工程机械用搅拌臂铸件 第3部分：镶铸复合件：镶铸复合件.docx

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1、ICS77.140.80CCSJ31团体标准T/CFAXXX202X工程机械用搅拌臂铸件第3部分：镶铸复合件StirringarmcastingsforconstructionmachineryPart3:Inlaycastcomposite（征求意见稿）（在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。）202X -XX-XX 发布202X-XX-XX实施中国铸造协会发布前言III引言IV1范围12规范性引用文件13术语和定义24技术要求24.1熔炼使用的废钢铁原料夹杂放射性废物24.2牌号24.3化学成分24.4力学性能34.5硬度44.6金相组织44.7表面质量44.8缺陷

2、54.9焊补54.10热处理54.11矫正54.12几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量54.13镶铸体54.14无损检测64. 15表面防护65试验方法65.1化学成分65. 2力学性能65. 3硬度试验85. 4金相组织85. 5表面质量检验85. 6缺陷85.7几何形状与尺寸、尺寸公差、重量公差利机械加工余量85. 8无损检测86. 9表面防护86检验规则87. 1检验批次的划分86. 2化学成分取样86. 3硬度检验96.4金相组织检验96.5冲击吸收能量检验96.6 表面质量检验和缺陷96.7 几何形状与尺寸、尺寸公差、重量和机械加工余量96. 8检验结果的修约96.9复验97标志

3、、包装、运输和贮存107. 1标志和合格证107.2 包装107.3 运输和贮存10图1镶铸件的单铸试样取样位置及尺寸示意图7图2镶铸件的本体试样取样位置及尺寸示意图7图3镶铸件单铸和本体力学性能拉伸试样图7表1低合金钢材料单铸试样（常温）力学性能3表2低合金钢材料本体试样（常温）力学性能4本文件按照GBTIl-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件是T/CFAXXXX工程机械搅拌臂镶铸件的第3部分。T/CFAXXXX已经发布了以下部分：第1部分：碳素钢件一一第2部分：微合金化球

4、墨铸铁件第3部分：镶铸复合件本文件由中国铸造行业协会青年企业家分会提出。本文件由中国铸造协会归口。本文件主要起草单位：晋城市金工铸业有限公司、珠海仕高玛机械制造有限公司、江苏人民机具有限公司、临清市新科精密机械有限责任公司、江苏羽翼铸造有限公司、通辽市大林型砂有限公司。本文件起草人：王银花、王晋啥、王培璐、王喜春、薛海波、贺咫涯、田芳芬、薛玉柱、王甜晶、张朝提、王甜颖、聂凯军、卜洪波。本文件为首次发布。搅拌机被广泛应用于工程建筑、冶金、饲料、垃圾处理、新材料等多个领域，其覆盖行业范围极为广阔，市场需求不断增长。混凝土搅拌机80%左右的产品应用于大型项目施工建设，随之搅拌机的设计和制造也获得了飞

5、速发展。我国搅拌机生产厂商众多，产品虽已形成系列化，但技术水平参差不齐，特别是搅拌机的重要工作部件一一搅拌臂，需要高强韧性、高抗磨、长使用寿命等特性。但由于行业缺少相应的标准制约，质量无法定义，低性能的搅拌臂大量的涌入市场，不仅破坏了正常的竞争秩序，同时也浪费了大量的有限资源。为规范工程机械搅拌臂镶铸件质量，促进市场最佳秩序建立、促进产销共同效益，制定工程机械搅拌机用搅拌臂标准是目前应用市场急需解决的事情。本文件的发布将提升、规范工程机械类搅拌臂镶铸件质量，净化营商环境，提高搅拌臂的使用寿命,降低生产成本，节约资源，减排增效，提高企业在市场的竞争力，发挥企业在行业中的引领作用，推动经济社会高质

6、量发展。T/CFAXXXX拟分为三个部分：一一第1部分：碳素钢件第2部分：微合金化球墨铸铁件第3部分：镶铸复合件工程机械搅拌臂镶铸件第3部分：镶铸复合件1范围本文件规定了工程机械搅拌臂镶铸复合铸件的技术要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书,以及包装、贮存和运输等内容。本文件适用于工程建筑、冶金、饲料、垃圾处理等搅拌机用搅拌臂和搅拌扣，镶铸复合件生产过程中的，设计控制、生产控制与验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB22

7、3.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲炕磷锢酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金镉含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量测定硅含量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GBZT5611铸造术语GB/T

8、5677铸钢射线照相检测GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GBZT6414镶铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T7233.1铸钢件超声检测笫1部分：一般用途铸钢件GBZT8263抗磨白口铸铁件GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测GB/T15056铸造表面粗超度评定方法GB/T16923钢件的正火与退火GB/T16924钢件的淬火与回火GBZT20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T26652耐磨损复合材料镶铸件GB/T40802通用铸造碳钢和低合金钢镶铸件TB/T2942.2

9、机车车辆用铸钢件第2部分：金相组织检验图谱JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件3术语和定义GB/T5611界定的和下列术语和定义适用于本文件。3. 1本体OntoIogy采用镶铸冶金复合制造工艺生产的搅拌鸭及搅拌扣铸件本身，简称为本体。4. 2镶铸体InIaycastingbody镶铸在铸件本体上的点状或线块状耐磨增强体，简称为镶铸体。5. 3镶铸件Insertcastings搅拌臂本体上复合镶铸点状或线块状耐磨增强体的铸件，简称镶铸件。4技术要求6. 1熔炼使用的废钢铁原料夹杂放射性废物废钢铁中的放射性污染按以下要求控制：废钢铁的外照射贯穿辐射剂量率宜不超过0.35SVV

10、h:一废钢铁的表面放射性污染水平检测值宜不超过0.030Bqcm2:表面放射性污染水平检测值宜不超过0.030Bqcm2,4.2牌号4.2.1镶铸体材料牌号镶铸体材料牌号宜按GB/T26652标准5.1.1中ZF-2执行。4.2.2本体材料牌号工程机械搅拌臂镶铸复合铸件（以下简称镶铸件）本体材料牌号如选用碳素钢按T/CFAXXXX.1-202X执行；选用低合金钢时应符合JB5000.6标准执行；选用球墨铸铁材质时按T/CFAXXXX.2-202X执行。材料牌号需方应在图样或在技术协议中明确。4.3化学成分4.3.1镶铸体材料化学成分镶铸体材料采用抗磨白口铸铁，化学成分应符合GB/T8263的规

11、定。4.3.2本体材料化学成分T/CFAXXX202X镶铸件本体材料选用碳素钢按木文第1部分：碳素钢件执行；选用低合金钢按JBZT5000.6执行；选用球墨铸铁按T/CFAXXXX.2-202X执行；化学成分仅供供方设计时参考，不作为验收依据。4.4力学性能4.4.1镶铸体力学性能镶铸件镶铸体力学性能不作为验收依据。4.42本体单铸试样力学性能镶铸件本体材料如选用碳素钢，单铸试样力学性能按T/CFAXXXX.1-202X执行；选用球墨铸铁，单铸试样力学性能按T/CFAXXXX2202X执行；选用低合金钢材料，单铸试样力学性能宜符合表1规定，本体试样力学性能宜符合表2规定。表1低合金钢材料单铸试

12、样(常温)力学性能睥号热处理工艺强度分级屈服强度RPoVMPa抗拉强度RmMI,a断后伸长率A(%)断面收缩Z(%)冲击吸收能量V型缺口AvJ硬度HBWZG25Mn正火+回火I320540223330170220II295490203527160220ZG30Mn正火+回火I330600203322175225II300550183020163225ZG35Mn正火+回火I350650142217180235II320580122015170235ZG40Mn正火+回火I400780141814215255II370710121612190255注1：需方无要求时，可不做冲击试验。注2：霜方要

13、求时，断面收缩率、冲击吸收能量选其一。注3：硬度仅供设计参考，不作为验收依据。注4：需方无增强要求时，强度分级选用IL表2低合金钢材料本体试样(常温)力学性能睥号热处理工艺强度分级屈服强度Rpoz/MPa抗拉强度RmZMPa断后伸长率A(%)断面收缩Z(%)冲击吸收能量V型缺口AvJ硬度HBW2ZG25Mn正火+回火I295490203527165225II280470193325155225ZG3OMn正火+回火I300550183020170230II285525172819158230ZG35Mn正火+回火I320580122015175240II300550111914165240ZG

14、4OMn正火+回火I370710121612210255II350680111512195255注1：需方无要求时，可不做冲击试验。注2：需方要求时，断面收缩率、冲击吸收能量选其一。注3：硬度不作为验收依据，仪供设计参考。注4：需方无增强要求时，强度分级选用II。4.5硬度镶铸件本体的布氏硬度试验结果应符合表1、表2要求，镶铸体硬度可不做检验。4.6金相组织4.6.1镶铸体的金相组织镶铸体的金相组织为碳化物+马氏体+残余奥氏体，金相组织不作为验收依据。4.6.2本体的金相组织4.6.2.1本体采用铸钢的金相组织镶铸件本体采用铸钢的金相组织为正火+回火状态的珠光体+铁素体，组织级别3级至6级。4.6.2.2本体采用球墨铸铁的金相组织镶铸件本体采用球墨铸铁的金相组织为珠光体+铁索体+少量碳化物，石墨级别