. 2.1结构件油漆的详细要求a.使用电动冲击工具，砂轮，电动钢丝刷：使用以上工具对设备进行表面处理时，设备上的边缘部分油漆不易达到预期效果，投标方应注意这些影响。b.按油漆制造商推荐的方法进行油漆。油漆应以均匀的厚度和建议的涂布率进行。漆膜应无垂纹、流泻或不连续。c.每一涂层的最大和最小喷漆持续时间按油漆制造商的建议。本规范提出的油漆配套方案中所规定的所有干膜厚度为应达到的最小厚度。1）钢结构（1）钢结构包括：锅炉（含脱销）钢结构、主厂房钢结构、输煤栈桥钢结构、电除尘器钢结构、管道、电缆支架、脱硫烟道外壁、储罐外壁。（2）表面处理应达到GB8923-88中规定的Sa2%级，涂装环氧富锌底漆、

10、环氧中间漆以及脂肪族聚氨酯面漆。2）高温表面高温表面根据DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程规定，环境温度不高于27C时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50C；环境温度高于27C时，保温结构外表面温度可比环境温度高25。因此，这种管道和设备在出厂前应进行防腐油漆，待现场保温后再根据保温表面情况依据HG/T3022进行油漆，保温外采用镀锌铁皮作保护层，在其上按规定涂刷色环和流向箭头。3）平台扶梯和支吊架室内外钢制平台扶梯和现场制作的支吊架按设计标准规定进行油漆（镀锌件除外）。4）其他部位:参见表1至表7的规定。4. 2.2涂料种类的规定类别a.本节规定的涂料类别是必须保证的

11、类别，后面的表1至表7所规定的选用涂料供配管、设备制造及施工参照使用。表中规定的干膜厚度是最低值。b.设备和管道的外表面，当介质温度低于120C时，底漆应选用环氧富锌底漆。循环水管道、工业水管道、工业水箱外壁等设备应选用环氧铝粉涂料。c.油管道和设备的内壁应采用环氧耐油涂料；油储罐内壁应采用耐油导静电涂料。4.3油漆具体规定4. 3.1概述a.内层油漆的颜色应适当，每一涂层应使用不同的色彩。所有涂层都应有良好的外在质量。b.投标方应将油漆系统设计得能够最佳耐受热带条件和潮湿空气环境。5. 3.2防腐油漆配套方案投标方对供货范围内的所有设备和材料均应按本规范的要求进行表面处理和涂装，本电站中设备

12、和材料的油漆配套方案，投标方应遵照执行，若有不同配套方案，应提交制造商的配套方案供需方审批。附表：8表1室外布置的所有装置和设备、钢结构及支架、管道、储罐和储仓等外部防腐油漆配套方案一种中等耐久性涂料配套(5-15年)，设计用于IS0129442所规定的C4环境，即：中等腐蚀性环境步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率，m71干膜厚度，微米覆涂间隔，23表面处理表面处理需喷砂处理至Sa2(ISO8501-1:2007)非常彻底的喷射处理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异牧O粗糙度应满足Ry530-85微米(ISO8503-2:2012

13、)。第一层环氧富锌底漆Barrier6566%13.2602小时第二层环氧云铁中间漆PenguardMidcoatM2080%8803小时第三层：国内工厂面漆脂肪族聚氨酯面漆HardtopXP63%21607小时第四层：国外现场面漆脂肪族聚氨酯面漆HardtopXP63%31.5207小时总干膜厚度220表2室内钢结构及支架一种中等耐久性涂料配套(5T5年)，设计用于ISO129442所规定的C3环境，即高等腐蚀性环境。步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率，m2l干膜厚度，微米覆涂间隔，23C表面处理表面处理需喷砂处理至Sa2(ISO8501-1:2007)非常彻底的喷射处理，在不放大的

14、情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧4匕皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足Ry53皮85微米(TSO8503-2:2012)o第一层环氧富锌底漆Barrier6566%13.2502小时第二层环氯云铁中间漆PenguardMidcoatM2080%10703小时第三层：国内工厂面漆脂肪族聚氨酯面漆HardtopXP63%21607.5小时第四层：国外现场面漆脂肪族聚氨酯面漆HardtopXP63%31.5207.5小时总干膜厚度200表3钢结构预埋件及需做外部保温部位的防腐油漆配套方案步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率，m2l干膜厚度，微米覆涂间隔，23C表面处理表面处理需喷砂处理至Sa2(ISO8501-1:2007)非常彻底的喷射处理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧/匕皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足Ry530-85微米(ISO8503-2:2012)o第一层无机富锌底漆Resist6572%9.67518小时总干膜厚度75注：在现场确认保温部位的实际运行温度后必须依据HG/T3022进行后续涂装。表4室内布置设备、管道一种中等耐久性涂料配套(5-15年)，设计用于ISO12944-2所规定的C3环境，即高等腐蚀性环境。步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率，m71干膜厚度，微米覆涂间隔，