原料卸车管理制度.docx

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1、原料卸车管理制度第一篇：原料卸车管理制度原料卸车管理制度为明确责任，强化管理，规范原材料卸车程序，特制定以下制度：1.原材料（炭、焦炭）入厂过磅后，由车间主任和主管生产副总进行验收，车间试烧合格后方可卸车。除司机外，非岗位人员不能随便进入料场。2、根据来货数量，车间主任统一安排卸车人员，原则上当班人员不得参与卸车。3、货车在卸车人员引导下进入指定料场，车停好后方可卸车，卸车过程中应确保安全。4、卸车过程中如发现质量等问题，应及时停止卸车，在第一时间上报生产副总，不得隐瞒不报，供货方不准自行卸车。5、卸车人员应将所有原料卸放整齐有序，不得随意堆卸，更不得超出料场范围，卸车人员卸完后，将现场卫生打

2、扫干净收好工具后方可离开。第二篇：原料验收管理制度原料验收管理制度为切实加强产品生产加工所使用的原料的质量安全管理，从产品生产加工过程的源头和前端严格把好产品质量安全关，制定本制度。1.供销科长负责动态收集产品标准、所有原材料标准以及国家法律法规有效文本，及时提供给相关管理人员和生产人员，组织开展培训I,充分掌握原料进货把关要求。2、原料采购前，供销科长要编制采购计划，确定原料合格供方，查验供方的相关资质，不具备资质生产企业的原料不得纳入采购范围，采购订单要按照规定的程序报企业厂长审批后予以组织实施。3、由供销科长向做首次交易的原料供方采购原料时，索取供货企业的相关证件（营业执照、生产许可证、

3、经营许可证。属强制性认证范围的有效的强制性认证证书、产品标识上标注的相关质量标志、商标和专利的有效证明文件，以及法律法规规定的其他有效证明文件。4、对来源渠道不清晰，提供不出上述有效证件的原料不得予以采购使用，对提供的证件与标注不符合的原料不得予以采购使用。5、对长期购买的原料供方，要查验供货企业和生产加工企业主体资格合法性证件的有效期，合法性证件超过有效期的原料不得予以采购使用。6、在购进原料时，按批次向供货单位或生产单位索取证明产品质量符合标准或规定，以及证明原料来源的票证，并保存复印件，作为质量安全管理档案予以妥善保管。7、仓管员对原料实物验收检查时，发现产品来源渠道不明，所采购产品与采

4、购计划产品不符或属假冒伪劣产品，原料不在有效的生产许可范围产品之列，产品检验不合格，实物运输过程中受到污染或损害，不得予以接收入库，并及时报告供销科长、厂长，由供销科长与供方取得联系沟通，予以调换或退还。8、原料实物验收检查时，应详细做好验收检查记录，并纳入质量安全管理档案予以妥善保管。第三篇：原料仓储管理制度范文模版原料仓储管理制度第一章总则1.目的为使公司生产所需原料，生产的饲料成品，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其仓储作业有所遵循，特制定本办法。2、范围凡有关公司生产所需原料，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其入库、储存、管理、领用、发货、处理等事务，均依本办法的规定办理。

5、第二章原料接收作业管理1、原料库管理员依照采购部送来的原料到货预报表，安排货位，做好接货准备。2运送原料的车辆到仓库，原料库仓管员要检核原料收货报告中的有关内容，经确认无误后，指挥装卸工卸车。卸车过程中,品管部对原料做Io0%的抽样。3、原料卸完后，仓管员核查件数，确认无误后，填写原料入库单，并签字确认，然后将原料收货报告返回客户，指引客户实施空车过磅。4、原料堆放后，仓管员随即填写垛位卡，挂于货堆上。同时建立原料台帐。第三章生产耗用原料出库管理1.投料员依据中控员指令投入生产用所需原料，在原料入投料口前，应充分与中控员联系，避免混料发生。换料前需确定上批原料已士L坟兀。2、一批料投完，仓管人

6、员应在领料地点货位卡上做好所投原料品种、件数等记录，当班生产结束后填写投料日报表。3、投料要根据品管部原料使用安排表指定货位顺序投料，投料中发现原料实际出库量与原料使用安排表数量不相符的，要及时查明原因，并报告主管。4、投料结束后仓管员将投料日报表，送生产部主管审核后，分送品管部、采购部、财会部。产品仓储管理制度第一章袋装成品的入库管理1、生产部根据生产计划，安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。2、仓库保管员应根据先进先出原则，合理安排货品位置。3、成品的堆放应整齐、平坦、安全，同批生产的产品，应尽量在同一地点存放。4、成品的每层堆码的袋数必须一致，以利出货及盘点作业。5、每一批成品入库完毕，

7、仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂货位卡，注明进货日期及数量，以利盘点及出货作业。并立即检查堆码数量与包装日报表是否相符。及时电脑录入成品入库信息，并填写成品入库单交生产部和财会部。第二章成品的出货程序1.仓库发货员接到客户的盖有财务章的发货单，经确认无误后，按发货单所列品名、数量，如数发给，并安排装卸工装车。2、发货时，（除有特别指示外）要根据先生产先发出的原则，以免造成逾期回机的损失。3、装货完成后，发货员需在发货单上签名确认，留下仓库联，再将发货单之其他联交于客户过磅出厂。同时电脑录入成品出货信息，填好成品发货记录表。4、客户携经发货员签名的发货单将车开至地磅，地磅员应依实际过磅重量与

8、订货数量核对，在允许误差范围以内，地磅员在发货单上签章，若过磅重量超出允许误差范围时，则通知该车返回，成品仓库做抽磅（每包重量）、抽点（出货包数），直到无误为止。5、门卫根据发货员、财务收款室、地磅员签章的发货单核实出门车辆，留存门卫联后放车辆出门。6、每日出货作业结束，发货员应汇总发货票据，交仓库保管员核对。每日上午9点前门卫将上一日留存的发货单门卫联，地磅员将地磅日报表交财会部复核。7、仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息，进行当日库存盘点，并打印输出成品库存日报表，送生产部主管审核后，分送行办公室、品管部和财会部。第三章库存规划及标示1.仓储部门应合理规划仓库库位，使库房空间得到充分、

9、有效的利用。2、库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具，规划运输通道，易于管理和质量检查。并依存货品种、类型、时间等分区存放，以利管理。3、每个品种原则上要配置两个以上小库位，进出轮流交替使用，达到先进先出的要求。4、仓储部门依各库位量存放品种，另就各库位予以编号，每日填写成品库存货位表，以利管制，仓储主管须随时查核变动情况。5、成品库存货位表由仓储部门发送到品管部、生产部，以便上述单位随时了解仓容情形，掌握存货变动状况。第四章货物的堆放要求1.堆放时，在配置的库位区放置垫板。2、堆放时，纵横交错方式进行，每层堆包数量要相同，包重在40公斤（以上）的堆码高度以8层为限，包重在20公斤（以下）的

10、堆码高度不应超过10层。3、堆放的货物须讲求整齐、平坦、牢固、安全。4、每堆货物四周应留50公分的通道，便于储存期间随时检查品质。第五章存货的盘点1.仓储人员应设立存货进出库台帐及时登记进出存货数据，每天定时对存货情况进行盘点，若发现差异要及时查明原因。2、每月配合会计部门定期对仓储存货情况进行全面盘点。3、若盘点数量与帐面数量有差异时，由会计人员填写存货盘点记录表，送仓储管理部门分析差异原因，并寻求改善对策。第六章呆料、废料的处理1.库房内若发现有结块、霉变的呆废料，要及时报主管及采购部处理。2、废料发生时，可进行筛选，经品质检验若能用的应尽快使用，不能再使用的应报告采购部处理。3、废料出售

11、时，采购部应填写物料出售结算单，按废旧原物料处理办法的有关规定处理。第四篇：原料仓储管理制度原料仓储管理制度1.目的编号：PTKD-GF-O2-03为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，确保原料管理符合规范要求。2.范围本制度适用于莆田康达饲料原料的仓储管理。3.职责3.1负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。3.2做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。3.3保证原料卸货的正常秩序。4.要求4.1库位规划4.1.1库位规划四条原则：方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。4.1.2垛与垛之间需有30-40cm的距离，垛顶部与屋顶距离不

12、低于Im,保证通风、干燥。4.1.3保证消防通道畅通。4.2堆放方式4.2.1核心用木托盘存放，每层叠5件，叠20层高。4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠5包或7包,每层叠5包的每板叠10层，每垛叠两板；每层叠7包的每板叠7层，每垛叠3板。4.3垛位标识4.3.1按照一垛一卡的原则对原料实施垛位卡管理，原料卸货完毕，库管员填写原料垛位卡，注明原料名称、到货日期、保质期、数量、供应商、存放位置、总重量、件重。4.4库房盘点4.4.1每天抽查库存情况，发现问题，及时上报。442每周日全面盘点在库原料，核对账物是否相符。4.4.3每月配合财务部正式盘点，仓储主管、财务主管签字确认。

13、4.5环境要求4.5.1特殊原料（如：豆油，维生素小料，生物制剂）应储存在有温控措施的库房，室温不超过25oCo并做好热敏原料库温度监控记录，4.5.2普通原料仓库，保持通风、干燥、整洁。4.6虫鼠防范4.6.1 杀虫：坚持每月杀虫，定期清理原料库房等区域，发现虫卵、活虫等需隔离处理。4.6.2 灭鼠：每月灭鼠一次，仓库大门安装挡鼠板。4.7库房安全1.1 .1人员安全：定期组织安全教育培训，严格执行安全操作规程。1.2 .2货物安全：每天检查库存原料是否发热、结块等，发现异常及时上报处理，严格出入库管理，做好仓库防盗工作，并做好长期库存原料质量温度监控记录。4.7.3消防安全：保证消防器材齐

14、备、有效，消防通道畅通。5、记录5.1 原料出入库记录（表2-10）5.2原料垛位标识卡（表2-11）5.3 热敏原料库温度监控记录（表2-12）5.4长期库存原料质量温度监控记录（表2-13）第五篇：2018原料仓储管理制度天津市兴发饲料有限公司原料仓储管理制度1 .目的为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，确保原料管理符合规范要求。2.范围本制度适用于天津市兴发饲料的仓储管理。3.职责1.1 负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。3.2做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。3.3保证原料卸货的正常秩序。4.要求4.1库位规划4.1

15、.1库位规划四条原则：方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。4.1.2垛与垛之间需有30-40cm的距离，垛顶部与屋顶距离不低于Im,保证通风、干燥。4.1.3保证消防通道畅通。4.2堆放方式4.2.1核心用托盘存放，每层叠5件，叠20层高。4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠5包或7包,每层叠5包的每板叠10层，每垛叠两板；每层叠7包的每板叠7层，每垛叠3板。4.3垛位标识4.3.1按照一垛一卡的原则对原料实施垛位卡管理，原料卸货完毕，库管员填写原料垛位卡，注明原料名称、到货日期、保质期、数量、供应商、存放位置、总重量、件重。4.4库房盘点4.4.1每天抽查库存情况，发现问题，及时上报。4.4.2每周日全面盘点在库原料，核对账物是否相符。4.4.3每月配合财务部正式盘点，仓储主管、财务主管签字确认。4.5环境要求4.5.1特殊原料（如：豆油，维生素小料，生物制剂）应储存在有温控措施的库房,室温不超过25oCo并做好热敏原料库温度监控记录,4.5.2普通原料仓库，保持通风、干燥、整洁。4.6虫鼠防范4.6.1 杀虫：坚持每月杀虫，定期清理原料库房等区域，