导管暗敷设工程技术交底全套.docx

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1、导管暗敷设工程技术交底全套一、材料要求1阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求,并有产品合格证。2阻燃型塑料管的管壁应厚薄均匀，无气泡及管身变形等现象。3开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。4镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。5辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。二、主要机具1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、高凳。2手锤、鎏子、钢锯、刀锯、木锂等。3台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。三、作业条件1配合土建结构施工，模板现浇混凝土、楼板，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时做好隐检。2加气混凝土楼板

2、、圆孑麻，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配置。四、操作工艺（一）工艺流程：弹线定位一箱、盒固定一管路敷设一扫管穿带线（二）弹线定位：1墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位,按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标出尺寸。2加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。（三）盒、箱固定：1盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。2砖墙稳注盒、箱：（1）预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将电管甩在预留孔

3、外，管口堵好。待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。(2)剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞内杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。3模板混凝土墙、板稳注箱、盒：(1)预留孔洞：下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将套取出，再稳注盒、箱；(2)直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。4加气混凝土板、圆孔板稳

4、注灯头盒标注灯位的位置,先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放入洞中，固定好吊板；待配管后，用豆石混凝土稳注。(四)管路敷设：1配管要求：(1)半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。(2)敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15mz或直角弯有3个且长度超过8m,均应在中途装设接线盒。(3)暗敷设应在土建结构施工时，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于MlO水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mmo(4)在加气混凝土板内剔

5、槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。(5)管子最小弯曲半径应6D,弯扁度0.1D0(D为管外径)2砖墙敷管：(1)管路连接：可采用套管粘接或端头连接，接头处应固定牢固密封，管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。(2)管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。3模板混凝土墙、板敷管：应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿钢筋内侧敷设，用铅丝将管绑扎在钢筋上。受力点应采取补强和防止机械损伤的措施。(五)扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。五、质量标准(一)主控项目：1金属导管应与保护导体可靠

6、连接，并应符合下列规定：(1)镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接；(2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体；(3)镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体；(4)机械连接的金属导管，管与管、管与盒(箱)体的链接配件应选用配套部件，其连接应符合产品技术文件要求，当连基础的接触电阻值符合现行国家标准电气安装用导管系统第一部分：通用要求GB/T20041.1的相关要求时，连接处可不设置保护联结导体，但导管不应作为保护导体的接续导体；(5)金属导管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接段宜用专用接地卡固定保护连

7、接导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护联结导体；(6)以专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面积不应小于4mm2;以熔焊焊接的保护连接导体宜为圆钢，直径不应小于1处，并应能覆盖不同的检查内容。2钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚不小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。3当塑料导管在气体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于MlO的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mmo4导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端深处墙面的长度宜为30mm50mm,导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。(二)一般项

8、目：1导管的弯曲半径应符合下列规定：(1)明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；(2)埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍；(3)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定2导管支架安装应符合下列规定：(1)除设计要求外，承力建筑钢结构构件上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔；(2)当导管采用金属吊架固定时，圆钢至颈部的小于8mm,并应设置防晃支架，在距离盒(箱)、分支处或端部0.3m0.5m处应设置固定支架；(3)金属支架应进

9、行防腐，位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理；(4)导管支架应安装牢固、无明显扭曲。3除设计要求外，对于暗配的导管，导管表现埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mmo4进入配电(控制)柜、台、箱内的导管管口，当箱底无封板时，管口应高出柜、台、箱、盘的基础面50mm80mm05室外导管敷设应符合下列规定：(1)对于埋地敷设的钢导管，埋设深度应符合设计要求，钢导管的壁厚应大于2mm;(2)导管的关口不应敞口垂直向上，导管管口应在盒、箱内或导管端部设置防水弯；(3)由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内；(4)导管的管口在传入绝缘导线、电缆后应做密

10、封处理。6塑料导管敷设应符合下列规定：(1)管口应平整光滑，管与管、管与盒(箱)等期间采用插入法连接时，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；(2)直埋于地下或楼板内的刚性塑料导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保护措施；(3)当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的塑料导管应采用中型机以上的导管；(4)沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性塑料导管、应按设计要求装设温度补偿装置。7可弯曲金属导管及柔性导管敷设应符合下列规定：(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m,在照明工程中不宜大于1.2m;(2)可弯曲金属导管或柔性导管与

11、刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头；防液型可弯曲金属导管或柔性导管的连接处应密封良好，防液覆盖层应完整无损；(3)当可弯曲金属导管有可能受重物压力或明显机械撞击时，应采取保护措施；(4)明配的金属、非金属柔性导管固定点间距应均匀，不应大于Im,管卡与设备、器具、弯头中点、管端边缘的距离应小于0.3m。(5)可弯曲金属导管和金属柔性导管不应做保护导体的接续导体；8导管敷设应符合下列规定：(1)导管穿越外墙时应设置防水套管，且应做好防水处理；(2)钢导管或刚性塑料导管跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置；(3)除埋设于混凝土内的钢导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理外，其余场所敷设的钢导管

12、内、外壁均应做防腐处理；(4)导管与热水管、蒸汽管平行敷设时，宜敷设在热水管、蒸汽管的下面，当有困难时，可敷设在其上面；相互间的最小距离宜符合下表规定注:对有保温措施的热水管、蒸汽管,其最小距离不宜小于200mm;导管或配线槽盒与不含可燃及易燃易爆气体的其他管道的距离，平行或交叉敷设不应小于100mm;导管或配线槽盒与可燃及易燃易爆气体不宜平行敷设，交叉敷设处不应小于100mm;达不到规定距离时应采取可靠有效的隔离保护措施。六、成品保护1剔槽开洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜剔的过大、过宽，有要造成土墙结构缺陷。2管路敷设完后应立即进行保护，应有防砸、防渗漏、防错位、防堵塞的

13、措施。3在混凝土板、加气板、上剔洞时,不要砸钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上向下砸孔洞。4配合土建浇灌混凝土时,应派人巡护,以防止管路位移或受机械损伤。七、应注意的问题1管路有外露或保护层不足15mm,剔槽时要保证深度，下管后要及时固定，再用水泥砂浆保护。2稳注或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等：稳注盒、箱要找准位置，先注入适量的水泥砂浆再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实。3管路煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径不满足要求：煨弯应按要求操作,并及时固定和保护。4管路堵塞朝上和管口容易掉进杂物或浇注混凝土时灰浆流入,因此,应及时将管口封堵好。其他工种作业时,应注意不要损作敷设完的管路,以免管路堵塞。