汽轮机跳闸后的主要检查与操作.docx

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1、汽轮机跳闸后的主要检查与操作1.确认汽轮机转速下降，检查高中压主汽门、调门、补汽阀、高排逆止门、各级抽汽电动门、逆止门关闭，高排通风阀开启。2、检查大、小机交流润滑油泵运行正常，油压、油温正常，否则立即手动启动备用交流油泵或直流油泵。3、检查汽轮机本体及抽汽管道疏水门应自动开启，否则手动开启。4、汽轮机转速下降过程中，就地专人调整发电机转子进水总门，控制发电机转子冷却水进水压力0.20.3MPa;转速至零，检查发电机转子冷却水进水压力0.20.3MPa、进水流量78m3h,盘根冷却水微漏流。5、检查辅汽至大机轴封供汽自动调节正常，轴封压力3.5MPa、温度280-320oCz否则手动调节。6、

2、冬季汽轮机跳闸，立即检查间冷各扇区百叶窗关闭严密，开启各扇区泄水门，必要时开启间冷循环水母管紧急泄水门。7、调整凝汽器、除氧器水位正常，开启凝结水再循环调门，检查低压缸喷水正常投入，监视低压缸排汽温度不大于90。&8、检查大小机润滑油温、定子冷却水温、转子冷却水温正常，否则手动调节。9、汽机惰走期间注意倾听机组各部分的声音正常，振动、轴向位移、轴承金属温度等参数正常。10、大机转速低于600rmin,检查顶轴油泵联启正常，否则手动启动。转速降至120rmin,盘车进油电磁阀联开，盘车液压马达联锁投运。IL大机盘车投运正常后，转速维持在48-54rmin稳定运行，记录转子惰走时间、偏心。12、根

3、据具体情况，机组可以破坏真空，真空到零，停止轴封供汽。一般在无蒸汽及有压疏水进入凝汽器时，转速降至400rmin,停运真空泵，开启真空破坏门，控制背压上升速度，背压至大气压力，停止轴封供汽。真空泵停运后间断对主再热蒸汽管道疏水。13、A、B汽泵转速到0,小机破坏真空,关闭小机排汽蝶阀，关闭小机轴封供汽手动门。14、停机后,定时记录转子偏心度、顶轴油压及轴向位移、上下缸温差、各加热器水位等。15、液压盘车运行期间，严密监视汽缸金属温度变化趋势，杜绝冷汽冷水进入汽轮机，如出现上、下缸温差急剧增大,应立即查明进水或进冷汽的原因，并切断水、汽来源，排除积水。16、汽轮机跳闸后检查高加正常疏水调阀全关、

4、危急疏水调阀全开，若3号高加正常疏水管道逆止门内漏、调阀不严会使除氧器内蒸汽倒流入高加造成管道振动，此时可关闭3号高加正常疏水调阀前手动门。17、给水泵停运后注意调整除氧器水位，及时关小除氧器上水调阀，防止除氧器满水，但不能使凝结水断流，避免除氧器内热汽进入凝结水管道发生汽水两相共振。18、冷却扇区全部退出运行，低压缸排汽温度低于50。C且无蒸汽、热水进入凝汽器，停止循环水泵运行，根据情况开启循环水冷、热水管道紧急放水门对循环水系统放水。19、确认辅助蒸汽各用户均已满足停用要求,或已倒至临机或启动炉带,停止辅助蒸汽系统，开启各疏水门。20、根据需要，停运发电机定、转子冷水系统。21、抗燃油系统无检修配合工作，停止抗燃油泵运行。22、当汽轮机高中压转子温度均100oC,可以停止盘车运行，停止主机润滑油及顶轴油系统运行。23、根据情况，停止闭式水、开式水系统运行。24、汽机低压缸排汽温度低于SOoCl确认无高温汽水进入凝汽器，且无凝结水用户时，可停止凝结水泵运行。25、做好停机后各系统设备的停运保养及检修隔离工作。