起重机械与垂直运输机械通用安全操作规程.docx

《起重机械与垂直运输机械通用安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《起重机械与垂直运输机械通用安全操作规程.docx（13页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、起重机械与垂直运输机械通用安全操作规程1范围本标准规定了起重机械与垂直运输机械操作的危险源分析及主要危险源控制措施要求、劳动用品配备和穿戴要求、作业过程安全要求及紧急情况下的现场应急处置措施等安全操作要求。本标准适用于中国有色金属工业第六冶金建设有限公司各类起重机械与垂直运输机械通用的安全操作。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。起重机械安全规程(GB6067-2010)起重机钢丝绳保养、维护、安装和报废(GB/T5972-2009)劳动防护用品管理制度物体

2、打击、机械伤害、高处坠落事故应急预案触电(雷击)事故应急预案起重机械故障事故应急预案坍塌事故应急预案3危险源分析及主要危险源控制措施要求表1危险源辨识及主要危险源控制措施表作业危险源描述危险源可能存风控制措施类别分类在风险险（事故等类别）级起重起重作业非特种作业人员违章作起重伤显执行机械操作，起重机司机、指挥信业害、其他著5.1.1、与垂号、挂钩工不具体操作能力其他管伤害危5.2.5直运理缺陷险输机械操健康状态不佳，患有职业禁从事禁其它伤执行5.1.2作忌症忌作业害般危险作业前未检查作业环境、吊设备、起重伤执行索具、防护用品等设施、害般5.1.3-工具附触电危5.1.5件缺陷险起重机械的选用施

3、工工作设备、起重伤显执行量的需要不匹配，基础承载设施、害著5.2.1能力不满足建筑起重机械工具附危5.2.5的安全使用要求，安全保护装置不完好齐全和灵敏可件缺陷险靠风或大雨、大雪、大雾和夜坠落物起重伤显执行5.2.7间施工照明不良等恶劣天违章作害著气环境露天进行起重吊装业物体打危作业击险轮式或履带式起重机作业监护失起重伤显执行5.2.9吊装区域未设警戒标志，无误害著人监护。吊物与人未保持安安全距物体打危全距离，用起重机载运人，人在吊件下停留或作业，无关人员进入吊装作业区离不够击险操作人员未按规定的起重违章作起重伤显执行性能作业,超载作业或吊装业害著5.2.10不明重要的物体危险穿绳、挂绳、试吊

4、、抽绳以违章作起重伤显执行及吊挂、捆绑、构件及设备业害著5.2.11的吊装作业未遵守作业规危5.2.13程险起吊重物长时间悬挂在空操作错起重伤显执行中误害著5.2.14物体打危击险起重机的任何部位与架空防护距触电显执行输电导线的安全距离不符离不够著5.2.15合规定要求电伤害危险钢丝绳质量不合格，其结构附件缺起重伤显执行形式、强度、编结不符要求，陷害著5.2.16钢丝绳磨损较严重、断丝，危5.2.20未检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位，钢丝绳出现问题时处理不当险起重机的吊钩和吊环进行设备、起重伤显执行补焊设施、害著5.2.21工具附危件缺陷险起重机使用时未都应对制设备、起重伤显执行动器进行检查设施

5、、害著5.2.22工具附危件缺陷险制动轮的制动摩擦面存在设备、起重伤显执行妨碍制动性能的缺陷或沾设施、害著5.2.23染油污工具附危件缺陷险防护用品质量不合格，未配其他防物体打执行4.1备防护用品，未按规定佩戴护缺陷击、起重般使用防护用品，伤害、其危他伤害险4劳动用品配备和穿戴要求4.1按照劳动防护用品管理制度规定，作业人员应操作人员应穿戴整齐，应将长发塞入帽内,不得赤脚或穿拖鞋。头发长的员工特别是女员工戴安全帽时要把头发盘起置于安全帽内，安全帽不能拿在手中或随地乱放，在工作的时候要时刻的戴在头上，养成戴安全帽的好习惯。5作业过程安全要求5.1 作业前准备5.1.1 操作人员属特种作业人员，因

6、进行全面知识和操作技能培训I,经理论、实际操作考试合格，持证上岗。起重机司机须取得公安机关颁发的机动车驾驶证后方可进行道路驾驶。驾驶汽车式起重机必须持有A2以上汽车驾驶执照，经年审合格，并接受过防御性驾驶培训。操作人员必须熟悉吊装指挥信号，会指挥吊装作业。熟练掌握所操作起重机的操作规程、性能、风险的评估及安全常识。5.1.2 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。5.1.3 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连

7、接。确认安全后方可作业。5.1.4 作业前应将任务了解清楚，确定可靠的工作方法，作业人员对任务和方法均无疑问后，方可开始作业。工作中应严格执行施工安全技术措施。5.1.5 在作业前必须对工作环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。5.2 作业过程及安全注意事项5.2.1 建筑工程中建筑起重机械的选用应使选用的建筑起重机械的使用温度、主要性能参数、利用等级、载荷状态、工作级别等与建筑工程施工工作量的需要相匹配。5.2.2 应为起重机作业提供符合起重机要求的工作场地和环境。基础承载能力必须满足建筑起重机械的安全使用要求。5.2.3 起重机应装有音响清晰的信号装置。在起重

8、臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。5.2.4 建筑起重机的变幅限制器、力矩限制器、重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。5.2.5 起重机安装工、信号工、司机、司索必须持证上岗，作业时应密切配合，执行规定的指挥信号。当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。5.2.6 操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，应采用对讲机等有效的通讯联络措施。5.2.7 在风速达到10.8ms及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天的起重吊装作业。重新作业前，应先试吊，确认各种安全装置灵敏可靠后

9、方可进行作业。在风速达到8.0ms及以上大风时,禁止起重机械及垂直运输机械的安装拆卸作业，禁止吊运大模板等大体积物件。5.2.8 操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。5.2.9 起重机作业时，在臂长的水平投影范围内设置警界线，并有监护措施。起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过，禁止从人上方通过。严禁用起重机载运人员。5.2.10 操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。5.2.11 起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏

10、固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45。60。，且不得小于30。，吊索与物件梭角之间应加垫块。5.2.12 起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时应先将重物吊离地面不大于200mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性,重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对大体积或易晃动的重物应拴拉绳。5.2.13 重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。5.2.14 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机

11、或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。5.2.15 起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表2的规定。5.2.16 起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。5.2.17 起重机使用的钢丝绳,其结构形式、强度等规格应符合起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈,收放钢丝绳时应防止钢丝绳损坏、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。5.2.18 钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300m,其编结部分应捆

12、扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表4.1.25的规定，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mmo绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的T则，U螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压偏l3作业中应经常检查紧固情况。表3与绳径匹配的绳卡数5.2.19 每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。钢丝绳报废标准按起重机钢丝绳保养、维护、安装和报废规定执行。5.2.20 向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。5.2.21 起重机的吊钩和吊环

13、严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换: 表面有裂纹、破口。 危险断面及钩颈朽永久变形。挂绳处断面磨损超过高度10%o吊钩衬套磨损超过原厚度50%o 心轴（销子）磨损超过其直径的5%o5.2.22 起重机使用时，每班都应对制动器进行检查。当制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废：裂纹。 制动器磨擦片厚度磨损达原厚度50%o 弹簧出现塑性变形。 小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%o5.2.23 制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。制动轮出现下述情况之一时，应报废：裂纹。起升、变幅机构的制动轮,轮缘厚度磨损大于原厚度的40%o其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损大原厚度的50%o一轮面凹凸不平度达L52.0mm（小直径取小值大直径取大值）时。5.3 作业结束5.3.1 作业完毕后，应停机并将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁，并做好日常维护保养工作。5.3.2 班后要认真做好工作记录，需要交接班时做好交接班记录。6紧急情况下的现场应急处置措施6.1 报告和启动应急预案现场发生物体打击、机械伤害、触电、起重伤害等紧急情况时，必须立即停止作业，采取安全可行的办法救护