EBZ100A型掘进机操作规程.docx

《EBZ100A型掘进机操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《EBZ100A型掘进机操作规程.docx（10页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、EBZ100A型掘进机操作规程一、普通规定1、正、副司机必须熟悉掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养掘进机，懂得掘进基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。2、与皮带运输机司机、刮板输送机司机、密切合作，按规定顺序开机、停机。3、不许强行切割硬岩。4、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须住手运转，撤出人员，切断电源，进行处理。二、准备、检查与处理1、认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化等情况。接班司机还要了解上一班工作、检修情况及相关设备的工作情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。2、班

2、前检查：(1) .检查电缆有无损坏、破裂；(2) .检查电气元件是否正常；(3) .检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况；(4) .检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换；(5) .检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无阻塞；(6) .检查机器的隐患，如盖板、零件有无松脱，破坏；(7) .检查液压阀组有无泄露；(8) .确认所有控制开关能自由操作；(9) .确认截割，装载机构转动灵便；(10) .确认行走履带链、输送机刮板松紧适度；(11) .确认液压系统各回路压力调定值正常；(12) .确认油箱油位处于正常位置；(13) .对润滑点注油；(14) .清理掘进机上的可燃物、砰石、煤炭、工具及杂物等。3、常规

3、防护检查(1) .所有液压站油位合理，通气孔通畅；(2) .检查所有减速器是否有不正常噪声或者过热现象；(3) ,保持机械较接点和转动件润滑良好；(4) .检查所有密封有无泄露，必要时更换；(5) .保持螺栓、螺钉紧固；(6) .检查履带板有无损坏、裂纹，销轴失锁或者过量磨损；三、操作程序开动油泵机电一开动第二运输机一开动第一运输机一开动铲板驱动装置一开动截割头，以此作为开动顺序。1、按规定进行班前检查；2、向上搬动电器开关箱右侧电源开关手柄至接通的位置，此时，电源指示灯，先后照明灯齐亮。检查各指示灯和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作:、左旋信号搬到信号位置、报警开关，发

4、出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故，方可开机；、左旋到启动位置，油泵即可启动运转（在试车时应注意油泵机电运转方向，若反转应重新接线）。油泵机电启动后，转换开关搬到二运启动位置，第二运输机电机运转。、将转换开关搬到报警位置，电铃鸣响。电铃发出报警信号，后截割机电才可以启动，搬动到截割住手位置可住手报警，截割启动前须重新报警。左旋截割机电启动开关，截割机电运行。右旋截割机电住手开关，运行中的截割机电运行住手。四、EBZ-100A型掘进机的操作注意事项1、司机须专职，经培训考试合格后持有司机证方可作业；2、启动油泵机电前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置；3、截割

5、头必须在旋转情况下才干贴靠工作面；4、截割时要根据煤或者岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动；5、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板浮现台阶，防止产生掘进机爬高；6、调动机器前进或者后退时，必须收起后支撑，抬起铲板;7、截割部工作时，若遇闷车现象应即将脱离或者停机，防止截割电动机长期过载；8、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应即将停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉；9、液压系统和供水系统的压力不许随意调整，若需要调整时应由专职人员进行；10、

6、注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或者油温超过规定值（70）时，应停机加油或者降温；11、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出；12、机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应即将停机查明原因，排除故障后方可开机。EBZ100A掘进机维修保养及检修制度减少机器停机时间的最重要因素是及时和规范的维护保养，维护保养好的机器工作可靠性高，使用寿命长，操作也更有效。下列检查是针对普通条件的，恶劣的运行条件会增加需要维护保养的次数。如果需要修理或者调整，应即刻进行，否则小问题能导致大的修理和停机。一、日常检查和维修截割头：、如有截齿磨损、损坏。更换新的截齿。、检查齿座有无裂纹及磨损。伸缩部

7、：、向伸缩筒加注黄干油、如润滑油量不足，应及时补加。减速机部、检查有无异常振动和音响。、通过油位计检查油量。、检查有无异常温升现象。、螺栓类有无松动现象。履带部、履带的涨紧程度是否正常。、履带板有无损坏。、各转动轮是否转动。铲板部、星轮的转动是否正常、星轮的磨损状况。、联结销有无松动第一运输机部、链条的涨紧程度是否合适。、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。、检查链轮的磨损及有无破损、从动轮的回转是否正常。喷水部、清洗过滤器内部的赃物，清洗阻塞的喷嘴、泵有无异常升温现象。、喷雾泵的油量是否充足、向柱塞部加注黄干油、柱塞泵有无漏水现象。油泵、油泵有无异常音响。、油泵有无异常温升现象。液压马达、

8、液压马达有无异常音响现象。、液压马达有无异常温升现象。换向阀、控制手柄的操作位置是否正确。、有无漏油现象。配管类如有漏油处，应充分紧固接头或者更换型圈。油箱油量如油量不够，加注油。油箱的油温油冷却器进口侧的水量应保证油箱的油温在范围内。二、定期检查和维修截割头、修补截割头的耐磨焊道（每一个月）、更换磨损的齿座（每一个月）、检查凸起部份的磨损（每一个月）伸缩部、拆卸检查内部（每一年）、检查保护筒前端的磨损（每一个月）截割减速机、分解检查内部（每六个月）、换油（每六个月）、加注机电黄干油（每一年）、螺栓类有无松动（每一个月）铲板部、检查星轮马达座的密封（每一个月）、修补耙爪的磨损部位（每一个月）、

9、检查轴承的油量（每六个月）、检查铲板上盖板的磨损（每一个月）本体部、回转轴承紧固螺栓有无松动现象（每一个月）、机架的紧固螺栓有无松动现象（每一个月）、向回转轴承加注黄干油（每一个月）履带架、检查履带板（每一个月）、检查涨紧装置的动作情况（每一个月）、拆卸检查涨紧装置（每六个月）、调整履带的涨紧程度（每一个月）、拆卸检查驱动轮（每一个月）、拆卸检查支重轮及加油（每一年）、检查转轮及加油（每六个月）行走减速机、分解检查内部（每六个月）、换油（每一年）第一运输机、检查链轮的磨损（每一个月）、检查溜槽底板的磨损及修补（每一个月）、检查刮板的磨损（每一个月）、检查从动轮及加油（每六个月）喷雾部、更换喷雾

10、泵的油（每六个月）、调整喷雾泵的溢流阀（每一个月）、调整减压阀的压力（每一个月）、密封处的漏水量是否正常（每一个月）、清洗过滤器及喷嘴（每一个月）液压系统、检查液压机电联轴节（每一个月）、更换液压油（每六个月）、更换滤芯（每六个月）、调整换向阀的溢流阀。（每六个月）油缸、检查密封（每六个月）、缸盖及挡圈有无松动（每一个月）、衬套有无松动（每六个月）、缸内有无划伤、生锈。电气部份、检查机电的绝缘阻抗（每六个月）、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻（每六个月）、电源电缆有无损伤。（每一个月）、紧固各部螺栓。（每一个月）、往机电轴承加注黄干油（每一年）三、掘进机注油一览表抗磨液压油油个月润滑油、伸缩部、截割减速机、星轮、从动轮、支重轮、行走减速机、分配齿轮箱润滑油喷雾泵锂基润滑脂伸缩轴承部、浮动密封次周伸缩油缸销子次日截割头上、下油缸销子次日截割机电销子次日回转轴承次月铲板销子次日截割头左、右油缸销子次日喷雾泵次日第二运输机连接销次日第二运输机回转联接销次日原耙爪销子铲板上下油缸销子次日后支承联接销次日后支承油缸销子次日水封部次日伸缩保护筒导向键次日伸缩保护筒次月伸缩保护筒滑动面次日一运链轮轴承次日