某电厂250m烟囱工程施工组织设计.docx

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1、某电厂25Orn烟囱工程施工组织设计编制：审核：审批：20xx年XX月目录1.1烟囱基础的钢筋混凝土施工32.1基础施工33.1 几种筒壁施工工艺的比较：43.2 电动提升翻模体系及原理：53.3 平台组装：73.4 翻模施工73.5 特殊部位施工方法83.6 平台拆除85.1 内壁防腐：95.2 隔热层及内衬施工：96.1 防雷及接地：96.2 信号平台及爬梯安装96.3 航空色标施工：92.10标高80m以下碎采用泵送碎，可加快施工进度。13E质保体系、安全体系及措施144.1基础施工：164.5做好季节性施工技术措施。气温较高时，加强校的养护。175.1 指导思想185.2 安全管理目标

2、185.3 安全管理保证制度185.4 安全生产经济奖罚制度185.5 安全措施保证项目通则185.6 安全生产保证措施19F主要施工机械、设备情况191施工布置：根据本工程的结构形式，其施工分为：1.1 烟囱基础的钢筋混凝土施工1.2 烟囱钢筋混凝土筒体结构及内衬砌筑、隔热层的施工1.3 其它项目的施工2施工方法2.1 基础施工2.1.1 施工程序：定位放线一土方开挖一基础承台施工一土方回填。2.1.2 土方施工：采用机械开挖至距设计标高200mm,然后采用人工修整边坡，清理浮土，破除桩头。边坡放坡系数采用1:1,开挖过程中，根据地下水涌水量大小，沿周长均匀设置排水井，排水井低于基底1m,待

3、基础土方挖至设计标高后，沿基础周边设置排水沟、集水井集中排水，水泵选用100离心式水泵2台进行排水。2.1.3 承台基础钢筋碎施工：在桩基承载力检测达到设计要求后，人工修整土方至设计标高，露出的桩头用人工和风镐凿除。基础模板采用竹胶合板大模板为主，斜面铺以木模，钢管扣件式架子做支撑。钢筋保护层厚度采用预制砂浆块，间距800X800,模板的内外围箍采用25园钢放样制作。基础内用钢管搭设主筋用骨架30片，以6道弧形管控制钢筋位置接头，浇筑在砂内。基础钢筋全部在现场钢筋车间用机械加工成型,运至现场清点绑扎。水平钢筋采用对焊或搭接焊,竖向钢筋采用电渣压力焊。绑扎前先用经纬仪在基础底阶模板上测出烟囱中心

4、线，环向钢筋以钢筋定尺长度加工成型后直接绑扎，所有筒身立筋按四种长度配置，并保证接头错开符合设计要求。碎采用两台500升自落式搅拌机和两台500升强制式搅拌机集中搅拌，一次浇筑成型，用插入式振动器振捣。碎采用输送泵泵送，辅以人力胶轮车运输。配合比经试验部门试配后提出，场内搭设二道3m宽运输道，碎由布料杆和串筒下料，分四个捣固组按斜面分层对称进行捣固，碎每次浇筑厚度不超过300mm,同时在砂中掺加缓凝剂，延长初凝时间，确保碎浇筑质量。碎浇筑完后，派专人浇水养护，草袋覆盖。基础内搭设的架立钢管架裸露在碎基础外面的钢管，用氧割割除。基础支模图详见附图一。2.1.4 基础大体积税施工措施：烟囱基础碎量

5、达1740m基础厚度较厚，属大体积碎，为控制温度应力，确保砂施工质量，采取如下措施：(1)选用低水化热的矿渣水泥或特种水泥拌制诠。(2)使用级配良好的粗、细骨料(石子粒径540mm,中砂)，砂含泥量小于3%,石子含泥量小于1%,外掺II级粉煤灰(掺量试验定)，再掺FDN-2减水剂，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。(3)斜面分层浇筑碎，并注意在初凝前接上第二层碎，采用二次投料，二次振捣，尽量消除碎沉缩。(4)温度控制：A、沿基础东、西、南、北四向布置测温孔。测温孔用48钢管埋设而成，钢管底部焊=8mm厚钢板，钢管分节预埋，每节长度1.0m,节与节之间用活动接头连接，上部用一木塞塞紧，防止水

6、分浸泡。B、测温：温度测量采用温度计测温，每两小时测一次，并做好记录。C、温度控制：温度控制采用外保的方法进行控制，即用塑料膜覆盖，上铺草袋，即通入冷水进行降温。外保即在碎表面覆盖薄膜、草袋等方法来控制碎表面与外界温度及砂中心温度的差值小于25C,从而有效控制有害裂的出现。D、拆模后及时进行土方回填，并采取淋水养护，养护时间不少于7昼夜。2.1.5 土方回填：基础施工完后，并经隐蔽验收，即可组织回填。回填前清除基坑内积水、淤泥及杂物等，回填土选用粘土，测定填土含水率，确定最佳含水量，填土虚铺厚度控制在200300mm范围，机械夯实，夯实不少于4遍，机械夯实不到的部位采用人工夯实。土方回填时，进

7、行防雷接地施工。3筒壁施工3.1 几种筒壁施工工艺的比较：3.1.1 液压滑模施工工艺：液压滑模施工工艺在烟囱、筒库及高层建筑工程中应用已有30多年的历史。它具有工效高、速度快、工序搭接紧凑、连续施工等突出特点，在烟囱施工中得到普遍使用。但在实践中也存在一些难以彻底解决的技术难题及质量弊端，主要有以下几点：(1)模板体系在滑升中，模板和低龄期碎间的垂直摩擦和横向推挤作用，甚至是内外两模板间的夹持拉伸作用导致筒壁碎出现初凝裂缝,甚至拉裂,严重影响了筒壁碎的内在质量。(2)难以避免的平台飘移、扭转、支撑杆失稳或晃动，对碎施以推挤作用，有损于税的质量及与钢筋的粘结强度。(3)千斤顶的不同步提升，整个

8、体系的倾斜、偏中、扭转，严重地影响筒身几何尺寸的准确及税质量，而纠正这些偏差所依靠的又是模板和低龄期税的相互作用，这又给碎本身带来内的在不利影响。(4)从滑模工艺本身来看，高耸烟囱施工安全保障率不高。滑模工艺要求出模碎强度较低，而施工安全又要求筒壁碎强度高，这一矛盾，只有在适当的施工速度及十分精心的施工管理情况下才能得到相对的协调。3.1.2 外滑内翻施工工艺：外滑内翻是传统的单滑施工的工艺改进，其体系大体不变，只是将内模改为移置模板，避免了双滑施工中内模板与碎的摩擦、推挤作用，及内外模板的夹持拉伸作用。对筒身碎(特别是内侧碎)的内在质量有了很大的提高。但是外模和碎的摩擦推挤作用，千斤顶的不同

9、步，支承杆失稳和晃动，平台飘移、偏中、扭转等影响烟囱筒身碎质量的因素依然存在，而且在施工操作中加大了难度，降低了工效，施工速度受到了影响。3.1.3 移置施工工艺：移置翻模施工工艺是一种传统的工艺。该工艺适用范围广，施工管理和操作技术较简单易行，施工质量好。其缺点是劳动强度大，安装拆卸、提升模板、安装内钢管竖井架费力，施工速度慢。成本高，但经我公司在翻模工艺上进行了技术革新。从九十年代后期开始，在钢筋碎烟囱施工中，已将该技术成功地施工了多座烟囱，改进后的翻模是采用大模板及机械提升的方法，从而降低了人的劳动强度，相比之下有如下优点：(1)工程质量方面：A、由于翻模体系在提升时，模板与砂脱离，完全

10、避免了滑模工艺碎受磨擦、推挤作用可能产生的拉裂。碎系一次性浇灌，在静态下养护凝固，其内在质量可以确保。B、支模扎钢筋的工艺，符合常规施工程序，操作方便，可确保钢筋的位置和保护层厚度，便于检查验收。C、由于取消了支承杆受力方式，避免了因其晃动可能带来对筒壁质量的影响。D、模板系统容易调整，烟囱的中心线及筒壁半径的控制精度可大大提高，而且在施工中能得到超前控制。(2)技术管理方面：A、系统操作控制、支模、拆模简易可行，容易掌握使用。B、碎配合比控制干扰因素大大减少。C、各工种系单班作业，配合简单，易于安排管理。D、可以实现筒壁、内衬结构，烟囱爬梯、讯号平台等一次性同步施工。(3)其他方面：A、由于

11、体系的受力点是已凝固的具有较高强度的前三天的筒壁碎上，安全保障有了充分保证。B、平台结构可以简化，节约全部支承杆，经济效益可观。C、速度快、工效高。综合上述烟囱施工工艺的优缺点，电动提升翻模施工工艺提高了烟囱筒身碎的抗裂缝能力。烟囱的垂直度、半径能得到很好的控制。施工质量和安全得到了很好的保障。同时，我公司在XXX四烧、二热轧等多座烟囱中取得了大量宝贵的经验。该工艺可确保XXX电厂24Om烟囱的施工质量及安全产生。3.2 电动提升翻模体系及原理：电动提升翻模体系由内外操作提升系统、随升井架及操作平台系统(包括砌筑平台)、单元模板组体、垂直运输系统、电气控制系统、通讯联络系统等六个系统组成。电动

12、提升翻模体系总装图详见附图二。(1)内外操作提升系统：每个单元操作提升系统由操作架、提升架及提升动力机械组成。操作架分为内、外操作架。内操作架顶部支承平台辐射梁承受随升井架、操作平台及全部施工荷载。内外操作架对称布置，沿圆周均匀分布，操作架数量根据筒身直径大小计算确定。操作架各幅之间设环向平台操作通道。内操作架下吊砌筑平台，外操作架下设吊架安装爬梯及信号平台等。提升架上装有导轨与操作架内侧导轨套合,可保证操作架和提升架上下相互滑动的位置准确。操作架、提升架通过挂钩挂在筒壁锚固的提升靴上，内外提升靴用穿墙螺杆锚固。提升原理：当提升架相对操作架处于高位时,将提升架挂钩挂在与筒壁锚固的提升靴上,作为

13、提升着力点，启动提升电动机，将操作架提升到一模性的高度(1.6m),然后又依靠操作架挂钩与提升靴的锚固作用，反启电动机将提升架回到相对操作架的高位。操作架与提升架如此各自依靠与筒壁的锚固作用，相互提升，完成整个体系的提升过程。(2)单元模板组体：模板由固定、收分、锥形、接缝、牛腿等模板组成，模板高度1.7m。模板采用竹胶合板大模板，锥形木模用于调整模板锥度，其形状上小下大。牛腿伸缩缝处模板用木板加工，可抽拨。模板体系采用单元式大模板构造，减少沿烟囱圆周模板接缝数量。单元模板组体独立地吊挂在内外操作架上，随操作架提升，模板固定围檄采用可变弧槽钢和钢丝绳围箍，确保筒壁圆周的弧度。模板通过顶紧丝杆支

14、撑于操作架内柱上，可调进调出，安装及拆开模板。(3)随升井架及操作平台系统：平台系统由辐射梁、钢圈、模板、中心加强筒、斜支撑、斜拉杆和随升井架组成一个空间桁架，整个平台受力方式为支撑与悬索共同承重。操作平台中心的位置为随升井架，中心鼓圈下吊平台与操作架吊架相连通，作为内衬砌筑平台。内衬砌筑平台下用编织布全封闭，一则增加操作人员的安全感，二则防止坠物伤人及打破滴水板。电动提升翻模平台布置图详见附图三。(4)垂直运输系统：垂直运输采用两个人货两用电梯和一座摇头扒杆组成。人货两用电梯采用两台5t卷扬机作动力，平台上的摇头扒杆用钢管分节制成，用一台卷扬机变幅，作为钢筋的垂直运输。(5)电器系统：采用高

15、度集中控制和电气联锁，整个工程施工的动力、照明及操作指挥系统，吊笼安全运行等由集电控制屏、动力电缆、通讯电缆形成的控制网络来实现。地面设总集控室一个，负责整个系统电气运行。提升电气控制设总控制台一个，每幅提升架设控制箱一个，总控制台控制整个系统提升。控制箱满足每个提升架能单独地调整。(6)通讯联络系统：采用多渠道上下通讯系统，平台上下及集控台采用有线广播、电铃、电话及无线对讲机进行联系指挥，摇头扒杆运输及对中采用无线对讲机进行上下联络。3.3 平台组装：烟囱筒身常规施工至5.4m处进行平台组装。根据工艺要求，在筒壁上预留穿墙螺栓孔，待碎达到一定强度后，穿入穿墙螺栓，安装好提升靴。内外操作架及相对应的提升架及提升动力机械设备，在地面组装好一个操作单元，并进行调试、磨合。先内后外将提升操作单元吊装就位，根据平台的起拱，计算确定中心鼓圈的高度，搭设脚手架将中心鼓圈就位，然后再依次安装辐射梁，平台钢圈，随升井架、斜支撑、拉索等结构构件，最后铺设平台板，安装栏杆，安全网，内外模板，内衬砌筑吊平台，走道等。3.4 翻模施工(1)工艺流程：钢筋绑扎、外提升架提升固定、外模脱开清理一外操作架整体提升固定、外模开始就位一内提升架提升固定、内模拉开清理、松导索一整体提升内操作架并固定一紧导索一上下对中一内外模板固定穿套管、浇筑