设计开发控制程序（塑料制品）.docx

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1、规范本公司产品设计与开发流程，以确保产品性能、质量可满足公司发展或客户需求。2.0范。适用于本公司依据客户的产品需求而进行模具的设计过程等。3.0定义（略）4.0流程图工作流程责任部门/者使用表单相关说明山工人人.岳根据公司发展规划及客户班子会会议忆录要求决议开发事项Ti会议记录表可行性评估，识别设计输入工程部要求工艺流程及加工工艺规程、客户提供产品图立项设计展开工程部模具材料、配件标准检脸标准与现有产品可共用时，无需重新开发其具加工图工程部/模具厂模具图/加工协议等工程部/品管部试单/样：攀单/变更通技术资料受控发放试模/脸收尸干图纸移交/存档工程部/品管部各技术资料按规定存档5.0要求5.

2、1 开发决议5.1.1 根据客户提出的要求或公司自行设计计划，公司班子会讨论形成决议，在会议记录表中标明，正式开展技术研发项目。5.2 立项5. 2.1工程部根据市场信息、客户要求及新产品开发战略，按照班子会会议记录表提出新产品开发建议，并联合相关部门召开新产品开发评估会议，评估新产品开发的可行性以及费用预算，指定项目负责人与项目相关人员。工程部经理组织项目团队成员召开会议，根据新产品预订的投产日期，讨论新产品开发计划，并记录于会议记录表中。6. 2.2工程部经理会同项目团队成员编制研发立项报告书，包括立项介绍、背景技术、研究内容、关键技术、时间节点、费用预算、研发人员安排等。研发立项报告书作

3、为新产品开发的依据，应明确对新产品的性能、环境安全和法规等要求，并尽可能将所有要求定量化，指明其引用标准，必要时说明所用的材料、工艺等。研发立项报告书需由工程部经理审核，主管领导签字。5.3设计开发展开5.3.1工程部根据新品规格、工艺流程，联合品管部、制造部确认所需模具，并于请购单上详细填写所需模具规格，由供销部联系模具厂商按提供样品。模具车间对模具样品的关键尺寸进行检测，并交由制造部试生产，根据成品的尺寸与表面质量验收模具。验收合格后，交由供销部外发加工。5.4新产品试制5.4.1内部险证新产品满足设计开发要求后，由市场部将样品交付客户试用，工程部跟踪效果反馈。若为客户定制的产品，必须有客

4、户代表的书面批准客户确认报告。5.4.2试制产品评审与客户试用合格后，由项目团队成员编制正式的生产工艺流程、生产配方、作业指导书等相关技术文件，品管部负责编制检脸规范等，并提交给工程部经理审核与留存。公司新产品的确认样品须由工程部、生产部、品管部签名，以作样品的留存和对比。5.5批量生产5.5.1批准生产后，工程部经理将留存的新产品的生产工艺流程、生产配方、作业指导书等相关技术文件按照文件控制程序分发至采供销部部.（采购部、供销部）、生产部与品管部。5.5.2 在新产品正式生产中，若发现技术或工艺配方问题，生产部应及时反馈问题给工程部，工程部负责跟进问题的解决。若涉及到工程变更时，则按照变更控制程序执行。这种改进应该持续于产品生命周期内。5.5.3 生产部依据相关文件、各作业标准书执行生产作业。5.6记录的保存和后档5.6.1 设计开发相关技术资料、脸证记录由相应部门按照文件控制程序、质量记录控制程序保存、管理。6.0相关文件6.1文件控制程序6.2质量记录控制程序6.3变更控制程序7.0相关表单7.1会议记录表7.3模具加工图7.5变更通知单7.2产品图纸（客户提供）7.4试模申请单7.6模具脸收单