市政工程冬季施工方案 (终稿).docx

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1、市政工程冬季施工方案一、原材料1、为保证砂的全面质量，冬期碎施工的重点是防止砂硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。2、采用标号为42.5#普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于300kgm3,水灰比应小于0.6o砂含泥量3.0%,石含泥量W1.0%,尽可能储存砂、石，以减少冻结。3、砂子选用中砂，没有贝壳、淤泥、粘土、盐及其它不洁净物质，含泥量3%,使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。4、外加剂选用复合防冻剂，要求其具有高早强、高减水率等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。5、本工程混凝土总碱含量需小于3.0kgm3,（符合D29-176-2007规范以及图纸设计规范

2、）。本工程主要从原材料管理进行预防混凝土碱-集料反应，对每次混凝土订单下发给搅拌站前，对其进行技术要求交底；在混凝土出厂时，要求出具出厂质量证明书、混凝土配合比通知单、混凝土碱含量评估报告，并满足规范要求及图纸要求。对原材料主要从水泥、外加剂（泵送剂、防腐抗裂防水剂、抗冻剂等）、掺合料（矿粉、粉煤灰等）、细集料（砂、水）等进行控制与检测评定。对碱含量不符合要求的混凝土不予接受，同时向西青区质检站或天津市质检站进行汇报，听取专管部门的处理意见。（同时要求混凝土搅拌站每个月对砂石碱活性进行检测。）二、碎的拌制1、拌制要求：搅拌楼严格按照实验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。2、搅拌

3、时投料顺序为石f砂f水一水泥和掺和料f外加剂。3、生产期间，派两人专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。4、保证水灰比不大于0.6（以设计图纸为准），从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在5010C,保证水泥不与温度280的水直接接触。三、混凝土的运输混凝土运输要求：保证碎在运输中，不得有表层冻结、碎离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中碎降温度速度不得超过5Ch.保证混凝土的入模温度不得低于5。严禁使用有冻结现象的碎。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润

4、后倒净余水，以减少混凝土的热损失。四、钢筋工程1、在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用彩条布覆盖保护。2、钢筋加工场地防护棚四周张挂彩条布防风,加工完的钢筋放置要避开雨、雪地，下部应用垫块或方木垫起IoOmnl以上，防止受潮或粘污。3、钢筋在温度低于-20。C时不宜进行冷拉加工，同时要适当控制伸长率，最大冷拉率控制在4%以内，以避免因负温冷拉造成钢筋强度达不到要求。在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。4、冬期在负温条件下焊接钢筋马凳等时，应在室内进行，室内温度不宜低于-2

5、0,配备电焊条自控烘干炉、保温桶，保证焊条温度。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20,风力超过3级时应有挡风措施。5、对接、焊接钢筋时，其母材必须无污染，刚焊接施工完的钢筋不得与水、冰、雪等接触。6、当环境温度低于一20C时，如无特殊要求，尽量避免使用焊接，而是用机械连接。7、套丝完毕堆放在加工场的钢筋或已经绑扎钢筋的套丝头，冬期施工期间必须套好塑料帽，防止锈蚀降低套丝质量。8、对于绑扎好的顶板、梁钢筋，在雨雪天气来之前用彩条布进行覆盖、木方或钢管压实的办法；柱子钢筋则用棉被包裹严实即可。五、混凝土工程1、针对现场实际情况，本工程冬季施工以-15为最低环境温度。2、冬期浇筑的碎，其受冻临

6、界强度应符合下列规定：3、普通碎采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的碎强度标准的30%o采用矿渣硅酸盐水泥配制的碎，应为设计的碎强度标准的40%o但碎强度等级为ClO及以下时，不得少于5.0Nmm24、掺用防冻剂的碎，当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0Nmm2,低于-15时不得小于5Nm2o防止混凝土提前受冻影响混凝土表观质量和延缓混凝土拆模时间。5、在混凝土养护期间，做好防风防失水保护，当外界气温温度低于5C时，不能洒水养护。6、混凝土拆模时间以同条件试块强度为准，在混凝土表面上不能过早放置集中荷载，同时应保证拆模后混凝土表面温度与室外温度之差小于15,做好临界强度试块留

7、置。7、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。六、混凝土的养护和保温养护方法综合养护法蓄热养护法预计日最低温O-IO0C-10C以下保温措施1层塑料布+2层/3层除正常覆盖保温，顶板下生火炉在施工层及下一层范围内，结构外围四周、楼梯间及电梯井上方用双层彩条布封闭挡风。彩条布与满堂架外围或者外架部分相连，并高出作业面L5m。板：碎浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖保温材料，特别注意边梁外侧、施工缝等边缘处的保温，温差过大时全部覆盖双层棉被保温。对地下室底板混凝土浇筑完成后立即用一层塑料薄膜及两层棉被进

8、行覆盖。对楼板混凝土浇筑完成后五天内最低气温Oe至-5之间时，覆盖一层塑料布加一层棉被；最低气温-5C至TOc之间时，覆盖一层塑料布加二层棉被；当最低气温低于TOC时，梁板覆盖两层保温材料的同时，下方每72瑕设置一个柴油热风机（或者采用红外线升温仪）进行蓄热养护。柱：柱头部位必须加挂一层棉被，并特别注意加强柱四角及根部的保温，碎浇筑完后，柱顶用塑料布和棉被进行包裹覆盖，根据测温记录与环境温差超过15时在柱外再包裹一层棉被。剪力墙：木模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖塑料薄膜和棉被进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包棉被，全拼木模板拆除时间延后。对柱、墙等竖向结构由于施

9、工过程中会提前留置结构插筋，保温材料不能严密覆盖。因此在冬施期间在浇筑结构混凝土时，对柱头处保温应将保温材料延插筋四周全部包裹，并在与下部结构交界处增加一层保温材料。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料做法必须按本方窠执行，要求覆盖均匀，边角接茬部位严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。七、混凝土的测温（一）测温孔的布置及做法1、测温孔布置及深度柱：每根柱的柱头设1测孔，且尽量位于迎风面，孔深为柱1/3断面边长尺寸。墙体：每道墙体顶部分别在转角及中部共设三个测温孔，相邻墙体转角只设一个；孔深为墙体厚度1

10、/2。梁：每道梁顶部分别在两端及中部共设三个测温孔，相邻梁交点及转角只设一个；孔深为梁高1/3。板：每块板中心设一测温孔孔深为板厚度l202、测温孔做法根据测温点布置图（具体测温点布置图随工程进度及冬施期限而定）和1中要求，测温孔采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。（二）现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间校养护温度4MPa前昼夜12次每2小时一次（翩浇筑碎时间）4MPa后昼夜4次每6d附一次（顺;粥解时间）大气温度同养护测温同养护测温注：上表中4Mpa用同条件3天试验来判定；如3天强度大于4Ma,则每2小时一次测温共测3天；如3天强度小

11、于4Mpa,则每2小时一次测温天数由备用试块实验来判定。（三）加强测温工作的管理1、测温记录表由配属队伍现场专职测温员徐小江填写。2、测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。3、测温员必须经过培训，了解冬施碎的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、碎温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。4、每次测温填写碎测温标识牌。5、每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报送技术负责人和项目工程部审核后在协调部归档（逢夜间交经理部值班人员）。（四）碎试块的制作与养护在每层设一600（宽）600（厚）XlOOO高试块同条件养护钢筋笼

12、子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。在常温碎试块的基础上增设三组同条件试块：用于临界强度判定一组。用于明年试块解冻后测定砂是否受冻一组。用于备用一组。养护条件与现场碎养护条件相同。（五）混凝土受冻临界强度受冻临界强度指冬期浇注的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度。其受冻临街强度应符合下列规定：1、我项目混凝土采用普通硅酸盐水泥配置，应为设计的混凝土强度标准值的30羯但混凝土强度等级为ClO及以下时，不得小于5.0Nmm22、掺用防冻剂的混凝土，当室外气温不低于-15时不得小于4.0Nmm2,当室外最低气温不低于-30时不得小于5.0Nmm2o3、混凝土冬施时优

13、选普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号，最小水泥用量不应少于300kgm3,水灰比不应大于0.6。4、混凝土的受冻临界强度是指混凝土在受冻前的强度不低于此强度，则其后期强度的增长将不会因受冻而受到很大影响；若低于此强度，则其后期强度将会受到不利影响，甚至达不到设计要求。规定当混凝土强度降到规定温度时，混凝土强度必须达到受冻临界强度；当最低气温不低于TOc,碎抗压强度不得小于3.5MPa；当最低气温不低于-15度时，碎抗压强度不得小于4.OMPa；当最低气温不低于-20度时，险抗压强度不得小于4.5MPa0温度降至0度前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，其中抗冻临界强度规定为硅酸盐水泥或普通硅

14、酸盐水泥配制的碎为设计强度标准值的30机混凝土强度的发展取决于水化状况，而温度和湿度是影响水泥水化速度和程度的重要因素，所以在混凝土浇筑成型后，必须在一定时间内保持适当的温度和足够的湿度，以水泥充分的水化，使混凝土达到受冻临界强度。八、模板工程1、支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。2、模板安装时模板表面要涂刷隔离剂。3、当下层顶板混凝土强度达到设计强度的30%,方可搭设上一层的模板支撑。搭设时禁止随意破坏保温措施。4、对于模板的拆除，应进行申请，经过项目技术负责人批准后方可进行模板拆除。碎强度达到70%后，方可进行拆模。梁板底模拆除时碎强度必须达到100%,同时要求碎温度冷却到5后方可拆模。拆模时混凝土温度与环境温差大于20时，拆模后的混凝土表面应立即覆盖，使其缓慢冷却。