钢筋混凝土工程施工方案.docx

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1、钢筋混凝土工程施工方案一、钢筋加工1、钢筋采购与检验采购应严格按我单位贯彻的物资采购工作程序，对分供方进行考核并提出具体的供货要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选12家。钢筋进场时材质证明必须齐全，钢筋进场后，按规定在甲方代表或监理工程师的见证下进行试件取样，经送检测中心复验合格后方可使用，不合格立即清退出场。2、钢筋加工工程柱纵筋d18时采用电渣压力焊，每一接头位置接头面积W50虬两接头位置距离2900；其余采用搭接连接。梁上部所有贯通筋，当218时，接头采用闪光对焊焊接，位置在跨度中间1/3内，每一接头位置的接头面积(5096。两接头位置距离21000。下部角筋在支座处接头。其余水平钢筋采

2、用搭接。各种焊接接头须按规定取样送检。3、钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前应进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，保证钢筋横平竖直，间距准确。在柱插筋位置、暗梁或墙边线等位置线，先用油漆在墨线边作出标记，防止遗漏。(2)为保证钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的垫块。用与保护层等厚度加强垫块将底铁垫起，梅花形布置，垫块间距为每平方米一块。(3)框架柱钢筋的绑扎的工艺流程：套柱箍筋一绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋。为注意防止钢筋在浇筑混凝土时侧向跑位，柱插筋应固定牢固并在其顶端设一道定位框。(4)梁钢筋绑扎采用模外绑扎方式，其绑扎顺序为：画箍筋间距f在主次梁模板上口铺数根横杆f在横杆上面

3、放箍筋f穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一绑扎主梁箍筋一穿次梁上层纵筋f绑扎次梁箍筋一抽出横杆落骨架于梁模内。钢筋接头宜设置在受压区，采用绑扎接头时在搭接长度的区段内搭接筋要错开50%o4、钢筋工程技术质量控制措施(1)必须严格遵守工程建设标准强制性条文中混凝土结构有关钢筋制作、连接、绑扎的规定。严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定进行见证取样和复试，复试结果必须报监理、甲方及有关部门认可。(2)绑扎楼板钢筋时，注意电气接地的预埋穿插。(3)混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移。(4)控制钢筋下料成型，保证下料和成型尺寸准确。(5)

4、柱、梁、板面筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点；梁箍筋、板负筋等采用“十”字绑扎方式，防止箍筋歪斜、负筋翻转弯钩上翻。二、模板工程根据工程的结构特点，为确保工程质量优良的情况下方便快捷的施工，模板全部采用优质覆膜木胶合板，1#、2#厂房钢结构柱下独立基础采用木模;其它单位工程框架、梁板、楼梯采用木模按设计拼制。1、模板支设厂房框架结构梁、板模板的支撑体系采用满堂脚手架；2、模板拆除模板拆除时，竖向结构的混凝土强度在常温时应大于L2MPa,以保证墙体拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝。梁、板结构拆模时，必须保证其混凝土强度达到75虬3、质量保证措施(1)每次入模前均涂刷脱模剂，以

5、便保证混凝土构件顺利脱模(采用水性脱模剂)，且不损坏构件。(2)模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm,且0.8lmm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差均不得大于05mm。(3)模板松开穿墙螺栓时，必须保证碎强度21.2Mpa。(4)浇筑柱、墙碎时，必须遵照规定的要求认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振，必须有专人采用敲击法检查模板。必须有专人看模以防止跑模。三、混凝土工程1、碎配合比设计与拌制(1)由项目部与我单位试验部门统一提供配合比，混凝土结构施工时在现场建设一套碎搅拌站，对所使用的水泥、砂、石、掺合料、混凝土外加剂等各种原材料

6、实行统一的采购控制。(2)为保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作性、强度和体积稳定性，混凝土拌和物应具有良好的工作性能，和易性好,收缩、徐变小，且混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。为此，我方将采取如下控制措施：现场混凝土搅拌严格按配合比执行。在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比。在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂。使用低碱水泥、低碱外加剂。精选混凝土中粗细骨料，不得使用碱活性集料。控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分

7、和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在3.0Kg113以内，防止碱-集料反应，提高混凝土的耐久性。混凝土中严禁使用任何含CI的原料，CL含量以胶凝材料量计应小于0.15%。在混凝土中使用具有抑制碱-集料反应、改善混凝土性能的掺合料。必须先做碱-集料反应试验，符合规范要求后才能用于施工。2、混凝土的浇筑(1)为防止噪音扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。(2)基础及梁柱混凝土的振捣采用插入式振动器进行振捣，振动棒插点要均匀，采用交错式的秩序，移动距离不得超过振动棒作用半径，面层采用插入式及平板式振动器相结合的方法，平板振动器来回进行振平。(3)混凝土浇筑时，应注意避开大

8、雨天气，随时注意气候的变化，特别是大的降温气候。(4)楼板混凝土浇筑完,应作表面处理:在混凝土浇筑后约1.52小时左右进行,初步按标高用刮尺刮平,在初凝前用铁筒碾压数遍，用木抹抹压，待混凝土收水后，再用抛光机压平，以闭合收水裂缝,同时根据混凝土表面保湿情况适当洒水，防止混凝土失水干裂。碎养护时间不得少于7昼夜。(5)梁、楼板碎浇筑采用分段推进浇筑法。楼板混凝土采用插入式振捣器与平板振捣器结合进行振捣施工，随打随捣，并作好板面保护及养护工作。(6)板混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，先用人工拉线找平，然后分三遍进行粗压光，保证混凝土表面平整，以便于装修时直接进行面层镶贴工作。上层施工时，上人或运材料

9、均应注意保护楼面混凝土不受冲击而破坏表面。(7)混凝土浇筑时应按规定做好取样工作。(8)混凝土浇筑时，每条泵管出口设置45个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。混凝土浇筑时如发生的碎泵机械故障，则立即采用人工运送混凝土入模，保证浇注的连续性。3、施工缝的留设及处理由于各单位工程的各楼层面积较小，梁板上不留施工缝。柱的施工缝留在梁底和柱基础顶面100lnnl处。施工缝在浇筑下次混凝土之前,已浇混凝土强度不得低于L2Nm2,已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层(50mm-100mm厚)与混凝土成分相同的无石子水泥砂浆。4、质量保证

10、措施(1)为确保混凝土质量，由我单位技术部门和合作试验室中具有混凝土研究或施工应用经验的工程师组成混凝土技术中心，设计出科学的混凝土配合比，在施工中统一使用。(2)严把混凝土原材验收、现场拌制、浇注、振捣及养护关。(3)现场随时进行坍落度检验、记录，发现不合格应立即停止使用，严格按规定做好混凝土试块的标养、同条件养护。拆模时间严格以同条件试块强度为依据。（4）做好施工缝的接搓处理。混凝土浇注后必须严格按规定进行有关保护工作。（5）做好混凝土的养护工作。柱的养护采用喷养护液的方法；顶板、梁洒水养护，保持表面湿润。普通混凝土养护不少于7d。四、环境保护、噪音控制及水土保持措施（一）、环境保护措施1

11、、在相关部门的指导下，制订出切实可行的各项措施，确保生产用水和生活用水及渣土的排放符合环境要求，减少施工过程中的噪声，环境保护全面达到国家环保标准。实行信息化施工，不发生影响建（构）筑物及管线正常使用事件。2、在施工期间采取各种有效的措施对周边环境进行保护，不得影响周边居民的正常生产和生活。3、做好施工调查，认真编制和贯彻工程实施性施工专项方案，把环境保护工作作为施工专项方案的重要组成部分。4、认真贯彻各级政府相关水土保护、环境保护的方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。5、生活及工程污水不得污染水源，可用渗进或采取其他处理措施后排放，工地垃

12、圾要及时运往指定地点集中深埋。6、对施工粉尘的防护，根据具体作业情况，制定相应的措施，如增加道路洒水等。8、粉尘控制措施场地中由于各种原因而未做到的硬化部位，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。严禁向现场围墙外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对于装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证不污染道路和环境。（二）、噪音控制措施1、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。2、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，

13、我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。3、合理安排施工工序，不在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。因施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请,取得相应的施工许可证后方可施工。4、建造临时发电机房，把发电机噪音污染控制在最低。（三）、水土保持措施1、场地平整和道路硬化。除施工现场外，场地平整工程完成后施工道路和对外交通公路要硬化。2、修建排水系统。雨水排水管网系统健全，道路排水、边坡排水设施基本同步建成。3、除采取上述水土保持工程措施外，还对开挖料的综合利用和施工弃土加强了管理，尽量减少弃土并加大回收利用量。