工程建设公司QC小组提高型钢混凝土柱预埋地脚螺栓一次施工合格率成果汇报书.docx

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1、提高型钢混凝土柱预埋地脚螺栓一次施工合格率林审定诙企业名称：江苏省苏中建设集团股份有限公司石家庄分公司小组名称：江苏省苏中建设集团股份有限公司石家庄分公司第四QC小组时间：二。一二年三月提高型钢混凝土柱预埋地脚螺栓一次施工合格率江苏省苏中建设集团股份有限公司石家庄分公司第四QC小组一、工程概况1.1 工程介绍石家庄市科技创业中试基地研发中心工程位于石家庄市高新区黄河大道与祁连街交叉口，总建筑面积6.5万疔，外形平面尺寸为66.5mX27m。其中地下2层，地上23层，建筑高度90.7m,采用天然地基，梁板式筏基，-219层为框架剪力墙结构，抗震等级二级，2023层为型钢混凝土组合结构，抗震等级一

2、级,型钢混凝土柱的截面尺寸为1200X1200、100oXlo00、900X1000、800X800,其中2223层14轴间与一期主楼采用单臂悬挑钢结构桁架过廊连接，钢结构过廊长24.5m,宽18m,高10.7m,重约3001。1.2 课题简介本工程上部型钢柱在20层地面（标高72.45Om）处与下层混凝土部分用型号M22,强度Q235地脚螺栓连接，柱脚24个，地脚螺栓共96个，地脚螺栓多，一旦产生较大的偏差，将严重影响上部钢结构的安装定位，影响到整体的工程进度。图2现场螺栓图二、QC小组简介小组名称江苏省苏中建设集团股份有限公司石家庄分公司第四QC小组课题名称提高型钢混凝土柱预埋地脚螺栓一次

3、施工合格率小组注册号QC(SZ)20080804成立时间2008.05课题类型现场型小组成员11人出勤率100%小组活动时间2012.2.2012.3.20课题注册号QC(SZ)20120804平均TQC教育时间46小时课题注册时间2012.02成员简介序号姓名文化程度职务职称组内职务小组分工1男大学项目经理高工组长总体策划、决策2男大学总工程师高工副组长总体策划、指挥3男大学科长工程师组员质量:监督、分析问题4男高中生产经理工程师组员组织生产、落实方案5男大学技术负责人工程师组员技术方案的编制、监督、分析问题6男大学技术员助工组员方案实施7男大学技术员助工组员方案实施8男高中.助工组员方案实

4、施9男大学施工员助工组员方案实施、质量验收10男高中工人无组员现场具体实施11男初中工人无组员现场具体实施制表：孙伟日期：2012.2.1三、选题理由业主要求企业方针1项目质量目标选定课题1工程确保获得省优质结构和“安济杯”，钢结构分项工程的合格率达到95%以上建时代精品、塑苏中丰碑选 题 理 由塑造精品工程，公司年度的样板工程现场存在问题点提高型钢混凝土柱预埋地脚螺栓一次施工合格率公司以往类似工程地螺栓施工合格率仅为88%,不A编是我项目打造精品工程的要求。现场人员经给少，施工部位病筋部筋率高四、现状调查为了预先发现问题，积累施工经验，项目部在施工前，对本公司及兄弟单位的类似工程进行调研,我

5、们小组成员对地脚螺栓的施工质量进行调查统计，抽样为360点，发现了33条质量问题，合格率为90.8%o表2地脚螺栓施工质量问题调查表序号项目缺陷频数（处）频率（%）累计频率（）1中心线偏差1545.545.52标高偏差1236.481.83螺栓的垂直度39.190.94外露丝扣长度偏差26.1975其他13.0100合计33制表人：屠伟日期:2012.2.3图3预埋地脚螺栓施工质量问题排列图由排列图可以看出，影响地脚螺栓施工质量的主要问题是中心线偏差、标高偏差，其累计频率达81.8%,是A类因素。五、设定目标及可行性分析1 .目标值地脚螺栓施工质量一次合格率由90.8%提高到95%以上。2 .

6、目标值设定的依据（1）由于中心线偏差和标高偏差的质量问题频数占到总问题频数的81.8%,只要使A类因素的不合格率降低60%,其他质量问题的频率保持不变，则地脚螺栓预埋一次合格率可由90.8%提升为：1-（33-27X60%）60=95.3%（2）查阅0405年由我公司施工总承包的石家庄中华商务广场（国家优质工程），预埋地脚螺栓一次施工合格率达到了96.2%因此我们小组成员一致认为将地脚螺栓预埋一次施工合格率从90.8%提高到95%是完全可行的。六、原因分析针对影响地脚螺栓一次施工合格率的两个主要问题即螺栓中心线偏差和标高偏差，本小组成员集思广益、相互启发、相互补充，从人、机、料、法、环五个方面

7、对主要问题进行了分析，得出如下关联图：专业培训 次数少成品保护 制度落实 不到位螺栓标高 偏差螺拴中心 线偏差质星爽然 制度落实 一不到位.操作人员幸生专操作人员质量意识不强放线误差、吊线俣差碎施工群未有方看沪仪器精度差未定期检测光线不足导致施工流程不合理振捣操作不当差大/加工误整度不符合要求螺栓定位措施不当理的振揭加工机械精度差图5因果关联图制图人：李玉林时间：2012.2.6七、确定主要原因小组成员对关联图中的IO个主要末端因素进行了现场调查论证、确认要因，制定了要因确认计划表：表4要因确认计划表一序号末端因素确认标准确认方法确认过程确认结果一结论确认时间确认人1专业培训次数少考核合格率1

8、00%1、查阅培训档案；2、现场技能考核；2012.2.122未留置合理的振捣口确保梁柱节点部位有足够的振捣空间现场检查、分析2012.2.83锚板平整度不符合要求水平度偏差L/1000现场检查、分析2012.2.124加工机械精度差加工精度满足施工要求现场检查、分析2012.2.125螺栓加固措施不当加固措施保证螺栓偏差Wlnlnl逐一检查、是否按施工方案进行加固2012.2.76施工流程不合理施工流程保证螺栓精确安装在项目会议室论证施工方案的合理性2012.2.87质量奖惩制度落实不到位严格按制度进行奖惩检查项目质量奖惩制度落实情况2012.2.88未定期检测检定合格率100%查阅测量仪器

9、检测记录2012.2.129成品保护制度落实不到位严格按照成品保护制度进行监督现场调查、分析2012.2.710夜间施工光线不足灯光满足正常施工的需要查阅施工记录2012.2.8确认一专业培训次数少验证时间2012.2.12验证地点施工现场确认人蔡培验证方法1、查阅培V2、现场技由I档案；活核；验证标准考核合格率100%验证过程小组成员蔡培查阅了施工人员的教育培训档案，在项目会议室对现场施工人员进行了专业技能考核验证结果职工培训档案齐全，考核成绩合格结论非要因确认二未留置合适的振捣口验证时间2012.2.8验证地点施工现场确认人高龙验证方法现场检查、分析验证标准确保梁柱节点部位有足够的振捣空间

10、验证过程小组成员高龙在现场逐一检查施工现场梁柱节点部位验证结果发现个别节点钢筋密集，没有留置合适的振捣口结论要因确认三锚板平整度不符合要求验证时间2012.2.12验证地点施工现场确认人屠伟验证方法现场检查、分析验证标准水平度彳扁差WL/1000验证过程由小组成员屠伟用检测仪器逐一检查进场的锚板，检验其水平度验证结果进场的锚板水平度偏差均小于L/1000结论非要因确认四加工和L械精度差验证时间2012.2.12验证地点施工现场确认人闫志良验证方法现场检查、分析验证标准加工精度满足施工要求验证过程由小组成员闫志良组织了管理部设备员，检查了项目现场的加工机械验证结果施工机械的精度能够满足施工要求结

11、论非要因确认五螺栓加固措施不当验证时间2012.2.7验证地点施工现场确认人李玉林验证方法逐一检查、是否按施工方案进行加固验证标准加固措施保证螺栓偏差lmm验证过程由小组成员李玉林逐施工现场的螺栓加固方式是否按施工方案要求实施验证结果施工作业人员在加固时操作随意性大，未按照施工方案要求进行施工结论要因确认六施工流程不合理验证时间2012.2.8验证地点施工现场确认人郑浣淳验证方法在项目会议室论证施工方案的合理性验证标准施工流程保证螺栓精确安装验证过程由小组成员郑浣淳组织，在项目会议室召开了施工方案研讨会，从施工一-线到项目管理层，充分讨论施工方案的可行性，可操作性验证结果既有施工方案片面，没有

12、结合现场实际情况，施工工序颠倒，前后交叉作业互相影响结论要因确认七质量奖惩制度落实不到位验证时间2012.2.8验证地点施工现场确认人高龙验证方法检查项目质量奖惩制度落实情况确认标准严格按制度进行奖惩验证过程小组成员高龙在项目资料室检查项目有无质量奖惩制度，查阅r质量处罚单及其奖惩制度的落实情况验证结果项目管理部奖惩制度落实到位，职工质量意识较好结论非要因确认八未定期检测验证时间2012.2.12验证地点施工现场确认人江明山验证方法查阅测量仪器检测记录验证标准检定合格率100%验证过程小组成员江明II检查了测量仪器的检测记录验证结果测量仪器按照规范要求定期送检，有相关检测单位出具的检测报告结果

13、非要因确认九成品保护制度落实不到位验证时间2012.2.7验证地点施工现场确认人屠伟验证方法现场调查、分析验证标准严格按照成品保护制度进行监督验证过程小组成员屠伟在资料室检查项目有无成品保护制度，并在现场实地调查、分析验证结果施工过程中没有安排专人进行监督，前后工序交叉作业，影响了成品质量结果要因确认十夜间施工光线不足验证时间2012.2.8验证地点施工现场确认人李玉林验证方法查阅施工记录验证标准灯光满足正常施工的需要验证过程小组李玉林查阅了施工记录和夜间施工照明设备验证结果大部分施工作业安排在白天进行，夜间施工时，照明设施齐备，能够满足施工需要结论非要因通过对以上要因进行逐条确认，可以得出影响地脚螺栓预埋合格率的