注册安全工程师《安全生产技术基础》第一章第二节讲义课件全考点.docx

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1、注册安全工程师安全生产技术基础第一章第二节讲义课件全考点第二节金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削加工是通过刀具与工件的相对运动，从毛坯上切除多余的金属，从而获得合格零件的一种机械加工方法。一、金属切削机床存在的主要危险（一）机械危险（二）电气危险（）热危险（四）噪声危险（五）振动危险（六）辐射危险（七）物质和材料产生的危险（八）设计时忽视人机工效学产生的危险（九）故障、能量供应中断，机械零件破损及其他功能紊乱（十）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当（一）机械危险(1)卷绕和绞缠。(2)挤压、剪切和冲击。(3)引入或卷入、碾轧的危险。(4)飞出物打击的危险。(5)物体坠落打击的危险。(6)形

2、状或表面特征的危险。(7)滑倒、绊倒和跌落危险。(二)电气危险(1)触电的危险(直接或间接触电)。带电体无保护或保护不当、电气设备绝缘不当或绝缘失效、电气设备未按规定采取接地措施。(2)电气设备的保护措施不当。电气设备无短路保护或保护不当，电动机无过载保护或过载保护不当，电动机超速引起的危险，电压过低、电压过高或电源中断引起的危险。(3)电气设备引起的燃烧、爆炸危险。(九)故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险(第一类危险)1)机床或控制系统能量供应中断。2)动力中断、连接松动、元件破损。3）控制系统的故障或失灵、选择和安装不符合设计规定。4）数控系统由于记忆失灵和保护不当及

3、与各种外部装置间的接口连接使用不当引起的危险。5 ）装配错误。6 ）机床稳定性意外丧失。（十）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当（第二类危险）1）防护装置性能不可靠，存在漏保护区。2 ）保护装置不可靠或失灵引起的危险。3 ）信息和报警装置未设或失灵。4）急停装置性能不可靠，安装位置不合适。5）安全调整和维修用的主要设备未提供或提供不全。6 ）气动排气装置安装、使用不当，气流将切屑和灰尘吹向操作者。7 ）进入机床措施没有提供或措施不到位。8 ）机床系统压力失灵引起危险。二、安全要求和安全技术措施（一）防止机械危险安全措施1 .机床结构(1)稳定性。不应存在意外翻倒、跌落或移动的危险。(2)机床

4、外形。可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口；机床的突出、移动、分离部分采取安全措施，防止产生磕伤、碰伤、划伤、别伤的危险。2 .运动部件(1)有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险运动部件和传动装置应予以封闭、设置防护装置或信息提示。(2)凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物件的下方，应设置防护廊、防护棚、防护网等防护。(3)运动部件与运动部件之间、运动部件与静止部件(包括墙体等构筑物)之间,不应存在挤压和剪切危险，否则应限定避免人体各部位受到伤害的最小安全距离。(4)运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。(5)有惯性冲击的往复运动

5、部件，应设置缓冲装置。(6)可能超负荷损坏的，应设置超负荷保护装置。(7)运动中可能松脱的零件必须采取措施加以紧固。(8)单向转动的部件应在明显位置标出转动方向。(9)运动部件不允许同时运动时,控制机构应联锁，否则应在控制机构附近设置警告标志。3 .夹持装置(1)夹持装置应确保不会使工件、刀具坠落或甩出，尤其是当紧急停止或动力系统故障时，必要时限定其最高安全速度或转速。(2)手动夹持装置采取安全措施，防止意外危险坠落或甩出，防止挤压手指等危险。(3)机动夹持装置夹紧过程的结束应与机床运转的开始相联锁。夹持装置的放松应与机床运转的结束相联锁。机床运转时，工件夹紧装置不应动作。未达到预期安全预紧力

6、时，工件驱动装置不应动作。工件夹紧力低于安全值或超过允许值时，工件驱动装置应自动停止。4 .排屑防喷溅措施(1)采取断屑措施防止产生长带状屑，设防护挡板防止磨屑、切屑崩飞；大量产生切屑的机床应设机械排屑装置，排屑装置不应构成危险，必要时可与防护装置的打开和机床运转的停止联锁；手工清除废屑，应提供适宜的手用工具，严禁手抠嘴吹。(2)机床输送高压流体的冷却系统、液压系统、气动系统及润滑系统，应设有防止超压的安全阀或调整压力变化的溢流阀，能承受正常操作时的内压和外压，系统的渗漏不应引起喷射危险。5 .工作平台、通道、开口防止滑倒、绊倒和跌落的措施(1)当高度超过500mm时，应安装防坠落护栏、安全护

7、笼及防护板等。(2)工作平台和通道上的最小净高度应为2100mm,通道的最小净宽度应为600mm,最佳为800mm;当经常通过或有多人同时交叉通过的通道宽度应为100Omm。(二)电气系统控制系统：(1)控制装置应设置在危险区以外；在操作位置不能观察到全部工作区的机床，应设置视觉或听觉警告信号装置或警告信息，使工作区内人员及时撤离或迅速制止启动。(2)启动和停止。1)机床只应在人有意控制下才能启动。2)停止装置应位于每个启动装置附近。(4)控制模式选择。有一种以上工作或操作方式时，应设置模式选择控制装置。每个被选定的模式只允许对应一种操作或控制模式。(5)紧急停止装置机床应设置一个或数个紧急停

8、止装置。紧急停止装置的布置应保证操作人员易于触及且操作无危险。急停装置复位时不应使机床启动，必须按启动顺序重新启动。(6)数控系统。信息中断或损坏程序控制系统不再发出下一步指令,但仍可完成在故障前预先选定的工序；有关安全性的软件不允许用户改变。(三)物质和材料(1)主要通过消除或最大程度减小危险的设计(工程)措施来实现。(2)总体设计应采取有效措施消除或最大程度减少有害物质排放，最大限度减少人员暴露于有害物质中。1)对机床工作时难以避免的生产性毒物、有害气体或烟雾、油雾，应加强监测，采取有效的通风、净化个体防护措施，控制油雾浓度最大值不超过5mgm3。2)工作时产生大量粉尘的机床，应采取有效的

9、防护、除尘、净化等措施和监测装置，使机床附近的粉尘浓度最大值不超过10mgm3o(四)满足安全人机学要求(1)工作强度、运动幅度、可见性、姿势等应与人的能力和极限相适应;工作位置应适合操作者的身体尺寸、工作性质及姿势；防止操作时出现干扰、紧张、生理或心理危险。(2)友好的人机界面设计。显示器的视距应至少为03m,安装高度距地面或操作站台应为L32m0危险信号和报警装置，优先采用声、光组合信号。三、砂轮机的安全要求(一)砂轮机加工的特点(1)砂轮的运动速度高。磨削最高线速度可达3O-35ms(2)砂轮的非均质结构。磨具是由磨粒、结合剂和孔隙三要素组成的复合结构，结构强度低。(3)磨削的高热现象。

10、(4)大量磨削的粉尘。(二)磨削加工危险因素(D机械伤害：砂轮破坏，碎块飞甩打击伤人，是后果最严重的伤害。(2)噪声：噪声可达115dB以上。(3)粉尘危害。(=)砂轮机的安全要求1.砂轮主轴(1)砂轮主轴端部螺纹旋向与砂轮工作时旋转方向相反。(2)端部螺纹应足够长，保证整个螺母旋入压紧(LIcm)。(3)主轴螺纹部分须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2(hH2)2 .砂轮卡盘(1) 一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4。(2)卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm足够间隙。3 .砂轮防护罩(1)砂轮

11、防护罩的总开口角度不大于90。，使用砂轮安装轴水平面以下时，角度可以增大到125。砂轮安装轴水平面上方任何情况下都应不大于65o(2)砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。(3)防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙不超过6mm,托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mmo(4)防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以补偿砂轮的磨损。当砂轮磨损时，砂轮圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。(5)应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。总结：砂轮

12、机4 .电气安全要求电源接线端子与保护接地端之间的绝缘电阻不应小于1M。5 .其他要求(1)台式砂轮机在空转条件下，噪声声压级不得超过80dBo(2汗式磨削砂轮机应设置吸尘装置，带除尘装置的砂轮机断尘浓度不应超过10mgm3(3)砂轮只可单向旋转，在砂轮机的明显位置应标有旋转方向。(四)砂轮机的使用安全1 .砂轮的检查(1)砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。(2)新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮,都应进行平衡试验。2 .砂轮机的操作要求(1)在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度。(2)应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。(3)无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮,操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。(4)禁止多人共用一台砂轮机同时操作。(5)砂轮机的除尘装置应定期检查和维修，及时清除通风装置管道里的粉尘，保持有效的通风除尘能力。(6)发生砂轮破坏事故后,必须检查砂轮防护罩是否有损伤,砂轮卡盘有无变形或不平衡，检查砂轮主轴端部螺纹和紧固螺母，合格后方可使用。3 .个体防护要求操作时应佩戴眼镜或护目镜，金属研磨特别注意防止铅化合物等重金属污染,配备保护服、完善的卫生洗涤设备和提供必要的医疗措施。