钢结构、网架制作方案.docx

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1、钢结构、网架制作方案1、钢结构概况及特点XX省XX迁建工程分南楼(主楼)、中楼和北楼三部分。其中钢结构屋面总面积约16862m2,其中南楼9873m(2)中楼3877m(2)北楼3112m20南楼的中间舞台上空为网架结构。观众厅上空下部为网架结构，上部是由管桁架、箱形梁和工字梁组成的钢结构屋架。其余(包括中楼和北楼)均为由箱形梁和工字梁组成的钢结构屋架。2、制造的技术要求和标准2.1本工程的设计要求。2.2钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)2.3钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)3、各种箱形梁和工字梁的制造工艺总体方案:箱形梁和工字梁原则上按设计长度自然分段制作。

2、但对于长度在36m42m的梁分两段在厂内制作，单件成形后，在厂内整体总装，经检验合格后，进行涂装、标识、运往工地，现场拼装，在分段接头处进行焊接。3.1领料3.1.1钢材按设计规定的材质进厂，进行复检。所采用的钢材必须具有质量证明书。3.1.2根据图纸工艺要求，核对来料的规格、尺寸及材质，凭单领出材料。3.(2)下料3.2.1根据钢板的平整情况需进行调平处理，调平采用平板机。3.2.2气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。3.2.3对于直梁的板料，用数控/直条气割机下料。各弧形梁采用计算机CAD-2000放样，SK-94编制切割程序后数控下料。下料的误差必须小于2mm。同时对要开坡口

3、件开好坡口。3.2.4各料在长度方向允许拼接，但拼接处必须清根焊透，UT检查GBII345-89III级合格，同时拼接长度必须在50Omin以上,腹板、翼板拼接焊缝必须错开30OmIn以上。3.3组立准备3.3.1下好的料转钳工，划出中心线、工艺要求线及划钻孔。3.3.2各结点连接板螺栓孔采用数控平面钻床加工，钻头旋转误差不大于O.05mm,钻头移动误差每300mm不大于0.10mm。3.4组立3.4.1在组立前各件要检查合格,沿焊缝边缘每边3050mm范围内铁锈、毛刺、污垢应清除干净。3.4.2放置钢平台利用水平仪测量高度。放地样时利用经纬仪放线。各尺寸的允许偏差为05mm,要在质检合格签字

4、后才能进行下道工序。3.4.3直条工字梁用数控组立机组立、直条箱形梁在钢平台上组立，各类圆弧梁在钢平台上放出组装地样，按地样组立。3.4.4组立的间隙、错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)要求。3.4.5对要进行拼装的构件，必须标识出中心线、角度线、边框线及基准线，对复杂标识必须有标识说明。3.5焊接3.5.1直条梁用弧形埋弧焊机进行自动焊。弧形梁采用半自动C02气体保护焊焊接。在焊缝两端设置引弧和引出板，焊接完毕用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。3.5.2从事本工程焊接作业的焊工必须持有焊工合格证。合格焊工的考试取证按锅

5、炉压力容器焊工考试规则或JGJ81-91建筑钢结构焊接规程中有关焊工考试的规定执行。3.5.3所用的钢材和焊接材料必须经检验合格后方可使用。3.5.4焊接材料在领用前必须按规定烘干，并按焊接工艺卡材料单领用，领用时要做好详细记录。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。3.5.5焊接接头的坡口形状尺寸和表面质量应达到图纸设计的要求和有关标准规定的要求。3.5.6定位焊接也必须由合格焊工施焊，所用焊接材料也必须与该焊缝焊接工艺规定的焊材相同；定位焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,采用断焊，每段焊缝的长度为3050mm。3.5.7各零部件焊接按设计图纸的要求和编制的

6、焊接工艺指导书规定的焊接规范及要求操作，焊工在操作过程中不得任意变更。3.5.8焊工对每条焊缝的实际焊接情况作好详细记录。3.5.9焊缝在完成焊接工作后，应在焊缝附近打上焊工钢印交检。3.5.10焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。3.5.11焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。3.6矫正3.6.1各钢梁在焊缝检查合格后，转入翼缘板矫正机和315t油压机调形到设计要求的形位尺寸。3.6.2对于局部的变形采用火焰调形加机械矫正，在矫正过程中，加热温度不得超过900,矫正后必须缓慢冷却（空冷）。当温度降至500550C之前，应结束

7、矫正。3.6.3对钢梁的两端头用带锯机锯去余量，使之符合图纸规定的长度尺寸。3.7防腐处理3.7.1产品部件合格后，利用抛丸机进行除锈处理。质量要求应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级。3.7.2涂料、涂装遍数、涂层要符合设计的要求。每遍涂层干漆膜厚度偏差不得大于-5m0当天使用的涂料必须在当天配置，不得随意添加稀释剂。3.7.3涂装时的环境温度和相对湿度要符合涂料产品说明书的要求。3.7.4安装焊缝处要留出3050mm暂不涂装，等安装完毕后再涂装。3.7.5涂装完毕后，要在构件上标注构件的原编号。3.8检验3.8.1每道工序完毕后，必须要质检合格后才能转入下道工序。地样

8、、预拼装等重要工序每个步骤的工作必须要质检合格才能进行下面的工作。3.8.2每次质检都要认真做好检验记录。对不合格产品要积极采取整改措施。对于重大的错误要及时召集有关部门决定整改方案。并认真做好记录。4、南楼C）J-oF轴管桁架钢结构制造工艺总体方案:管桁架全长为42m。根据运输条件，分三段在厂内制作、组装。经检验合格后，进行涂装、标识、运往工地，现场拼装，在分段接头处进行焊接，吊装就位。4.2下料4.2.1 无缝管下料采用机械切削方式，严格控制尺寸精度和断面垂直度。长度按图要求和分段要求并考虑缩量公差+lmm4.2.2 管子允许拼接，但拼接处必须用管子坡口机倒好坡口后用手工焊对接。并用超声波

9、探伤检查保证焊缝与钢管等强。4.2.3 支管用数控相贯线切割机等离子切割截取长度，并同时割出相贯线。腹杆、上弦斜杆与主管相接，此相贯线的成形，主要是支管端部的切割，在相贯线切割机上进行，由微机控制，只要选定一种模式，输入主管、支管的外径和壁厚及其相交的角度（正交和斜交）即自动生成相贯线，通过割咀的摆动可割出不同截面上的所要求割口。由于主管贯通，支管以内径相贯，沿内径向外开出坡口。4.2.4 开好主管到现场拼接处的坡口。机械切割的设备：日本大东精机ST6090带锯机和上海产的带锯机。4.3组装4.3.1在组装前各件要检查合格，铁锈、毛刺、污垢应清除干净。4.3.2放置钢平台利用水平仪测量高度。搭

10、建组装胎模时利用经纬仪放线。各尺寸的允许偏差为05mm,要在质检合格签字后才能进行下道工序。4.3.3按图形状尺寸在钢平台上搭建组装胎模。在胎模上根据设计要求放出上拱值。按图组装上、下弦杆和腹杆。4.3.4用手工电弧焊焊接其接头。在焊接过程中焊工要严格按焊接工艺指导书规定的焊接规范及要求来进行操作，不得任意变更。4.3.5焊工对每条焊缝的实际焊接情况作好详细记录。4.3.6焊缝在完成焊接工作后，应在焊缝附近打上焊工钢印交检。4.3.7焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。4.3.8焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。4.3.9对

11、分成三段的管桁架在厂内整体预拼装，以确保现场焊缝接口的坡口质量和总体尺寸的准确性。并标识清确。4.4防腐处理4.4.1产品部件合格后，利用抛丸机进行除锈处理。质量要求应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级。4.4.2涂料、涂装遍数、涂层要符合设计的要求。每遍涂层干漆膜厚度偏差不得大于-5Un1。当天使用的涂料必须在当天配置，不得随意添加稀释剂。4.4.3涂装时的环境温度和相对湿度要符合涂料产品说明书的要求。4.4.4安装焊缝处要留出3050mm暂不涂装，等安装完毕后再涂装。4.4.5涂装完毕后，要在构件上标注构件的原编号。4.5检验4.5.1每道工序完毕后，必须要质检合格后

12、才能转入下道工序。地样、预拼装等重要工步必须要质检合格才能进行下面的工作。4.5.2每次质检都要认真做好检验记录。对不合格产品要积极采取整改措施。对于重大的错误要及时召集有关部门决定整改方案。并认真做好记录。5、网架制作、组装5.1 工程简介1. 1.1浙江省人民大会堂迁建工程网架由南楼观众厅上空网架和南楼舞台上空网架两部分组成。5. 1.2南楼观众厅上空网架平面尺寸为39.6mX34.8m,覆盖面积为1378m2,网架为螺栓球节点上弦周边支承正方四角锥网架。6. 1.3南楼舞台上空网架平面尺寸为30.0mX24.Om,覆盖面积为720m2,网架为螺栓球节点上弦周边支承正方四角锥网架。7. 2

13、结构材料5.2.1网架杆件选用Q235钢高频焊管或无缝钢管。5.2.2螺栓球选用Q45钢。5.2.3高强螺栓选用40Cr,等级符合GB/T16939。5.2.4封板锥头选用Q235钢，钢管直径大于等于75mm时采用锥头。5.2.5套筒选用Q235钢，截面与相应杆件截面等同。5.2.6支座等按照网架结构设计与施工规程JGJ7-91的要求配置。5.2.7焊条选用E43。5.2.8所有材料应具有质量证明及验收报告单，钢球必须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照钢网架行业标准JGJ75.175.391的要求控制。5.3技术要求和标准5.3.1网架结构设计与施工规程JGJ7-915.3.

14、2钢结构工程施工及验收规范GB50205-955.3.3网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-915.3.4钢网架行业标准JGJ75.175.3915.4网架的制作5.4.1制作作业条件(1)根据工程设计图编制零部件加工图和数量。(2)制定零部件制作的工艺流程。(3)对进厂材料进行复查，如钢材的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。(4)焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。(5)制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。(6)在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。5.4.2螺栓球加工工艺(1)流程为:下料一锻造毛坯一加工定位螺纹孔一加工螺孔及

15、平面一打加工工号、打球号一防腐处理。(2)球坯用机械加工的圆钢锻造的锻件,球坯圆度允许偏差DW120mm时为1.5mm,D120mm时为2.5mm0锻造球坯采用胎模锻。(3)螺纹孔及平面加工应按铳平面一钻螺纹底孔一倒角一丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。(4)加工螺纹孔及平面设备:宜使用加工中心机床或采用车、钻、链、铳床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10。(5)螺纹孔及平面宜采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。(6)铳削平面:设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。5.4.3杆件的加工工艺(1)流程为:采购钢管一检验材质、规格、表面质量一下料、坡口加工一与锥头或封板组装点焊一焊接一检验一防腐前处理一防腐处理(2)钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量，以减少网架拼装时的误差。(3)杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行:成品钢材下料一胎膜锻造毛坯一正火处理一机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度