应急管理部工贸企业重大事故隐患判定标准64项判定情形解释说明.docx

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1、工贸企业重大事故隐患判定标准解读感谢您关于安全科学与应急管理研究的支持Q中华人民共和国应急管理部鬻骤MiniMtrvQfEmeyMqn吓EerHofthn.R百便AA3工贸企业重大事故隐患判定标准解读为准确判定、即时消除工贸企业重大事故隐患，根据安全生产法等法律、行政法规，接合近年来工贸企业典范事故教训，应急管理部制定印发了工贸企业重大事故隐患判定标准（应急管理部令第10号，以下简称判定标准），列举了64项应当判定为重大事故隐患的情形。为进一步明确具体的判定情形，便于各级应急管理部门和工贸企业应用，规矩判定标准有效执行，现关于判定标准中重点条款含义进行解释说明。（2023-05-13来源：安全

2、生产执法和工贸安全监督管理局）庖急等Ii部权威发布安全科学与应急管理研究工贸企业重大事故隐患判定标准解读为准确判定、即时消除工贸企业重大事故隐患，根据安全生产法等法律、行政法规，接合近年来工贸企业典范事故教训，应急管理部制定印发了工贸企业重大事故隐患判定标准（应急管理部令第10号，以下简称判定标准），列举了64项应当判定为重大事故隐患的情形。为进一步明确具体的判定情形，便于各级应急管理部门和工贸企业应用，规矩判定标准有效执行，现关于判定标准中重点条款含义进行解释说明。第一条为了准确判定、即时消除工贸企业重大事故隐患（以下简称重大事故隐患），根据中华人民共和国安全生产法等法律、行政法规，制定本标

3、准。第二条本标准适用于判定冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸企业重大事故隐患。工贸企业内涉及危险化学品、消防（火灾）、燃气、特种设备等方面的重大事故陂患判定另有规则的，适用其规则。【解读】（1）本判定标准中第三条“管理类”重大事故隐患判定标准适用于一切相关工贸企业；第四条至第十条“行业类”重大事故隐患判定标准诀别适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草7个行业的工贸企业；第十一条至第十三条“专项类”重大事故隐患判定标准诀别适用于存在粉尘爆炸危险、使用液氮制冷和存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险有限空间作业3个领域的相关工贸企业。（2）冶金、有色以外的工贸企业中存在炼铁高炉，

4、30吨以上的炼钢转炉、炼钢电弧炉、钢水精练炉的，相关要求依照第四条冶金企业（一）、（二）、（四）、（五）、（六）、（七）、（八）项执行。（3）有色以外的工贸企业中存在深井铸造工艺的，相关要求依照第五条有色企业（三）、（六）、（七）、（八）、（九）、（十）项执行。第三条工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（一）未关于承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，或者未定期进行安全检查的。【解读】判定情形：（1）生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，企业未与承包单位、承租单位签署专门的安全生产管理协议，或者未在承包合同、承租合同中约定各自的安全生产管理职责。（2）生产经营项目

5、、场所发包或者出租给其他单位的，企业与承包单位、承租单位签署的安全生产管理协议、承包合同、承租合同中，免除或者转嫁企业安全生产工作统一协调、管理义务。（3）生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，企业未依照安全生产规章制度或者协议、合同中的要求，定期关于承包单位、承租单位进行安全检查，或者发现安全问题未敦促整改。（二）特种作业人员未依照规则经专门的安全作业培训并且取得相应资格，上岗作业的。【解读】判定情形：（1）企业使用未取得相应特种作业操作证的特种作业人员上岗作业。（2）企业使用伪造特种作业操作证的特种作业人员上岗作业。（3）企业使用特种作业操作证已过有效期或者到期未复审的特种作业人员上

6、岗作业。（三）金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员未依照规则经考核合格的。【解读】判定情彩：金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员任职之日起6个月后，未经相应的应急管理部门考核合格。第四条冶金企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（一）会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6类人员云集场所，以及钢铁水罐冷（热）修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪区域内的。【解读】1 .说明：（1） “地坪区域”是指横向以铁水、钢水、液渣（以下简称“熔融金属”，冶金企业下同）吊运跨两侧立柱靠近熔融金属吊运侧的立柱边线为界，纵向以吊运跨两侧围墙为界的车间内零米地面区域。其中

7、，横向是指吊运熔融金属起重机的小车运行方向；纵向是指吊运熔融金属起重机的大车运行方向（图4-1）O“车间内零米地面区域”不囊括架空层平台正下方被遮挡的区域，如转炉炉下钢水罐车、渣罐车行走区域。（2） “操作室”囊括控制室、试验室、化验室（冶金企业下同）。rCCOLzJ图4T地坪区域示意E7二安全科学与应急管理翊究-1L2 .判定情形：（1）炼钢厂、铁合金厂的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），设置在熔融金属吊运行走区域的正下方地坪区域。注：“正下方地坪区域”是指横向以吊运跨两侧立柱靠近熔融金属吊运侧的立柱边线为界，纵向以吊运跨最两端的铁水、钢水、液渣吊运工艺极限边界为界

8、的车间地坪区域（图4-2）O“吊运工艺极限边界”是指因生产工艺需要，铁水罐、钢水罐、液渣罐（包、盆）位于兑装位、倒罐位、钢包回转台、浇铸位或者地面轨道极限起吊点时，吊运跨纵向靠近最两端方向的罐（包、盆）外壁到达的垂直边界位置（冶金企业下同）。炼钢连铸的铸余渣罐（包、盆）位于起吊点时的外壁不视为熔融金属吊运工艺极限边界。图4-2正下方地坪区域示变喝全科学与应急管空册究（2）炼钢厂、铁合金厂的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），设置在熔融金属吊运跨距离吊运工艺极限边界50米以内的地坪区域（纵向两端方向，图4-3）o.WZQ图4-3距离吊运工艺极限边界50米以内的地坪区域示意

9、图、七,安全科学与回急管理K究（3）炼钢厂位于车间架空层平台的转炉操作室，其面向铁水吊运侧未采用实体墙完全封闭。注：“实体墙”是指砖墙、混凝土墙或者采用耐火材料砌（浇）筑的墙体（冶金企业下同）；“未采用实体墙完全封闭”是指操作室面向熔融金属吊运侧的出入门、观察窗未采用实体墙完全封闭（冶金企业下同）。（4）炼钢厂架空层平台的AOD炉、VD炉、VoD炉的操作室，其面向铁水、钢水吊运侧未采用实体墙完全封闭的外墙，在铁水罐、钢水罐吊运跨靠近熔融金属吊运侧的立柱边线以内。（5）炼钢厂连铸流程采用钢水罐水平连浇车或者钢包回转台单跨部署的连铸平台操作室，其面向钢水、液渣吊运侧未采用实体墙完全封闭的外墙，在连

10、铸平台靠近熔融金属吊运侧的立柱边线以内。注：面向钢水、液渣吊运侧囊括正关于连铸跨和面向钢水罐行走路线两个方向。（6）炼钢厂钢水罐冷（热）修工位、铁水罐冷修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运行走区域的正下方地坪区域内，或者设置在吊运跨纵向最两端时，未满足安全防护要求。注：“安全防护要求”是指钢水罐冷（热）修工位、铁水罐冷修工位的罐体外壁（靠近罐体吊运工艺极限边界一侧），与熔融金属吊运工艺极限边界间距大于等于15米；钢水罐热修工位靠近熔融金属吊运侧还需设置高度大于等于2米,宽度超过热修操作工位1米以上的实体墙（图4-4）;实体墙与吊运工艺极限边界的距离应大于等于13米。图4-4钢水罐冷（热）修工位和铁

11、水罐冷修工位示意图三安全科学与应急管理研究（二）生产期间冶炼、精练和铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，以及煨融金属泄漏和喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在积水的。【解读】1 .判定情形：（1）生产期间炉前出铁场内距离高炉主沟、铁沟边沿3米以内区域，存在积水。（2）生产期间炼钢渣跨、铁水预处置、转炉、电弧炉、感应炉、精练炉、连铸、矿热炉的炉前作业平台和炉下事故坑、渣坑，以及厂房内的熔融金属吊运通道和厂房内的地面运输通道，存在积水。（3）生产期间炼钢钢锭浇注坑内、浇注车运行轨道区域内，存在积水。2 .除外情形：（1）生产期间炉前出铁场内距离高炉主沟、铁沟边沿3

12、米以内区域潮湿。（2）生产期间炼钢渣跨、铁水预处置、转炉、电弧炉、感应炉、精练炉、连铸、矿热炉的炉前作业平台和炉下事故坑、渣坑，以及厂房内的熔融金属吊运通道和厂房内的地面运输通道潮湿。（3）生产期间用于收集（外排）检修和设备故障漏水以及工艺冷却水的排水沟（槽）内积水保持流动状态。（4）生产期间炼钢渣跨闷渣和电弧炉炉下热泼渣的排水沟（井）内积水保持流动状态。（三）炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽，或者模铸流程未设置事故钢水罐（坑、槽）的。【解读】1 判定情形：（1）连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽。（

13、2）漏钢回转溜槽未按要求设置或者维持。注：回转溜槽设置要求囊括溜槽本体使用钢板焊接，内部使用耐火砖或者耐火材料砌筑，溜槽一端延伸至事故钢水罐上方，另一端应在不影响中间罐车正常行走情况下尽快靠近中间罐车本体一侧，且端头封闭；维持要求囊括内部无堵塞、无积水。连铸机设置单侧漏钢回转溜槽即可。（3）中间罐漏钢坑（槽）的应急储存容量小于中间罐满罐容量。（4）钢锭模铸流程未设置事故钢水罐（槽、坑）。注：钢锭浇注坑不得作为事故坑。（5）连铸事故钢水罐或者钢锭模铸事故钢水罐（坑、槽）的应急储存容量小于钢水罐满罐容量。2 .除外情形：（1）使用钢水罐水平连浇车的连铸工艺，未设置漏钢回转溜槽。（2）使用钢水罐水平

14、连浇车的连铸工艺，其事故钢水罐设置在连铸平台下方的车间内零米地面。（四）转炉、电弧炉、AOD炉、LF炉、RH炉、VOD炉等炼钢炉的水冷元件未设置出水温度、进出水流量差等监测报警装置，或者监测报警装置未与炉体倾动、氧（副）枪自动提升、电极自动断电和升起装置联锁的。【解读】1.判定情形：（1）转炉、AOD炉的氧枪自动升起未与氧枪氧气压力、冷却水进水流量、出水温度、进出水流量差联锁；水冷副枪自动升起未与副枪冷却水进水流量、出水温度、进出水流量差联锁；炉体倾动未与水冷氧枪或者副枪的进出水流量差联锁。（2）LF炉的水冷钢包盖，电弧炉水冷炉壁、水冷炉盖、水冷氧气顶枪、竖井水冷件，Consteel炉连接小车

15、水套，未设置出水温度与进出水流量差监测报警装置，或者报警装置未与电极自动断电和升起联锁。（3）电弧炉水冷氧气顶枪的出水温度与进出水流量差监测报警装置，未与顶枪自动提升和停滞供氧联锁。（4）VOD,CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精练炉的水冷氧枪未设置进出水流量差监测报警装置，或者报警装置未与氧枪自动提升和停滞供氧联锁。2.除外情形：使用雾化水（压缩空气和水的混合物）冷却工艺，且设有雾化水循环供水水箱和实时监测水箱内水位差的电弧炉，未设置进出水流量差监测报警装置。（五）高炉生产期间炉顶工作压力设定值趣过设计文件规则的最高工作压力，或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀联锁，或者炉顶放散阀的联锁放散压力设定值超过设备设计压力值的。【解读】1 .说明：“设备设计压力值”是指设计文件规则的炉顶放散阀联锁自动放散的最大压力值。2 判定情形：(1)生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规则的最高工作压力设计值。(2)生产期间炉顶放散阀未与炉顶工作压力联锁。(3)生产期间炉顶放散阀的联锁放散压力设定值，超过设备设计压力值。(4)炉顶放散阀阀盖拴拉固定。3 .除外情形：单座高炉的炉顶放