烟气脱硫工程电热施工技术方案.docx

《烟气脱硫工程电热施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟气脱硫工程电热施工技术方案.docx（16页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、烟气脱硫工程电热施工技术方案1电气热控安装主要工程量a.电气安装主要工程量序号名称规格及型号数量备注低压变压器SCB9-2000/10,6.32x2.5/0.4kV,Ud=8%;SCB9-1000/10,6.32x2.5/0.4kV,Ud=6%4开关柜6KV28O.4KV母线桥50.4KV开关柜抽屉式PC、MCC柜60直流配电柜配双路电源自动切换DC220V2配电箱15照明箱20检修电源箱20系统UPS1水煤气管IoOO米接地扁钢米6000裸铜绞线120mm2800米电线钢管800米6KV动力电缆23x240unYJV22-62YJV22-63xl20m2000米2400米IKV动力电缆VLV

2、22-130公里控制电缆KVV22-0.5公里50电缆桥架支架100吨照明灯具440套安全滑触线300米火灾报警系统1套通讯系统b.控制系统安装主要工作量序号名称规格及型号数量备注二十控制主要工程量DCS系统操作员站、工程师站、机柜等1控制室设备1控制柜电源柜、就地控制柜等。6仪表保护箱1烟气在线监视系统4现场仪表设备料位、流量、温度、密度计等240阻燃控制电缆43Km合金接头3000仪表阀门200钢管25,14,164000米热工配电箱16工业电视1阻燃计算机电缆45Km2电气、热控仪表原则施工方案a.热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重点，它不仅是反映烟气脱硫全过程实际运行装置和运行情况的重

3、要环节，也是展示设备运行投产产生工作效益的窗口。b.电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设、照明、检修电源。热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。c.电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。所有电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。d.随着机务系统安装工程的顺序展开，按照工程进度合理安排劳动力及时进场，在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企

4、业标准化管理程序，严格控制施工质量内部实施，一般分项工程三级验收，重要分项工程四级验收，工程结尾精选部分工程技术及施工人员参加试运行，快速及时排障消缺，为工程安全优质按期移交业主保驾护航。3电气主要施工方案3.1 开关柜施工方案a.施工准备1)设备开箱检查(1)开关柜框架是否变形，盘面是否受损。(2)盘、柜内的电气设备安装是否牢固，有无锈蚀和机械损伤。(3)检查型号、规格是否符合设计要求，附件、证件、备件是否齐全。2)土建工作检查(1)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内沟道无积水、杂物。(2)预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。(3)模板及施工设施拆除，场地清理干净，道路通畅。3)临时设施(1

5、)安装配电室内临时照明灯和施工用的临时配电设施。(2)准备好开关柜就位和基础型钢安装所需垫铁(l-5m之间)。(3)准备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒(用钢管制作)及机工具。b.施工方法1)基础型钢安装安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜电缆进线预留孔位置是否正确。(1)清理预埋铁表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高，并做好记录。(2)确定预埋件需要达到的标高。预埋件需要达到的标高等于地平面标高减去基础型钢高度的值(基础型钢顶部平面与地平面标高相同)。如果预埋件的标高不能达到要求，则需加装垫铁。(3)根据开关柜布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺

6、寸正确下料。(4)基础型钢经校直后，按照开关柜布置图的定位尺寸将其敷设在预埋件上。经调整垫铁后，将测量标尺放置在基础型钢顶部表面，用水平仪观察其标高是否与地平面标高一致。(5)以上各项工作经检查合格后，将基础型钢焊接牢固并接地。2)开关柜安装就位(1)按安装顺序安排装车顺序，并做好标识。(2)用25T吊车按顺序把高压盘、柜吊装入8T汽车内，并用麻绳把盘、柜绑扎牢固后运现场。(3)用25吨吊车把高压盘柜吊装到手动小车上或滚筒上，施工人员把每台柜运至指定的设备基础型钢上。(4)开关柜分别以成列首位柜为基准开始拼装。首位柜的定位要与进线共箱母线的位置尺寸相吻合。(5)安装母线桥及附件，开关小车及隔板

7、、边板复位。(6)清扫并除去盘内灰尘及杂质。3)母线安装开关柜安装就位经检查符合质量要求后，才能进行母线安装。开关柜内连接母线是由厂家预置好，连接时要保证母线接触面接触紧密、螺栓固定可靠、母线相色标识正确、安全距离可靠等质量要求。4)开关调整开关调整是对真空开关、隔离开关机械灵活性、可靠性检查，调整好真空开关、隔离开关手动分、合闸机构正常可靠并符合质量要求，并进行真空开关电动交接试验，试验数据应符合产品出厂技术文件及相关技术要求。5)盘内元件检查检查盘内元件是否完好，如电压互感器、熔断器、继电器等元件有损伤及时通知有关部门处理。应完善高压盘柜之间小母线连接工作并经检查小母线绝缘合格。3.2 高

8、、低压电动机检查施工方案a.施工准备1)设备开箱检查，检查电机型号是否符合要求，技术资料是否齐全；2)交接验收；b.一般低压电机检查验收方法1)盘动转子不得有碰、卡声；2)润滑油情况正常，无变色、变质及硬化等现象；3)测量滑动轴承电机的空气间隙，其均匀度应符合产品的规定，若无规定时，各点空气间隙的相互差值不应超过10%；4）电机的引出线接线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全；5）测量电机的绝缘电阻及直流电阻应符合相关要求。c.6kV电机的检查验收：1）电机内部清洁无杂物；2）电机铁芯、轴颈、滑环等清洁、无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；3）线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，通风孔无阻塞；4）定子槽楔应

9、无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空间长度不应超过1/3,端部槽楔必须牢固；5）转子平衡块应紧固，平衡螺栓应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹；6）鼠笼转子导条和端环的焊接良好；电机绕组连接正确,焊接良好。7）检查电机的滚动轴承：轴承工作面应光滑清洁；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3；同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂，必要时更换其润滑脂。8）对电机进行交接试验：（绝缘电阻、直流电阻、交流耐压），所有试验合格后方可进行安装。d.电动机的试运行1）空载试运行（1）电动机的第一次起动一般在空载情况下进行，低压电动机空载运行时间为2小时、

10、高压电动机空载运行时间为4小时。空载运行过程中应注意观测空载电流的大小及变化；空载电流三相不平衡一般不超过10%o（2）电动机在试运行中应进行下列检查：电动机的旋转方向符合要求，无杂声；电动机无过热现象；电动机振动正常。2）带负荷试运行（1）交流电动机带负荷连续起动次数，如无产品规定时，可按下列规定： 在冷态时，可连续再起动2次； 在热态时，可连续再起动1次。（2）三相电流任何一相电流值与三相平均值相差不允许超过10%o3.3 电缆及桥架施工方案a.施工准备1）电缆通道应畅通，排水良好，预埋铁应完好。2）电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，并做好打磨处理，防腐层完好，电缆保护管内径与电缆外径之比

11、不小于1.5o3）电缆桥/支架应校直，附件齐全。4）电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应对电缆进行受潮判断或试验。5）电缆放线顶应放置稳妥，钢轴强度和长度与电缆盘重量和宽度相吻合。6）核对电缆设计路径和实际路径，计算电缆长度，合理安排电缆，尽量减少接头。7）对照图纸核对所接电缆的设备，了解系统的情况。对照电缆标识牌和电缆清册核对电缆的型号，规格及电压等级。8）检查电缆附件，附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。9）施工工具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。b.施工方法1）电缆桥/

12、支架（1）电缆桥/支架安装牢固，横平竖直，防腐层完好，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上；桥/支架最上层及最下层至沟顶或沟底距离满足设计要求，电缆桥/支架按要求接地；(2)桥/支架走向左右的偏差应符合规范要求；(3)梯架(托盘)的每个支吊架应固定牢固；梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的外侧；(4)当直线段钢制电缆桥架超过规定长度，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；(5)电缆槽盒安装牢固，横平竖直，防腐层完好。(6)电缆竖井安装牢固，横平竖直，防腐层完好。(7)各桥/支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应

13、大于5mm。托架与吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于IOmnio(8)当直线段钢制电缆桥架超过30m,应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。2)电缆保护管(1)电缆保护管均使用热镀锌管，其镀层厚度及质量必须严格把关。(2)电缆管敷设前，管口都要打磨，清除毛刺和杂物；(3)电缆管敷设时，应固定牢靠，且将管口进行封堵，防止杂物掉入；(4)金属软管通过电缆格栏要与电缆保护管和设备可靠连接；(5)电缆管要可靠接地。3)电缆敷设(1)电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求；(2)电缆穿管敷设时，应适当使用润滑脂；(3)电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计要求，分层按

14、电压等级依次为：高压动力电缆，低压动力电缆，控制电缆和通讯电缆；(4)电缆敷设应排列整齐，尽量减少交叉，电缆沿线户内用白色尼龙扎带固定，户外用防紫外线的黑色尼龙扎带，尼龙扎带的绑扎方向应一致，排列应整齐；(5)电缆标识牌的装设应符合合同标书的要求，电缆终端头，电缆接头等地方应装设标识牌，标识牌上内容应符合设计要求，标识牌应清晰不易脱落，应能防腐，且挂装牢固；(6)电缆敷设完后及时做好记录,其内容包括电缆的设计长度、实际长度、规格型号、敷设地点、施工日期等；(7)设计有防火底板的电缆铺好底板，电缆敷设完后进行防火封堵；(8)有接地线的电缆，要可靠接地；(9)敷设应由专人负责，敷设前向全体施工人员交底，说明敷设根数，敷设路径，始末端、工艺要求。电缆应沿最短路径敷设，且尽量避免交叉。(10)电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路拆装。(11)与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温表面应保持一定距离。平行时一般22000mm,交叉时芸IoOonIm。(12)电缆敷