工程机械用搅拌臂铸件 第1部分：碳素钢件.docx

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1、ICS77.140.8CCSJ31.团体标准T/CFAXXX202X工程机械用搅拌臂铸件第1部分：碳素钢件StirringarmcastingsforconstructionmachineryPart1:carbonsteeIstirringarmcasting（征求意见稿）（在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。）202X -XX-XX 发布202X-XX-XX实施中国铸造协会国范语术！ 范规术技性和要1引定求制牌化力硬造号学学度相面陷分能 成性织量 组质I1(1热处理44Il矫正4IW几何形状与尺寸、尺寸公差、重量公差和机械加工余量44Iq无损检测4414表面防护5

2、5试验方法5Kl化学成分549力学性能549硬度试验641金相组织7三E表面质量检验7，6缺陷7，7几何形状与尺寸、尺寸公差、重量公差和机械加工余量73fi无损检测74Q表面防护76检验规则76. 1检验批次的划分77. 2化学成分取样78. 3硬度检验79. 4金相组织检验710. 5冲击吸收能量检验76.6 表面质量检验和缺陷86.7 几何形状与尺寸、尺寸公差、重量和机械加工余量86.8 检验结果的修约86. 9复验87标志、包装、运输和贮存87. 1标志和合格证87. 2包装9图1碳素钢件单铸试样取样位置及尺寸示意图5图2碳素钢件本体力学性能试样取样位置及尺寸示意图6图3碳素钢件单铸和本

3、体力学性能试样图6表1碳素钢件单铸试样化学成分化学成分2表2碳素钢件单铸试样（常温）力学性能要求3表3碳素钢件本体试样（常温）力学性能要求31r/.1刖S本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件是T/CFAXXXX工程机械搅拌臂铸件的第1部分。T/CFAXXXX已经发布了以下部分：一一第1部分：碳素钢件一一第2部分：微合金化球墨铸铁件第3部分：镶铸复合件本文件由中国铸造行业协会青年企业家分会提出。本文件由中国铸造协会归口。本文件主要起草单位：晋城市金工铸业

4、有限公司、珠海仕高玛机械制造有限公司、江苏人民机具有限公司、临清市新科精密机械有限责任公司、江苏羽翼铸造有限公司、通辽市大林型砂有限公司。本文件起草人：王银花、王晋啥、王增璐、王喜春、薛海波、贺咫涯、田芳芬、薛玉柱、王甜晶、张朝提、王甜颖、聂凯军、卜洪波。本文件为首次发布。引言搅拌机被广泛应用于工程建筑、冶金、饲料、垃圾处理等多个领域，其覆盖行业范围极为广阔，市场需求不断增长。混凝土搅拌机80%左右的产品应用于大型项目施工建设，随之搅拌机的设计和制造也获得了飞速发展。我国搅拌机生产厂商众多，产品虽已形成系列化，但技术水平参差不齐，特别是搅拌机的重要工作部件一一搅拌臂，需要高强韧性、高抗磨、长使

5、用寿命等特性。但由于行业缺少相应的标准制约，质量无法定义，低性能的搅拌鸭大量的涌入市场，不仅破坏了正常的竞争秩序，同时也浪费了大量的有限资源。为规范工程机械搅拌臂铸件质量，促进市场最佳秩序建立、促进产销共同效益，制定工程机械搅拌机用搅拌臂标准是目前应用市场急需解决的事情。本文件的发布将提升、规范工程机械类搅拌臂铸件质量，净化营商环境，提高搅拌臂的使用寿命,降低生产成本，节约资源，减排增效，提高企业在市场的竞争力，发挥企业在行业中的引领作用，推动经济社会高质量发展。T/CFAXXXX拟分为三个部分：第1部分：碳素钢件一一第2部分：微合金化球墨铸铁件第3部分：镶铸复合件工程机械用搅拌臂铸件第1部分

6、：碳素钢件1范围本文件规定了工程机械碳素钢搅拌臂铸件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于工程建筑、冶金、饲料、垃圾处理等搅拌机用搅拌臂和搅拌扣，碳素钢件生产过程中的，设计控制、生产控制与验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲炕磷锢酸重量法测定磷量GBZT223.4钢铁及合金镭含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯

7、酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GBZT223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5611铸造术语GB/T5677铸件射线照相检测GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GBZT6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加

8、工余量GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测GB/T11351铸件重量公差GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GBZT16923钢件的正火与退火GB/T16924钢件的淬火与回火GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T40802通用铸造碳钢和低合金钢铸件TB/T2942.2机车车辆用铸钢件第2部分：金相组织检验图谱GBT5611界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求d1制造4.1.1 熔炼、铸造工艺方法工程机械碳素钢搅拌臂铸件（以下简称碳素钢件）的熔炼、铸造工艺方法由供方决定

9、。4.1.2 熔炼使用的废钢铁原料放射性污染废钢铁中的放射性污染宜按以下要求控制： 废钢铁的外照射贯穿辐射剂量率宜不超过0.35SVVh; 废钢铁的表面放射性污染水平检测值宜不超过0.030Bqcm2; 表面放射性污染水平检测值宜不超过0.030Bqcm2o40牌号碳素钢件材料牌号的选用：可按GBZT40802要求执行，或选用ZG270-500、ZG310-570ZG340-640、ZG370-710,需方应在提供给供方的图样或技术协议中注明。41化学成分碳素钢件采用GBZT40802中规定的材料时，化学成分应符合GBZT40802的规定，采用ZG270-500、ZG310-570ZG340-

10、640ZG370-710材料牌号时，化学成分宜符合表1的规定。化学成分仅作设计控制参考，不作为验收依据。表1碳素钢件单铸试样化学成分牌号质量分数（）CSiMnSPNiCrMoAlZG270-5000.320.400.30-0.500.70.850.0300.0300.300.300.150.06-0.09ZG310-5700.32-0.450.45-0.550.85-0.950.0300.030W0.30WO.300.100.06-0.09ZG340-6400.45-0.500.50-0.600.95-1.150.0250.0250.400.350.200.06-0.09ZG370-7100.

11、45-0.550.50-0.601.0-1.200.0200.0250.400.35O.200.06-0.09注1：对上限减少0.01%的碳，允许增加0.04%的钛，铳的上限不应高于1.25%o注2：允许使用微量元素添加剂。44力学性能4.4.1碳素钢件单铸试样的力学性能碳素钢件需方选用GB/T40802中的牌号时，其单铸试样的力学性能宜符合GBfT40802的规定；选用ZG270-500、ZG310-570.ZG340-640.ZG370-710材料牌号时，其单铸试样的力学性能宜符合表2的规定。表2碳素钢件单铸试样(常温)力学性能要求牌号热处理工艺强度分级屈服强度Ra/MPa抗拉强度兄/MP

12、a断后伸长率A(%)断面收缩率Z%冲击吸收能量V型缺口AvJ硬度HBW2ZG270-500正火+回火I300550203029175225II270500182722170220ZG310-570正火+回火I340630182625180230II310570162117175225ZG340-640正火+回火I370710162217185235II340640141814180230ZG370-710正火+回火I400780141814195245II3707101216121902404.4.2碳素钢件本体试样的力学性能碳素钢件选用GB/T40802牌号时，本体试样的力学性能需方宜在提供

13、给供方的图样或技术协议中注明，选用ZG270-500、ZG310-570ZG340-640、ZG370-710材料牌号时，本体试样的力学性能宜符合表3的规定，硬度冲击吸收能量仅供设计参考，不作为验收依据。特殊情况由供需双方商定。表3碳素钢件本体试样(常温)力学性能要求牌号热处理工艺强度分级屈服强度Rpo.JMPa抗拉强度兄/MPa断后伸长率A(%)断面收缩率Z%冲击吸收能量V型缺口AvJ硬度HBW2ZG270-500正火十回火I280520203029175225II270500182722170220ZG310-570正火+回火I330600182625180230II310570162117175225ZG340-640正火+回火I370710162217185235II340640141814180-230ZG370-710正火+回火I390740141814195245II370710121612190240注：需方无增强要求时，强度分级选用IL44硬度碳素钢件硬度宜参照表2和表3要求。AA金相组织碳素钢件正火+回火，金相组织为珠光体+铁素体，级别为3级6级。47表面质量4.7.1表面粗糙度碳素钢件表面粗糙度按GBZT6060.1标准执行，粗超度参数Ra应小于400m。4.7.2外观状态碳素钢件宜修整外表面飞边、毛剌，去除浇冒口，清除粘砂和氯化皮。