预应力管桩施工工艺 静压沉桩.docx

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1、预应力管桩施工工艺静压沉桩一、施工准备1.1.材料准备预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质、产品质量稳定、信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。支承点设在吊点处，各层垫木要保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。管桩要配好桩号,沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。12棚戒配置根据本工程地质条件和设计要求，拟选用柴油打桩

2、机2台、静压沉桩机2台进行打桩作业，计划每台桩机每天打桩15根。机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报机械设备进场报验表予监理单位审查确认后，才能投入使用。1.3、人员准备每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要求持证上岗。每台桩机人员配备：机长1人、桩工3人、焊工2人，共计6人。二、静压桩施工工艺2.1、 试桩在桩基正式施工前，试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要

3、依据。2.2、 静压沉桩工艺流程静压沉桩的工艺流程桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。植桩的要点是将桩尖对准桩位中心,用经纬仪（或线锤）从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。（3）压桩在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直

4、度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于05%,压桩机调至水平。严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。接桩第一节桩压入地面后，上端距地面800-100Omm时应停止沉桩,起吊第二节桩准备接桩。第二节桩起吊后，应先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间,一般采用2台电焊机同时施焊。本工程采用高性能CO2自动熔断机焊接。在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可进行第二节桩施压。送桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用送桩器的外形尺寸要与

5、所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后Im的位置线连续满载复压不少于3次,最终压力值应满足设计要求，并由专人详细记录最终压力值。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。三、施工注意事项本工程打桩应连续进行，同一根桩的中间间歇不宜超过半小时，并注意做好配桩工作，避免送桩深度超过规范要求。主轴线施测后要经公司和有关部门复测符合要求后才能施打。打桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每条桩进行钎探一遍

6、。接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水份等清理干净；上下节桩应在同一轴线上。送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。施工允许误差桩垂直度允许偏差为l1000o桩中心位置容许偏差值应严格按照设计图纸要求和规范要求进行。桩中心位置容许偏差值项目允许偏差(mm)单排或双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差100沿平行轴线方向的偏差150承台桩数为24根的桩100承台桩数为516根的桩周边桩100中间桩150或d/3的较大者承台桩数多于16根的桩周边桩150中间桩d/2单柱下单桩80四、桩基检测及质量验收桩基检测严格按照设计及相关规范的要求执行具体检测数量和桩位,由监理单位会同建设、勘察、设计、施工

7、单位共同确定，并报质量监督站。施工过程中必须对每根桩做好所有施工记录，记录内容包括：桩的节数,每节长度等,并将有关资料整理成册提交有关部门检查及验收。五.质量保证措施1.必须保证验管桩的质量，所使用的碎管桩必须有出厂合格证，在硅管桩进入工地时，必须及时做好桩管的检验工作，在使用过程中一旦发现有质量问题应立即向有关部门反映。2、打桩前，施工人员应熟悉场地情况，地质勘察资料，设计图纸要求，编写施工方案。3、如选用的打桩机型与设计要求不同时，应先征得设计人员，必要时应进行非工程桩试桩，以确定单桩承载力。4、桩机进场前应调查好相邻区域内可能受打桩影响的地下及地上建（构）筑物、地下及地上管线，处理好场地内影响打桩的高空及地下障碍物。5、为避免桩位偏移，应做好放线、复线工作，并办好签证手续，桩位确定后，在桩位处埋下30cm长的钢筋，施打中发现有障碍物或施工中发现偏位时，应及时通知监理人员，现场确认偏差情况做好记录、签证工作。6、每台机组施工人员要有一份与其施工有关的地质资料，施工人员应熟悉地质报告，了解持力层的深度。