装饰装修工程质量通病防治.docx

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1、装饰装修工程质量通病防治第一节抹灰工程一、抹灰空鼓（一）现象:墙面抹灰后，在门窗框与墙面交接处，木基层与砖、混凝土基层相交处出现空鼓现象。（二）原因分析：1、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；2、基层平整度偏差较大，一次抹灰层过厚,干缩率较大。门窗框两边堵塞不严，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓；3、拌合后的水泥砂浆不及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和粘结强度。（三）防治措施：1、抹灰前基层要严格处理，表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。墙面脚手眼应堵塞严

2、密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1：3水泥砂浆或细石混凝土堵严抹平；2、抹灰前墙面应浇水湿润。抹灰用砂浆的原材料应符合要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同；3、基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度应控制在8IOmm为宜，并且应加设钢板网等加固措施。中层抹灰必须分若干次抹平。门窗框塞缝应作为一道主要工序来控制。二、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正（一）现象：墙面抹灰后经检查，抹灰面平整度、阴阳角垂直度或方正度均不符合要求。（二）原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋处离阴阳角距离较远。（三）防治

3、措施：1.抹灰前按规矩找方向，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线；2、先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两个上角用1:3水泥砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角作出灰饼，拉线，间隔1.21.5米做墙面灰饼，冲纵筋（宽100mm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰；3、经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用，抹阴阳角时应随时检查角的方正；4、罩面灰施抹前应进行一次验收,验收标准同面层,不合格处必须修正后再进行面层施工。三、外墙分格缝不直不平、缺棱、错缝（）现象：水泥砂浆饰面分格隆不直不平，转口两边缺棱角或错缝。（二）原因分析：没有拉通线统一

4、弹水平及垂直分格线；粘贴分格条和起条0三作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。（三）防治措施：1、分格条采用铝合金或塑料成品，要保证一定厚度，防止铝合金分格条的变形；2、在墙面底层抹灰层上拉通线，根据图纸设计弹出水平和垂直分格线。第二节楼地面工程一、楼地面空鼓（一）现象：花岗岩、地板砖铺设的楼地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，部分板块断裂。（二）原因分析：1.基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层?口垫层一起空鼓；2、垫层应为干硬性砂浆，如加水较多或一次铺得太厚，容易造成面层空鼓；3、板块背面浮灰没有刷净；4、对进场材料验收把关不严，板

5、材脆弱等。（）防治措施：1.楼地面清理干净，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆（或采用聚合物水泥砂浆）结合层应涂刷均匀，不能采用撒干水泥面后，再扫水泥浆的做法；2、垫层砂浆用1:3干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2530mm为宜，对基层较低的部位，事先用细石碎或砂浆找平，铺放板块时比地面高出34mm为宜；3、板块背面的浮土等杂物必须清扫干净；4、对天然花岗石等材料要加强材料进场检查，断裂等缺陷板材不得使用。二、板块接缝不平、缝隙不均（一）现象：铺好的板块地面，通常会在门口与楼道相接处出现接缝不平,或纵横方向留缝宽窄不均的情况,观感效果差（二）原因分析：1、板块本身几何尺寸不一

6、，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生板面不平和缝隙不均现象；2、各房间内水平标高线不统一，导致楼道与门口处出现地面高低差；3、铺设时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，造成接缝不平、缝隙不匀；4、楼地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早。（三）防治措施：1、必须从楼道统一往各房间内引测标高线，在楼地面上弹出十字线；2、铺贴标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结砂浆稠度不应过大；3、板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，对有缺陷的板块挑出不用或分档次使用；4、楼地面铺设后，在养

7、护期内禁止上人活动，要做好成品保护工作。三、倒清水（一）现象：阳台、厕浴间、厨房等有地漏的部位，面砖铺贴完后，流水方向未完全流向地漏，形成小面积的积水。（二）原因分析：1、阳台、浴厕间地面应比室内地面低1520mm,但有时因施工疏忽造成地面倒返水；2、施工前，标高抄测不准确，施工中未按规定的泛水坡度做标识、刮平；3、阳台、浴厕地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。（三）治理措施：1、对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿掉，重做找平层;2、可在浴厕间门口处做门槛，确保房间内有一定的坡度。四、实木复合木地板接缝不严、表面不平整、上翘、起灰（一）现象：木地板拼接缝过大、缝隙不匀，表面平整度差，局部起鼓、

8、上翘、起灰（二）原因分析：1、基层凹凸不平，清理不干净，木地板材料本身变形翘曲；2、地板条规格不符合要求，宽窄不一、企口樟太松等；3、地板含水率过大，铺设后经风干收缩而产生大面积拔缝；4、室内湿作业刚完，或在交叉作业的情况下铺设木地板，湿度太大；5、木地板企口缝太虚（安装时板与板间企口缝处未注胶）。（三）防治措施：1.地板铺设前应将基层清理干净（用拖布或吸尘器），并逐渐验收；2、地板铺设应在室内比较干燥的环境下铺设，室内湿作业完成后，应将地面清理干净，晾放710天；3、地板条拼装前，须严格挑选；4、先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设地板，木地板铺完应及时遮盖，以免拔5、木地板安装时，板与

9、板间应注胶；穿过楼板的管道或踢脚下口应打胶密封，防止起灰；6、木地板安装完成后应加强成品保护。第三节饰面板（砖）工程一、饰面不平整，接缝不顺直（一）现象：铺贴完的石材或者瓷砖平整度不符合要求，板与板之间的垂直接缝及水平接缝不顺直（二）原因分析：1、弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控，板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超过允许偏差；2、对板块来料未作检查、挑选、试拼，施工标线不准确或间隔过大；3、密建安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致大面积的墙面板缝累积偏差过大。（三）防治措施：1.采用干接缝的饰面，其板块外观检查不应超过优等品的允许偏

10、差标准，板块长、宽只允许负偏差；2、认真熟悉图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样；3、做好施工大样图，铺贴前排好尺寸；4、板块安装应先做样板墙，经相关方共同确认后，再大面积铺贴；5、板块灌浆前应浇水，将板块背面和基体表面湿润再分层灌浆，每层灌注高度为150200mm且不大于板高的1/3,插捣密实。待其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位,应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆。二、板块开裂，边角缺损（一）现象：石材铺贴时出现通长断裂，顺着自然纹路开裂，边角缺损。（二）原因分析：1.板块材质局部风化脆弱，或在加工运输中造成隐伤，安装前未经检查和修补；2、

11、板块背网加固不到位，粘贴不牢，导致在铺贴过程中延自然纹路断裂；3、计划不周或施工无序，在饰面安装后又在墙上开洞，导致饰面出现犬牙和裂缝。（三）防治措施：1、做好加工运输质量保障工作，安装前再一次检查板材质量；2、板块进场后，首先要进行外观检查，不符合要求的不得使用；3、安装板块应在墙面预埋完成后进行。三、空鼓、脱落（）现象:板块铺贴完后，敲击检验出现空鼓，墙面板块自然脱落（二）原因分析：1.石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背光滑，削弱了板块与砂浆的粘结力；2、基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或污物;3、粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，

12、养护时间不够。（三）防治措施：1.粘贴前，基层、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时，即可涂刷界面处理剂，界面剂表面干燥后即可进行粘贴；2、粘贴砂浆稠度宜为6080mm,灌浆法砂浆稠度宜为80120mm（坚持分层灌实）；3、使用经检验合格的板材防护剂，并按使用说明书要求进行涂刷；4、注意成品保护，防止振动、撞击等外伤，尤其注意避免粘贴砂浆、胶粘剂早期受损。四、板面返碱、腐蚀（一）现象：板材铺贴完一段时间后，出现大面积的返碱、腐蚀的现象，多见于地面花岗岩。（二）原因分析:1.板块出厂后（或安装前），石材表面未做专门的防护处理，背面未涂刷养护液，铺贴用的水泥含碱量超标；2、施工过程中

13、受不文明施工的污染和损害，使用期间受墙壁渗漏、卫生间酸碱液体浸蚀污染。（三）防治措施：1.石材安装前涂抹专用防护剂，以有效防止污渍渗透和腐蚀；2、板块进场应按规范要求进行外观缺陷检查和物理性能检验；3、重视成品保护，室内大理石必须定期打腊；第四节门窗工程一、门窗框弯曲，门窗扇翘曲（一）现象：框扇的主梃不顺直，扇的主面不在一个平面内。（二）原因分析：1、框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够；2、型材质量不符合标准；3、窗扇构造节点不坚固，平面刚度差。()防治措施：1.框扇料断面应符合要求，壁厚不得少于l2mm;2、型材符合铝合金建筑型材(GB523785)和铝及铝合金加工产品的化学成份(GB31

14、9082)规定；3、窗扇四角连接构造必须坚固，一般做法为：上下横插入边、梃内通过转角连接件和固定螺钉连接，或采用自攻螺钉与紧固槽孔机械连接等形式。二、门窗框松动，四周嵌填材料不正确(一)现象：门窗框安装使用后产生松动；四周用水泥砂浆嵌填。(二)原因分析：1.安装锚固铁脚间距过大、铁脚厚度不符合要求；锚固方法不正确；2、四周缝隙嵌填水泥砂浆。(三)防治措施：1.锚固铁脚间距500mm,四周离边角18Omm,锁位上须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体上；2、锚固铁脚连接件应采用镀锌金属件，厚度1.5mm,宽度25mm,铝门框埋入地面以下应2050mm;3、当墙体为混凝土时很U门窗框的连结件与墙

15、体可直接固定,砖墙上严禁用射钉直接固定；4、门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，如用泡沫塑料条或聚氨酯发泡剂等）。三、门窗开启不灵活（一）现象：门窗推拉或开关困难。（二）原因分析：1、推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转；2、窗较松动，滑槽变形，滑块脱落；3、门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。（二）防治措施：1、推拉窗轨道应平直，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，轮子滚动灵活；2、滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固;画线、开槽要准确，连接牢固，合页轴保持在同一垂直线上；3、门窗扇四角的节点连接必须坚固，保证平面稳定不晃动。第五节幕墙工程一、预埋件强度达不到设计要求，预埋件漏放、歪斜、偏移（一）现象：预埋件变形、松动，土建施工时漏埋预埋件，预埋件偏位。（二）原因分析：1.预埋