某复合肥生产工艺生产过程危险有害因素辨识与分析.docx

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1、某复合肥生产工艺生产过程危险、有害因素的辨识与分析1机械伤害机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、害h刺等形式的伤害。机械的伤害事故是由人的不安全行为和机械本身的不安全状态所造成的。该项目中涉及使用的机械设备有粉碎、搅拌、混合、包装等，若各种机械传动设备的传动部位裸露，无防护罩、套、护栏，作业人员不慎触及裸露传动运转部位，会发生绞入、卷入等机械伤害。如操作人员违章作业、操作失误、设备缺陷、检修不当、缺乏良好的安全距离防护措施等，均可能引起碰撞、夹击、剪切、卷入、绞、碾、害h刺等机械伤害事故，造成机械伤害事故的主要原因有：D安全操作规

2、程、制度不健全或未严格落实，对操作人未进行培训，缺乏操作技能的训练，人员违规操作，疲劳作业或精力不集中，存在机械伤害的危险；2）未按规定佩戴劳动防护用品，长发员工未戴帽子或头发裸露在外、工作服穿戴不合乎要求，衣服袖口或衣角部位容易被旋转的机械部件卷入，造成机械伤害;3）操作者自我保护意识不强，例如旋转或运行着的机械设备不停机就进行润滑或维修、人员有造成机械伤害的可能；4）设备裸露的转动部位或快速移动部分，若没有可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板，有造成机械伤害的可能；5）在设备检修过程中，未挂牌、无专人监护，若突然有人开动，传动部位无防护罩，有被运动机械绞捻的可能；6）工作场所照明不良，温度

3、、湿度不适宜，设备噪声过高，地面环境脏乱有油污或泄露的润滑液以及设备布置不合理，都有造成机械伤害的可能。2触电触电伤害主要发生在配电线路、机柜间和用电设备等部位。伤害方式一般是由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成的局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤等。该项目在生产过程中存在有电气设备或带电设备，出现以下情况会发生触电事故：1）设备漏电、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备用电设备及检修的安全距离）、绝缘损坏、老化、保护接地、接零不当人；2）建筑结构未做到“五防一通”（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；3）手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全

4、距离不够，造成电击穿；4）电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路，或电气设备金属外壳接地不良；5）电气设备检修时违反安全工作规程，误入带电间隔，或电工工具配备不全或不完好、安全意识淡薄、违章操作电器；6）带负荷拉开裸露的闸刀开关，误操作引起短路；7）其他安全设施和安全技术措施不完备，或违章作业，则有可能发生电击、电灼伤的触电危险。3车辆伤害车辆伤害事故是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落、辗压、撞击和货物倒塌、下落、挤压伤亡事故；该项目在原料进厂及产品出厂的过程中需

5、使用机动车辆，如果车况、地面路况不良，或在车辆进场倒车不当，人员操作失误，都有可能发生车辆撞击、辗压、坠落伤害与损物事故。1）汽车驾驶员未经过培训上岗或驾驶技术水平差，发生伤人毁物事故;2）驾驶员酒后驾驶，发生运输事故;3）汽车带病作业，尤其是转向系统、制动系统有故障，易于造成重大运输事故；4）运输道路较弯处、较大坡段等，未设警示牌或标志；5）驾驶人员不听从指挥，擅自移动车辆，易造成人员伤害事故；6）叉车若不及时检修，带病运行，则易导致车辆伤害。4高处坠落在生产场所有可能在高于基准面2米以上的平台、设备上进行操作、巡视、维修工作，均需要进行高处作业，存在着高处坠落的危险。该项目在生产过程中存在

6、高处巡检和检维修作业，斜梯、防护栏杆存在质量问题或有较严重腐蚀，人员在上平台进行操作、巡检或检修时，特别是在大风天及雨雪天作业时，有可能发生高处坠落危险，造成人员伤亡，可能产生坠落伤害事故的主要因素有：1）高处作业人员未进行上岗前体检，患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等；2）作业人员不注意自我保护，高处作业不系安全带，安全防护用品和材料不按规定正确安装和使用，坐在防护栏上休息，在脚手架上睡觉等;3）操作或检修人员到高处作业平台上进行作业，操作平台周围若无防护栏杆或防护栏焊接不牢或损坏，很容易发生高空坠落事故；4）气候原因造成的事故，如突遇大风、暴雨，夏季高温中暑晕倒坠落，冬季、

7、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。5物体打击物体打击是指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。在该项目的施工或建成投产后检维修过程中，如违反劳动纪律或作业失误，脱落的工器具，有可能造成物体打击事故。该项目的原材料或设备、器具在装卸、搬运过程中，由于物体沉重或操作不当，可能砸、压伤操作者的手脚。此外，如果机械设备上的旋转部件如果装夹、固定不牢飞出，或者在操作平台上或在高处检修时物品放置不稳发生跌落可能导致伤害事故。在原料及成品堆放过程中，由于物料摆放不整齐、上宽下窄、摆放高度超高（在垛底与垛高之比为L2的前提下，垛高不超出2m）等，有可能发生物料坍塌造成物体打击事故。6火灾1）电气

8、线路老化、线路超载、绝缘破坏或短路，极易发生火灾事故；2）建构筑物及工艺设备防雷击和防静电接地系统不符合要求，造成静电聚集，容易引起火灾事故；3）设备检修，添加各类润滑油脂，若防护不到位，违章操作，可能导致火灾事故；4）设备检修使用电焊、气割作业时，使用的乙快气瓶，若阀门关闭不严造成漏气，乙快气与空气混合后能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；5）乙燃气使用过程中，若回火防止器失效，有导致爆炸的可能；6）电焊机、切割机作业场所，堆放有易燃物品或可燃物品，在操作过程中，极有可能融化的金属飞溅，导致火灾发生。7坍塌在原料堆垛过程中，若堆砌不稳、堆放过高、码垛不齐、通道不畅、机动车作业或人

9、员失误等情况下，因堆垛超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏易发生垮塌，从而造成人身伤亡事故。8其他伤害D噪声、振动噪声对人体的影响是全身性和多方面的。噪声能引起心血管病及消化系统等疾病的高发；会造成听力减弱或丧失；会影响大脑思维、语言传达以及对必要声音的听力，造成工作效率下降、误操作率上升。噪声能引起职业性噪声聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统疾病等高发,会使操作人员的失误率上升，严重时会导致事故发生。该项目生产场所的主要噪声源设备有各种风机、电动机等设备。若个人防护不当，这些稳态生产噪声，会对作业人员造成危害。生产设备是噪声和振动的发生源，在生产设备在开动过程中，其他还有泵等转动设备，如

10、出现故障或润滑不好，以及长时间在附近操作，会产生噪音伤害，长时间接触噪声能引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋,或引起神经衰弱、心血管病及消化系统等疾病的高发。噪音干扰影响信息交流，促使误操作发生率提高。振动可以导致人体产生振动病，主要表现为对足的损害，常见情况为足部周围神经与血管改变，脚及脚部肌肉有触痛感。机械振动的危害也可导致中枢神经、植物神经功能紊乱，血压升高，同时也会导致设备设施的损坏。设备的振动可能造成密封失效、焊缝开裂或管件因不断摩擦造成壁厚减薄，造成介质泄漏，污染环境，乃至发生火灾爆炸事故；设备上的控制仪表因振动，有可能造成失灵、误报等事故。2）粉尘复合肥原料在投料、包装工段，会产

11、生一定量的粉尘，操作人员会受到粉尘的危害。粉尘既污染环境，又严重危害作业工人的身体健康。人体吸入生产性粉尘后，可刺激呼吸道，引起鼻炎、咽炎、支气管炎等上呼吸道炎症；生产性粉尘又可刺激皮肤，引起皮肤干燥、毛囊炎、脓皮病等疾病；同时，粉尘污染车间环境，影响设备照明效果，从而加大了生产过程中事故发生的概率。4安全管理方面危险、有害因素分析1）人的不安全行为在人、物和环境产生的不安全因素中，人的因素是最重要的，大量的统计数字表明，7075%的事故都是由人为过失引起的。人的不安全因素主要表现在思想意识方面、技术方面和心理或生理方面。即意识不到安全第一”在生产中的意义，违反操作规程和安全管理规章制度；技术

12、上不熟练，缺乏处理事故的经验；过度疲劳或带病上岗、酒后上岗、情绪波动和逆反心理等等。装置在生产运行中，因物（物料、设备设施、仪器仪表、电气设施等）及环境因素的影响，存在一定的机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落、物体打击、火灾、坍塌、其他伤害等潜在危险性，而触发这些潜在危险的主要因素往往是人的错误行为。2）物的不安全状态该项目生产过程中不使用危险化学品，但是在原辅材料储存、设备设施完好状态等方面还是存在一定的危险性，因为原材料存储不当、安全设施不健全也有可能发生诸如火灾、高处坠落、触电等事故的可能。3）安全管理体系生产管理中安全生产责任制、安全管理制度是否落实，操作规程的执行情况，组织机构的设置和人员配备情况，安全生产投入情况，事故应急救援的有效性等影响到事故发生的可能。