强夯施工技术交底模板.docx

《强夯施工技术交底模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《强夯施工技术交底模板.docx（6页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、分项工程施工技术交底单单位工程交底时间分项工程强夯工程部位接受班组及管理部门工程部质量管理部工程数量进度要质量标质量控制标准1、严格控制32、严格控制3、严格控制防4、下雨天不除，地下水位较高5、夯坑应及口6、为辟免区域3排夯点或宽度彳7、强夯完成方强夯地基允许号点测放，争夯标准，客距，确保宜进行强弓影响施工寸平整J，交界处出，小于5moM地基承载偏差、检允许偏差为士最后两击平.要求夯击能。采取抽水时，采取明汕呆证落锤平稳现漏夯，各方力特征值不佥数量和方法J:5cmo均夯沉量满足设计要求。等措施将夯坑内或场地积水及时排J排水措施降低地下水位。确保夯击质量。位工分区强夯时向边界外扩大2、于250

2、kPao应符合下表规定：虻可项目允许偏差（Inm）检验单元和数量单元测点检验方法1夯击点中心位置150每夯击点（抽查5%）2用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向2夯后整平标高+20一50每处（100m2一处）1用水准仪检查1、工序流程2、方案详述场地平整及测量放线对场地进行整平,采用推土机与自重为250KN振动压路机配合施工将原地面碾压，表层形成一层硬层，采用IOnlXlOm方格测场地高程，高程允许误差为5cm,夯前场地整平标高控制在+6.9+7m。测量布点按设计要求及强夯试验数据布设夯点间距为6m,每遍夯击前用T2经纬仪配合测绳测放夯点，平面误差W5cm放出控制点后，用同一坐标的不同控制点进行

3、校核，确保夯击准位。强夯设计参数强夯拟定点夯2遍,满夯2遍,点夯单击夯击能6000kNm,夯锤直径1.82.5m左右,锤重要求在25OkN左右。满夯第一遍夯击能1500kN-m,第二遍夯击能100OkNm0夯点布置及夯击次数夯锤对点就位后，吊机起锤，达到设计高度后自动脱钩器启动，夯锤落下，完成一击，吊钩下落后起重人员挂钩，起锤，下落，如此反复夯实。当夯坑较深，无法顺利起锤时，铲车往夯坑内填料并平整，填料根据设计要求用山皮石或其它适用材料。第一遍每点夯击次数累计不小于10击；第二遍每点夯击次数累计不小于10击,并满足最后两击夯沉量要求。按照如下次序进行强夯施工。a先夯第一遍。第一遍夯点夯击不少于

4、三次，且控制单点总击数不小于10击，同时满足最后两击夯沉量之和小于30cm。首先进行第一次夯击,可连续夯34锤，若夯坑深度过大引起起锤困难或出水则可适当减小夯击能并在强夯过程中随夯随填，夯坑填料用粗砂。b第一遍夯点第一次夯完后,整平场地，填平夯坑，待孔隙水压力消散后（消散75%以上）再进行第二遍点夯，夯击要求如下：第二遍夯点夯击不少于三次，控制单点击总夯击数不小于10击，同时满足最后两击夯沉量之和小于20cm。首先进行第一次夯击，可连续夯34锤，若夯坑深度过大引起起锤困难或出水则可适当减小夯击能并在强夯过程中随夯随填，夯坑填料用粗砂。c分别进行第一遍和第二遍夯点的第二、三次夯击，直至满足收锤标

5、准。d满夯：点夯施工完工后，填平夯坑，先根据各分区的设计标高调整场地高程，然后进行满夯施工。满夯2遍，第一遍单击夯击能1500kNm,第二遍单击夯击能100OkNm,每点2击,锤印相互搭接不小于锤底面积的1/4；e强夯及满夯施工结束后，整平场地，交工标高为铺面基层底面标高即+6.30m,待施工铺面结构层时再进行场地碾压处理。强夯施工图1强夯施工图2职业一、安全保证措施健康1、设立专职安全员，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。安全环保技术措施2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机

6、人员不得上机操作。5、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。二、环境保护措施在施工过程中，除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外，还实行以下具体施工措施：1、对废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。2、施工便道注意经常养护，防止雨水破坏道路。3、下班后各种施工机械车辆按指定的停车场地停放整齐。4、实行环保目标责任制，以加强检查和监控，制定有效措施防止各种污染，改善施工现场环境。主要附设计图纸其他施工图其他配料单其他项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种11321431541651

7、7618719820921102211231224安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。保持设备齐全有效灵敏可靠。五、不准随意启动设备。机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。六、不准吊装物及下行人。多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。不准超负荷使用机器。七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。有事请假经领导批准后方可离开岗位。