车身焊装SE(同步工程)概述.docx

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1、车身焊装SE（同步工程）概述车身焊装SE工程介绍车身同步工程就是要在产品开发初期,对产品白车身数模、焊点、定位,焊接可行性进行分析，确定白车身焊接构成图。一、关于白车身总成研究1.总成件结构2、焊接工艺流程二、生产性分析1、零部件上线1.1. 上件顺序1.2. 上件是否干涉13、零部件搬运可行性1.4. 工件结构分析2、工位布置2.1. 根据部件布置工位2.2. 分析生产线可行性2.3. 分析焊装线生产效率：初步确定自制和外协三、操作方便性分析1.焊装条件分析1.1、 分析采用标准部件的焊接工艺性1.2、 通过分析确定最佳焊点13、分析焊接搭接边最佳长度1.4、 为特殊焊接部位采取有效对策1.

2、5、 对不可焊部位加以分析1.6、 为减少焊钳数量进行聆析（实现焊钳标准化）2、分析涂胶条件2.1、 分析需采用涂胶的部位2.2、 分析涂胶型面就涂胶面形状及间隙进行分析四、质量保证体系1.主控点(MCP)是否合适1.1. 确定主控点，编制主控点文件1.2. 检查型面,R角是否干涉13、检查工装定位孔合适与否2、分析结合面形状3、公差分析3.1、 分析可加工公差部位(一般公差使用除外)3.2、 外观公差确定33、移动公差部件确定3.4、 移动公差范围4、包边质量4.1、 分析包边零部件包边长度4.2、 检查拐角部位包边条件4.3、 分析折边部位的角度五、成本分析1.1、 上料性及焊接性分析1.

3、2、 尽量降低打磨及保修工作量分析2、产品结构分析2.1、 产品数量最小化分析2.2、 产品回弹对夹具的影响3、装配结构分析3.1、 尽量降低焊装工位数3.2、 结合面的最佳条件4、3佥证焊装刨面4.1、 实现焊钳标准化4.2、 实现焊钳数量最小化4.3、 其它焊接途径六、输入文件1、白车身数模（3D和2D）2、焊点数模3、白车身明细表；（也可有车身品标）4、主要流程图5、总成图6、自制件外协件清单七、要输出文件1.白车身数模分析报告（已分总成为单位）2、白车身焊点问题点分析报告3、焊装定位分析报告4、确定夹具明细表5、确定白车身焊接构成图（即焊装结构树）6、车身公差问题点说明八、车身SE事例说明1、定位孔2、焊钳干涉3、焊点4、点焊边问题5、定位问题6、公差问题7、焊装结构树8、MCP确定