隔离栅防落网施工技术交底.docx

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1、一、工程概况本合同段共隔离栅两种形式：F-BW-C刺铁丝隔离栅共计950m,隔离栅立柱采用C25混凝土预制，刺铁丝为2.5mm镀锌钢丝，刺间距102mm；FTW-C型隔离栅9584m,立柱为48x3型、网片为4.0150x75型。本合同段跨线涉及安装防落网的桥梁有：拉抹天桥、拉林中桥、拉林大桥、拉抹天桥、麻万大桥、跨都新线桥、D匝道桥，特别是跨线桥和D匝道桥，涉及涉高速路施工，必须抢先完成（土建防落棚撤出前），避免安全施工发生。二、施工控制目标1、工程质量目标按照品质工程打造要求，本工程质量目标为合格率100%。本合同段施工过程建立强有力的质保系统和质检系统，认真执行国家和交通部有关加强质量管

2、理和法规与文件，开展全面质量管理，确保工程工序验收合格率85%以上，分项工程一次验收合格率95%以上，分部工程一次验收合格率98%以上，单位工程一次验收合格率为100%。实体外观达到品质工程要求率90%。2、安全生产目标无重大或大的安全责任事故。3、施工工期目标总工期：2个月,2018.7.20-2018.9.20,力争提前完成。4、环境保护目标遵守环保法规，切实保护沿线自然生态和人文环境，最大限度地减少扬尘和噪音污染，做到废物达标排放。搞好文明施工，保持企业良好形象。做到无环保投诉无举报。三、施工工艺工法3.1、FTwY型隔离栅隔离栅生产安装均符合隔离栅技术条件(JT/T374)及公路交通安

3、全设施设计规范(JTGD81-2006)公路交通安全设施施工技术规范(JTGF71-2006)的规定。1、技术要求全线F-Ww-C型隔离栅采用果绿色的热浸塑镀锌焊接网隔离栅，镀锌层与热浸塑层之间采用特殊的化合物粘结层，避免了热浸塑层容易脱落这一问题，其抗潮湿和酸碱腐蚀性能明显提高。金属网的钢丝，采用普通低碳钢丝，并符合一般用途低碳钢丝(GB343-2006)一般用途热镀锌低碳钢丝的规定。金属网的规格尺寸符合规范要求。3、材料要求(1)金属立柱材料采用48X3钢管，其力学性能符合GB700-2006,尺寸规格符合GB6723-86o(2)立柱按图纸尺寸，下料、倒角。(3)采用定位弯管机将立柱加工

4、成型。(4)在镀锌前，采用酸洗处理，以清除表面杂物，在处理过程中，立柱表面进行钝化处理，然后进行多次漂洗，清除酸液物质，以防酸液物质腐蚀立柱，影响质量。(5)杂物清除完毕后立柱进行镀锌，镀锌按GB9799的标准进行，平均镀层厚度17Rm。(6)对已镀锌的立柱进行浸塑处理，浸塑层厚度300Um。(7)检验合格的成品立柱，然后进行包装，以防在运输过程中受到损伤。3、网片生产(1)按本工程设计要求，网片材料采用4.0mm的钢丝。钢丝采用普通低碳钢丝，并符合一般用途低碳钢丝(GB343-2006)、一般用途热镀锌低碳钢丝的规定。(2)根据图纸对网片规格的要求，按经线间距(150mm)调整,焊接成型机的

5、下电极座位置，再调整经向进料口位置，使进料口对准下电极中心。同时，设定纬线间距(75mm),确定纬线根数，通过电气控制柜的CL-02DS设定显示与PLC通信而完成数据设定，然后起动焊接钮。再根据尺寸进行剪切。(3)焊接成形的钢片，经检验，无脱焊等现象，即可进行酸洗处理，除去表面杂物后，再进行镀锌处理，镀锌按GB9799-88的标准进行，平均镀层厚度17Um。(4)对已镀锌的网片进行浸塑处理，浸塑层厚度300Um。(5)检验合格后，用包装纸把成品网片隔层包装，以防在运输过程中受到损伤。4、斜撑生产(1)斜撑材料采用48x3钢管，严格按照图纸加工。(2)根据图纸设计，把角钢加工成斜撑。(3)加工完

6、的斜撑在清除杂物后，进行镀锌处理，平均镀层厚度17Umo(4)镀锌完毕后的斜撑进行浸塑处理，浸塑层厚度300Um。(5)检验成品，若已合格，即可包装。本工程F-Wc-C型隔离栅全部采用招标厂家定制生产，在招标厂家时需将本工程质量要求签订在合同中，在进场时必须由项目部机料科、工程质检科、试验室一起验收合格后方可入库领料投入使用。6、隔离栅的安装(1)隔离设施的安装施工一般在路基施工完成以后，在不影响工程施工的情况下，尽早就开始施工。(2)隔离栅将按设计图进行施工放样。先定中心线，然后按设计的柱距定出柱位。(3)隔离栅的定位相对比较困难，但必须以公路边界线为基准线做到线形顺适，现场安装时，先将进而

7、设线两侧各0.5米内杂物树丛清除，立柱高度的控制应与用地界地形相协调，使之隔离栅的纵向坡度变化自然顺平，在山坡地带保证网顶曲线顺适。(4)柱孔深度符合设计要求，挖到设计要求深度后，将基底清净，经检验合格后，放准进行下道工序。(5)柱坑底垫混凝土，放入立柱后，检查柱顶标高，并用临时支撑固定立柱，检查其垂直度。(6)立柱安装时将保持立柱垂直于水平面，而不是地面。(7)开挖基础放入立柱后，采取适当的支撑措施，待一段立柱临时安装完成后，沿纵向观察立柱安装位置是否舒畅，并检验基础深度和立柱高度合格后才进行混凝土浇注基础。(8)立柱埋设时首先确定该段的控制线，然后拉直线作为控制埋设槽钢立柱，隔离栅安装以后

8、，应将位基础四周充分夯实，不得有松动现象，埋设后应保护三天，防止人为碰撞偏位。同时应保证直线段和转角处的支撑位置正确，支撑有足够的刚度，网面平整，支柱挺直，在任何方面均不得有明显的倾斜。(9)基础强度达到90%后才进行安装卷网。安装首先将卷网的一端固定在加强立柱上，然后用张拉设备沿立柱走向拉紧卷网，然后依照地形起伏用卡子将卷网固定在中间立柱上，之后用波纹钳调节横丝，使网面保持适当张力并与地形一致。(Io)护网浸塑网安装时要轻搬轻放，避免浸塑保护层破坏，安装时要保证第一节点牢固可靠。(11)桥梁防护网将做好防雷接地处理，接地电阻小于10欧姆。7、质量检验参照公路工程质量检验评定标准JTGF80/

9、1-2004的规定(1)基本要求1)隔离栅和防落网用的材料规格及防腐处理应符合隔离栅(JT/T374)及设计和施工规范的规定。2)用金属网制作的隔离栅和防落网，安装后要求网面平整，无明显翘曲现象。刺铁丝的中心垂度小于15mm。3）防落网应网孔均匀，结构牢固，围封严实。4）金属立柱弯曲度超过8mmm,有明显变形、卷边、划痕等缺陷者，以及混凝土立柱折断者均不得使用。5）立柱埋深应符合设计要求。立柱与基础、立柱与网之间的连接应稳固。混凝土基础强度不小于设计要求。6）隔离栅起终点应符合端头围封设计的要求。（2）实测项目隔离栅实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1高度（mm）+15钢卷尺：

10、每100根测2根2镀（涂）层厚度（Hm）符合设计测厚仪：抽检5%3网面平整度（mmm）+2直尺、塞尺：抽检5%4立柱埋深符合设计直尺：过程检查，抽检10%5立柱中距（mm）+30钢卷尺：每100根测2根6混凝土强度（MPa）在合格标准内基础施工同时做试件每工作班作2组（6件），按附录D检查7立柱竖直度（mm）+8直尺、垂线：每100根测2根（3）外观鉴定1）电焊网不得脱焊、虚焊。2）镀锌层表面应具有均匀完整的锌层，颜色一致，表面具有实用性光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。涂塑层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。3）混凝土

11、立柱应密实平整，无裂缝、翘曲、蜂窝、麻面等缺陷。4)有框架的隔离栅和防落网，网片应与框架焊牢，网片拉紧。整网铺设的隔离栅，端柱与网连接牢固，网面平整绷紧。刺铁丝间距符合设计要求，刺线平直、绷紧。5)隔离栅安装位置应符合设计规定。安装线形整体顺畅并与地形相协调。围封严实，安装牢固。3.2、F-BwY型隔离栅刺铁丝隔离栅采用直径2.5mm钢丝，采用热镀锌处理，刺铁丝及预埋铁钩应作热镀锌防腐处理，紧固件、连接件单面平均镀锌厚度附着量350gm2,钢丝单面平均镀锌层附着量120gm2o1、立柱预制本工程立柱采用小型预制构件厂集中预制。预制时根据设计图及混凝土配合比采用定型模板进行刺铁丝立柱预制，湿治养

12、护28天后可用于安装。2、施工工艺(1)、施工放样：沿已规划的公路用地界线以内，50米处确定每个立柱的位置，确定安装的中心线，按两个构造物间安装段定出两端立柱的中心位置，平分并确定中间各柱位，柱位应与施工设计图相符，并与规划的几何线形相一致。(2)、基础基坑开挖：在已确定的位置开挖基础基坑，要求基坑土质密实，若基坑土质松散，则将基坑底部清理干净，铺垫5cm厚的碎石并夯实，夯实后的基坑尺寸保证30OmmX30OmmX500mm。(3)、立柱埋设：将立柱混凝土浇筑于基坑内，浇筑时调整立柱的垂直度及线型，使其达到技术规范的相关要求，同时整体线型要美观流畅。(5)安装步骤：立柱基础碎达到强度，立柱稳固

13、后，将刺丝安装到位，完成后的刺丝应张紧、平直，刺丝相交处用铁丝固定并拧紧。浸塑电焊网隔离栅的施工工艺流程与以上刺铁丝基本相同。3、安装方案及验收1、安装(1)、安装前，对进场的隔离栅网片、刺铁丝及预制立柱进行细致地质量检查，发现没有合格证和产品送检报告，对不符合规定要求不予安装，对有弯曲变形影响安装工程质量的，必须进行整形处理后方可进行安装。(2)、施工应分段、顺次进行，每两个构造物(即桥梁、大涵洞、通道)间为一个安装段，立柱与刺铁丝、网片分别安装。(3)、按原基准以一个安装段施工放线，立柱分别插入预定基坑内，确定立柱中心距，同时用辅助斜撑支护，再以地坪基准面沿地形顺次调整立柱的标高，立柱的垂

14、直度允许偏差为8三(特殊段除外)，柱间距允许偏差为土30mm。(4)、检查无误后，方可顺次逐个浇筑於固定之。浇筑基础要立模分层捣实，在捣实过程中如立柱发生偏移、错位，应及时纠正、调整，然后将浇筑好的碎基础表面抹平。(5)、碎基础养护结束后，混凝土的结合强度达到设计强度的70%以后，方可撤去辅助斜撑，同时将网片或刺铁丝与压制槽立柱联成一体，对于网片应顺次对称紧固两侧螺栓，并将插入压制槽立柱两侧孔内的钢丝沿立柱侧槽向下折弯锁紧，同时绷紧网片，操作过程中要注意板手等专用安装工具，不得擦碰损伤塑层，尽可能地不损坏紧栓表面层，对于刺铁丝安装，刺铁丝之间应平行、平直。绷紧后用12#铁丝与混凝土立柱上的铁钩

15、绑扎。安装后的隔离栅顺直度经目测，应达到观感平顺，过渡圆滑、自然。(6)、特殊路段的安装：隔离栅遇小的沟渠(宽度不超过4米)和流量不大的小涵洞可采用直接跨过，否则做端头围封和拐角处理，沟渠两端临水立柱的基础要加强。每2.5米设位基础300*300*500(mm),直线段每隔20m设置於基础300*400*500(mm),每隔100m设置於基础400*400*500(mm)或400*500*600(mm),间距40m或60m,凡拐角处设置碎基础300*400*500(mm),端头设置碎基础400*500*600(mm)。在地形起伏较大的地段，刺铁丝可采用非标段置，即可适当延长或缩短跨度，跨度加长的两端立柱基础应加固处理。(7)、混凝土基础的养护：浇注后混凝土基础需达7天的养护期。一般采用湿治养护，用浮土等在混凝土初凝后覆盖其表面，并均匀洒水经常保持潮湿状态，自然阴干，干透。若特殊气候条件如大雨淋漓，可根据具体情况采取相应的防护措施。养护期满方可将覆盖物清除，外表面不得有明显痕迹。2、工程验收安装完成的隔离栅，以3公里为一个验收单位，至少连续检查5跨隔离栅。(1)、立柱与混凝土基础的凝聚应坚固，基础不得存在收