酒钢集团宏电铁合金公司环保型全密封布料机维修服务采购技术规格书.docx

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1、酒钢集团宏电铁合金公司环保型全密封布料机维修服务采购技术规格书发包方（甲方）：嘉峪关宏电铁合金有限责任公司发包方代表：乙方（乙方）：乙方代表:前言嘉峪关宏电铁合金有限责任公司（以下简称发包方）与XXXXXX公司（以下简称乙方），就发包方所要求酒钢集团宏电铁合金公司环保型全密封布料机维修服务采购的总包进行充分的协商并达成如下技术要求。本技术要求作为酒钢集团宏电铁合金公司环保型全密封布料机维修服务采购的总包附件，是该合同不可分割的一部分,作为一个整体，具有相同的法律效力，若签订单位中标，则自动生效，具备法律效力，若未中标，则自动失效。一嘉峪关地区的自然条件1.I设备安装地点：嘉峪关宏电铁合金有限责

2、任公司地理位置：北纬：39。46东经：9831海拔1650米1.2主要设计参数1.2.1室外计算干球温度冬季通风温度：-10C夏季通风温度：26冬季空调温度：-20。C夏季空调温度：30.5夏季空调平均温度：24冬季采暖室外计算温度：T7。CL2.2室外计算相对湿度冬季空调湿度：57%夏季通风湿度：1.2.3空气密度38%夏季：P=1.0043kgm3冬季：1.2.4其它P=1.0133kgm3日平均温度W+5。C的天：154天日平均温度W+5。C期间内的平均温度：-5.1冬季日照率：5%风荷载：0.65kNm2雪荷载：0.25kNm2地震设计烈度：7度土壤冻结深度：1.2m平均风速及主导风向

3、24CSW、WSW春季平均风速及主导风向2.9C、SW、NEW夏季平均风速及主导风向2.3C、E、NW秋季平均风速及主导风向2.3C、SW、E冬季平均风速及主导风向2.IC、SW最大风速二、总则34msLl本技术协议适用嘉峪关宏电铁合金有限责任公司环保型全密封矿热炉配料系统供货及安装。矿热炉PL3、7#PL4、7#PL5、环形布料系统的工艺装置、控制系统和配电系统成套设备、皮带机的安全防护等设计、供货、现场安装和调试,1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出详细规定，也未充分引述有关标准和规定的条文。乙方保证提供的所有设计、设备、安装等必须符合本技术协议和相关的国家、

4、行业规范、标准。1.3 乙方对供货范围内矿热炉配料系统的总体性能负有全责，达到安全、质量等设计要求并满足运行目标需求。1.4 乙方所配套的设备、所有附件以及控制系统、仪表等出现文字的界面均采用中文，单位为国际标准单位，设备名称与发包方统一。1.5 乙方提供的装置是一套完整、自动化、联合集中、便于操作、便于维修、实现无人值守功能，符合安全和职业卫生要求的装置。1.6 乙方提供的工艺技术必须是已经工业化的、先进的、成熟的技术，且应着重于能耗低、工艺简单可靠、运行稳定、投资费用低，以使装置获得最大的经济效益。1.7 乙方必须按GB14784-2013带式输送机安全规范要求，对皮带系统的皮带（机架）、

5、运转部位、张紧部位和带电体进行安全的围护和隔离设施。1.8 乙方不得违法分包、转包和挂靠业务；若乙方实行工程总承包的，须乙方对施工现场的安全生产负总责，并对分包工程的安全生产承担连带责任。1.9 本工程为交钥匙工程。三、工程范围(一)、甲方范围1、负责对乙方最终完成的系统进行验收。2、安排专人配合乙方现场技术服务人员的工作。3、配备电气相关专业的技术人员进行安装和调试，以便为日后对带式输送机、环形布料的维修、维护以及能够安全和可靠地运行提供技术保障.(二)、乙方范围1、乙方提供满足本协议要求所必须的全套硬件设备、软件、技术性能和各项服务。2、乙方负责安装、调试其提供的所有硬件设备和软件。3、乙

6、方负责按照甲方进行软硬件的安装、调试、培训等工作，乙方允许并指导甲方的工作人员参与系统的安装、调试、诊断及解决问题等各项工作。4、乙方到现场了解设备的安装需求和布置要求，提供全套的实施方案，及相关技术文件和图纸资料.5、乙方在工程实施期间认真遵守甲方的各项管理规章制度。(三)工程界定范围项目涉及配料系统PLI至7#炉炉顶料仓下端液压插板阀法兰接头连接处连接，相关设备设施的拆除、制作和安装。1、配料、称重及PLl皮带利旧，完善操作系统，实现5#炉和7#炉配料一键操作功能。2、PL2机头漏斗拆除，更换为电动液压三通漏斗、及配套的电器设施设备。3、PL3皮带机改造，实现5#炉和7#炉通过三通漏斗切换

7、后独立配料。(1)利旧PL3皮带机和钢架平台改为一条B800专为5#炉供料皮带机，电液动犁式卸料器卸料，胶带更新，满足5#炉7个(其中一个为附加料管)下料点布料。(2)改造5#炉的7个受料口，收料口从皮带两侧接引料斗(溜槽)，使犁式卸料器准确卸料到料口内，最末端的不采用犁式卸料器，机头可直接卸料。(3)拆除原PL3延生至7#炉的钢架平台，新建7#炉两条皮带机和缓存料仓及给料机，包括平台和栏杆的制作和安装。4、5#炉布料小车（1）拆除7#炉PL4、PL5皮带机及全部辅助设施，新建设两条皮带机、缓存料仓、环形布料设施和布料车。（2）拆除现有的炉顶料斗，根据图纸设置对钢架平台进行改造，制作和安装料斗

8、14个，料仓内设耐磨衬板,每个料斗下口通过直径457mm的无磁钢料管与另一端的插板阀法兰连接，每个料斗通过三个称重传感器测量料位。5、完善现有PLC系统的操作软（硬）件，通过增加或删减程序和硬件，实现新配料系统和环形布料系统的逻辑配料，实现5#7#炉的自动化配料功能：皮带系统联动功能；自锁保护功能；三通漏斗远程和就地手动切换功能；布料小车自动对仓；料批设置功能；5#7#炉用料料批一键转换功能；料仓料位显示功能；称料仓重测量料位功能；布料小车自动识别接料和布料功能等。6、完善22米平台及设备区照明，采用防爆灯具，平台照度不小于31x,关键设备区不小于51o三、项目介绍（一）配料系统现状及参数（1

9、）电炉所需原料经各自日料仓下的调速短皮带机给到称量斗，称量后由调速短皮带机给到PL1#胶带机（输送皮带B650X6（6+1.5）,电机功率18.5KW,转速1460rmin,减速机DCY180-31.5-IIN）,经PL2#胶带机（输送皮带B6506（6+1.5）,变频电机功率45KW,电机四级，减速机DCY250-25-7.PL3#（TDY75型油冷式电动滚筒，功率7.5KW380V直径650mm宽度750mm圆周速度L6米/秒，带宽800mm）、PL4#、PL5tt（TDY75型油冷式电动滚筒，功率5.5KW380V直径500mm宽度650mm圆周速度1.25米/秒）可逆配仓胶带机分别卸入

10、炉顶料仓内。（2）工艺流程图：日料仓一调速短皮带机一称量斗一调速短皮带机一PL1#胶带机一PL2#胶带机一PL3#胶带机一1#PL4#和1#PL5胶带机一1#炉顶2#PL4#和2#PL5胶带机一2#炉顶（二）现状存在问题配料系统料仓共计9个日料仓，为5#、7#硅镒矿热炉供料，每个料仓下设置一台变频调速小皮带机，物料经过变频调速小皮带机送入计量斗内，计量斗变频调速小皮带机将配好的物料送入PLl输送机上,PLl输送机物料通过转运到PL2输送机再送到PL3输送机（可逆行走布料）上，最后送入5#7#炉的PL4和PL5行走式布料车，炉顶10根料管入炉下料的形式。由于7#炉改造成硅镒密闭炉，供料系统改造成

11、环形布料，随之配料系统相应的进行改变。PLl和PL2皮带各一条皮带为两台炉供料，现在的模式不变化，通过对PL3皮带进行改造，利用三通漏斗切换，实现5#炉保持目前现有的供料方式，7#炉改为环形布料。四、具体施工内容1、集控系统(上料系统PLC)在原有的集控系统上，通过增加、删减或修改程序和硬件，实现皮带机所有运行数据的监测与控制，可实现控制、拖动、监测的无缝连接，实现整个皮带机和环形布料的逻辑控制、速度设定、现场设备状态和数据采集，以及与皮带机的联锁控制。一台电脑拖二台炉子，执行不同的配方，保存各自的报表，。1)具体功能如下：(1)集控所组成的控制系统满足配料系统和多皮带、工况复杂的控制要求，对

12、每部皮带机、布料机，给配料分步控制。(2)集控系统可实时监控显示皮带机、布料系统的运行状态、故障位置、故障类型等参量，并可根据系统的故障性质,进行紧急停机、顺序停机、发出报警声光信号.并具有起、停、运行时间统计，皮带运行速度显示及统计功能，并能够进行故障诊断，各种时间、故障统计存储时间不少于1年，并能以报表及曲线的形式对历史数据查询。（3）皮带联锁运行时,顺运物料方向依次延时起动各台输送机，防止同时起动造成电网的过载，同时还能防止起动过程中因故不能起动的输送机被物料压住.（3）29寸操作屏可操作性强，系统以图形、动画和汉字的形式显示设备起、停和各种保护传感器的情况，并用不同的颜色区分。监控画面

13、符合岗位人员操作习惯，画面整洁、效果逼真、监控方便。操作台和集控室具有全面的语音报警功能。（4）炉顶料仓安装称重传感器称重方式计量料位，在线实时监视和高低料位报警。具备远程自动配料功能，就地手动操作功能和布料小车行走，卸料器开合；小车供料料皮带和振动给料机无线手动摇动功能。2）功能要求集控室，实现配料系统、配料皮带的启停控制，具备防滑保护、堵料保护、防跑偏保护保护功能，GB14784-2013带式输送机安全规范要求相关要求，并具备现场故障声光报警等功能。电源侧具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能。29寸液晶显示屏，配置灵活,汉字显示，信息直观,便于现场调试、使用和维护。具备“就地

14、、“集控”两种工作方式,“就地”模式下各控制箱脱离集控,只能采用人工就地启停；“集控”模式下与“就地”控制相闭锁，需要在集控室进行控制。实现该项目所有功能时，所涉及的程序修改、完善或开发内容由乙方负责设计、编写、调试。将项目所涉及的所有程序文件、程序源代码及配套软件等，一并随项目交由甲方，项目所涉及的程序不得有任何“黑盒”程序，加密狗、秘钥等保密方式，所涉及的软件为正版软件，并根据项目所涉及的内容，开放全部功能，且终身授权，必须包含程序的编写、修改、导入、导出等功能。2、PLl配料布料系统(1)5#和7#分别配料具有一键切换功能。因5#炉和7#炉的料批配比略有差异，对软件进行修改编程，实现5#

15、炉和7#炉具有各自的料批设定修订窗口，并保存。一键切换到对应炉台所需料批。(2)具有完整的产量统计报表功能。保存5#和7#各自的每批配料数据记录、配比修改记录、使用炉号等信息。在上位电脑上可灵活配置配方，可单独一路配料也可多种原料同时配料，料仓可以根据实际工艺需求设置各物料的配比和批次。3、PL2皮带系统(1)项目内容包括将机头漏斗拆除，拆除的废料倒运至废钢区或甲方制定位置。制作和安装电动液压三通漏斗。(2)三通漏斗包括机头罩子、三通本体、倒料管、耐磨衬板、三通翻板机构、电动液压执行机构、配套电器、挡料板等。(3)三通漏斗可远程计算机上操作，也可就地机旁箱操作。计算机上用不同的颜色显示切换状态，当状态和PLl配料料批不匹配时，进行声光报警，只报警不联动满组手动复位。如配料设置的是5#炉的料批，三通状态为7#炉的流向，配料和流向不符，进行报警。4、PL3皮带(1)首先将改造PL3皮带，达到满足5#炉的正常生产，同时给7#炉创造项目施工场地。(2)项目主要内容：2.1将PL3皮带5#炉侧通廊靠东侧部分平台扩宽不少于800mm,长度约30米，同时相应的通廊溢尘罩增加设置，为安装卸料漏斗创造条件。2.2对现有的PL