钻工（内钳工）岗位操作说明书.docx

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1、钻工(内钳工)岗位操作说明书1岗位描述1.1岗位说明书岗位名称：钻位(内钳工)所属工种：石油钻井工直接上级：司钻工作地点：井场序号要求内容1工作概述负责操作液气大钳,严格执行安全操作规程,与外钳工配合完成各种井口作业；负责绞车、液气大钳的检查、维护及保养；负责绞车、转盘等设备、工具和钻台面的清洁卫生；填写设备运转保养记录。2上岗条件教育程度取得全民教育高中及以上文凭。从业资格持有有效的井控证、HSE证、硫化氢防护证；技术等级胜利油田职业鉴定中心颁发或验印的石油钻井工初级工及以上职业资格证书。辅助技能对钻井钻井液有相应的了解，对钻井事故有一定的判断能力。工作经历1年以上钻井工作经验。职业道德要求

2、爱岗敬业、勇于奉献、团结协作、遵章守纪。身体要求(1)能够屈体、运动或搬运40kg以上的重物。(2)能够在12h值班中站立或行走70%以上的时间。(3)视力和听觉敏锐。(4)具有高空作业能力。3岗位关系纵向关系接受司钻的直接领导，接受值班干部的业务指导。横向关系与班组内各岗位有配合关系，与机房、泥浆及配合单位具有协作关系。4冈位职责岗位工作职责(1)认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。(2)正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故时，及时向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。(3)认真检查绞车、各离

3、合器护罩，及时进行检修、保养。(4)坚持每班的巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。(5)正确操作、精心维护设备，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防器材，保持作业环境整洁，搞好文明生产。(6)积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预案演练。(7)有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。(8)井架工不在时，顶替其岗位工作职责。岗位安全职责(1)与其他岗位配合做好班组安全生产指令的实施，并监督、检查执行情况。(3)熟悉本岗位的安全技术操作规程，正确使用各种劳动防护用品和消防器材。(4)对本岗位工作危害进行识别并做好防范措施。(5)按要求进行岗位巡回检查和隐患排查，及时消除或上报，

4、工作中做好安全监护，严禁“三违”，遵守操作规程。(6)积极参加班组安全活动，自觉接受教育培训和考核，增强自身安全生产意识和防护能力，做到持证上岗。(7)井架工不在时，顶替其岗位安全职责。序号要求内容5工作内容（1）操作责任清单D执行交接班制度；2）参加班前会，了解生产状况，接收本岗位工作任务和班组辅助工作任务；3）按照生产作业指令进行生产运行；4）按照安全操作规程进行生产操作；2）按照巡回检查路线、项点定时进行详细检查；4）负责绞车、液气大钳、转盘等设备的检查、维护、保养；5）负责操作液气大钳与井口人员完成井口操作；6）与外钳工配合完成钻进、起下钻、卜.套管等工作的井口操作；7）与外钳工共同负

5、责钻台设备和工具的清洁卫生；9）与其他岗位完成设备拆卸、搬迁、安装等程序；8）发生溢流、井涌、井喷时负责操作井控设备实施井控操作，定期巡回检查井控设备，按规定进行防喷演习，操作正确，做好当班的井控工作；9）本岗位遇到突发情况，可先行解决并及时汇报；10）负责设备运转记录报表的填写；13）填写自查自改记录并签字；11）完成值班干部、司钻临时安排给本岗位的其他工作；12）井架工不在岗时，代替井架工履行岗位职责；16）严格执行上级及本队各项规章制度；17）参加班后会，对本岗工作进行总结。（2）安全责任清单1）参加每周的班组业务学习；2）参加每周的QHSE活动；3）做好QHSE工作情况，发现不安全因素

6、及时处理，处理不了的及时上报；4）参加班组的应急预案演练；5）对当班岗位内的机械、设备、人身安全承担责任；6）负责本岗位内的环境卫生保护；7）制止和纠正“三违”；8）发生事故时按预案处理，积极抢救，保护现场并详细记录；9）对本岗位工作进行危害分析并及时做好防范措施；10）熟练使用和维护安全防护设施、消防器材和急救工具；11）井架工不在岗时，代替井架工履行岗位的安全责任。6工作权限（1）对违章指挥有拒绝权，对违章操作有制止权。（2）对班组人员的考核有建议权。（3）对本岗位突发情况有先行解决权。7职业生涯发展规划（1）在本岗位具有良好的工作业绩，达到高一层次任职条件，可以晋升到钻井队高一级岗位。（

7、2）可以在公司内部进行相应岗位流动或轮换。8工作核考核关系接受司钻的工作考核。考核依据本岗位职责、年度工作目标。1.2工艺流程图1.3工作流程图2岗位操作规程2.1交接班操作规程2.1.1接班工作内容及操作步骤工作标准风险提示1.班前检查(1)穿戴劳保用品；(2)按接班要求进行接班前的检查；(3)发现的问题反馈给交班内钳工；(4)询问、了解绞车及钻台设备运转情况。(1)劳保用品穿戴齐全、规范；(2)设备、工具检查率100%；(3)问题反馈率100%；(4)了解当前施工、设备运转情况，做到心中有数。(1)劳保用品穿戴不齐，容易发生伤害事故；(2)设备检查遗漏，有问题不能及时发现，可能导致使用过程

8、中发生故障，耽误生产；(3)发现的问题未反馈，交班不能及时整改，设备带病工作，易发生事故；(4)施工情况了解不清，可能造成设备损坏或井下免杂情况。2.班前会(1)接班后检查完，至值班房参加班前会；(2)向本班司钻汇报本岗位检查情况；(3)接收当班司钻作业指令及注意事项。(1)及时参加班前会；(2)汇报全面；(3)接收作业指令后，危害分析全面；工作准备必须具体、明确；记录齐全准确；(1)不参加班前会，将不了解工作情况，容易导致发生事故或人员伤害；(2)汇报不全，司钻无法统筹安排本班工作，易发生事故；(3)不进行危害分析，易导致安全事故的发生；记录不齐全，不符合资料存档规范。3.接班去钻台，进行岗

9、位交接。及时到位、对绞车、液气大钳进行全面交接。不能及时到位，造成上班内钳工超长工作，疲劳工作易发生事故；交接不全面，可能导致设备在使用过程中发生故障，耽误生产。2.1.2交班工作内容及操作步骤工作标准风险提示1.交班(1)交清本班设备运转情况及当前施工情况；(2)对接班内钳工提出的问题进行整改。(1)设备运转情况、工具状况交接清楚率100%；(2)职责、能力范围以内的问题整改率100%。(I)设备交接有遗漏、交接不清，易发生故障，耽误生产：(2)问题整改不全，遗留隐患，易导致误工或事故发生。2.参加班后会交班后，至值班房参加班后会，具体总结、分析本岗位工作情况。参加率100%,总结内容具体、

10、全面。不参加班后会，不了解本岗位工作情况，问题、经验不能及时总结。22巡回检查操作规程巡回检查路线图值班房资料A辅助刹车,绞车大绳滚筒高、低速离合液气大钳V液压猫头V绞车盘制系统检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施L值班房资料钻台设备运转保养记录资料齐全，填写准确、整洁、及时，无漏填内容。检查资料不齐全，易导致对当前设备运转及保养情况了解不清，易发生问题。检查资料要逐本进行，认真仔细，无遗漏。2.辅助刹车（1）固定（2）运转（3）润滑、冷却（1）各固定螺栓固定牢靠，转子轴与滚筒轴同心；（2）运转正常，滑键摘挂灵活；（3）冷却、润滑良好。（1）固定不牢，重载刹车时可能造成中心错位，发生事故

11、；（2）运转不平稳，易导致花键损坏、设备失效等故障；（3）冷却、润滑不良，易造成设备失灵或损毁；（1）固定部位应逐点检查，保证不遗漏；（2）检查运转应注意有无异常，连接应可靠；（3）水冷设备应保持水量充足，循环畅通，散热良好（风冷电机运转正常）；润滑油充足，未超保。3.绞车大绳（1）活绳头（1）各螺栓双螺母紧固，防滑短节牢靠，余量长度不小于20cm；（1）固定螺栓缺少螺母，易造成滑螺纹，从而活绳头卡固不牢；防滑短节检查不仔细，存（1）缺少螺母应及时补力口；防滑短节与卡固点距离无变化，卡子无松动；（2）绳体（3）大绳排列（2）钢丝绳无断丝、电弧烧灼、锈蚀等现象；（3）大绳排列整齐、不打扭。在的隐

12、患不能及时发现，进而酿成事故；（2）绳体有缺陷不能发现，重载时容易发生断裂；（3）排列不齐、相互挤压，造成过早损坏。（2）绳体存有缺陷，应及时组织倒换；（3）遇有排列不齐，应立即整改4.滚简高、低速离合器（1）固定（2）导气龙头、管线（1）各固定螺栓齐全、紧固：（2）导气龙头及管线不漏气（水）；（1）固定螺栓缺失或松动，易造该部件移位或早期损坏；（2）相关部位漏气，易造成气囊气压低，摩擦部位打滑、失灵；（1）固定部位应逐点检查，避免遗漏；（2）导气龙头及管线要挂合检查，定期保养，存有问题及时更换；检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施（3）气囊（4）摩擦片（3）气囊完好无破损；（4）摩擦片

13、无偏磨、损坏、缺失。（3）气囊损坏，直接导致高、低速失灵；（4）摩擦片存有问题，重载动力不足，无法正常运转。（3）气囊要挂合检查，存有问题及时更换；（4）摩擦片应在气囊未挂合时仔细检查，防止遗漏，如有问题及时更换。5.盘刹系统（1）液压站a）柱塞泵及电机b）液压油C）电路d）闸门e）调压阀f）系统及刹车压力（2）管线连接及密封（3）盘刹a）刹车盘b）刹车块厚度C）间隙d）工作钳油缸e）安全钳油缸（1）柱塞泵、电动机运转正常，无杂音；液压油量合适，油温不高于60,滤清器指示正常；电路完好、接线正确；阀门工况正确，调压阀完好，额定压力符合规定；（2）管线连接牢固，密封完好，无渗漏；（3）刹车盘无油

14、污，磨损未超标；刹车盘磨损量、刹车块厚度，按使用说明书要求执行；工作钳间隙不大于1.Omm,安全钳间隙小于0.5mm；各油缸固定牢固、密封完好。（1）液压站工作不正常，造成系统压力低，刹车失灵；（2）管路连接不牢，有渗漏，易导致刹车压力降低，导致刹车滞后或失灵；（3）盘刹部件磨损超标、刹车间隙过大、固定有缺陷，同样会导致滞后或失灵。（1）液压站应认真、逐项查看，确保存有问题能及时发现整改；（2）管线检查要在额定系统压力下，自液压站一端查向工作部件，不得有遗漏（注意查看压力表，静态压力值是否下降）；（3）在绞车滚筒静止的情况下，逐点仔细检查，确保各处间隙值、磨损情况等不超标准，如有不符应及时调整或更换。6.绞车（1）主电机（2）润滑、冷却（3）固定（4）排绳器（1）电机运转平稳、无杂音；（2）润滑系统油量充足、油压正常、各连接无渗漏，风机运转正常，冷却良好；（3）各处固定紧固；（4）排绳器润滑良好、无损坏。（1）电机运转异常或损坏，造成提升力不足，易发生事故；（2）润滑、冷却不良导致设备损毁：（3）固定不牢，