XX制造（集团）有限公司设备安全操作规程汇编（2023年）.docx

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1、XX制造（集团）有限公司设备安全操作规程安全生产部2023年X月第一章设备操作规程1、台钻操作规程2、折弯机操作规程3、冲床操作规程4、剪板机操作规程5、切割机操作规程6、交流电焊机安全操作规程7、氧弧焊机安全操作规程8、空压机安全操作规程9、角向磨光机安全操作规程10、手电钻安全操作规程11、砂轮机安全操作规程12、电梯安全操作规程第二章特种岗位操作规程13、电工安全操作规程14、电焊工安全操作规程15、气（割）焊工安全操作规程16、打磨工安全操作规程17、钻工安全操作规程18、维修工安全操作规程19、高空作业安全操作规程20、行车安全操作规程台钻操作规程1、使用台钻时，禁止戴手套。2、台钻

2、防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。3、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。4、钻薄片工件时，下面要垫木板。5、不准在钻孔时间时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具、刷子。6、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。7、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿、戴好劳动防护用品。2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工

3、件的折弯力，工件折弯力不得大于100OKNo6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。7、调节滑块行程时，应保证调量小于100,以免损坏机器。8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。9、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。11.折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。12、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手

4、套操作设备。2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几占八、4.1 模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。4.2 具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。4.3 模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。4.4 具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。1 、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，

5、不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。7、作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。1、穿、戴好劳动防护用品。2、按润滑系统加油。检查机床的防护、信号装置完好可靠后，方可试车运行。3、禁止使用剪板机剪超厚、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。4、在换刀片后，根据材料薄厚调节刃间隙，刀片应紧固牢靠，在刀片紧固后应先试车试验一个行程，以免刃口撞击损坏机床。5、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。

6、最后一段料头不够200mm不准剪切。6、严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。7、开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件。8、工作结束后，应切断电源，擦净机床，清理工作地点。1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2、启示前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握切料对准刃口迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的切料。一次切断切料时,总截面

7、积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15Omm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或平具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。切料摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。交流电焊机安全操作规程1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应

8、的消防器材。3、施焊现场IOm范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙块发生器等易燃、易爆物品。4、当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5MQ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。5、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于IM,不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4Q。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。6、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得

9、外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。7、电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。8、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。9、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其它防毒措施。10、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂

10、的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割窑封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。11、当焊接预热焊件温度达150700C时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。12、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。13、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。14、应

11、按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60、B级80C时，必须停止运转并采取降温措施。15、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。16、使用前，应检查井确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。一、二次接线柱处应有保护罩。17、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。18、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。19、移

12、动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。氢弧焊机安全操作规程1、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。2、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。3、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氮气的流量。4、安装的氯气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。5、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。6、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。7、使用氨弧焊时，操作者应戴防毒面罩，牡

13、鸨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。鸨极粗细应根据焊接厚度确定，更换铝极时，必须切断电源。磨削鸨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，牡、铀、鸨极不得随身携带。8、焊机作业附近不宜装置有震动的其它机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。9、氮气瓶和氮气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。10、作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。空压机安全操作规程.开车前的准备1.L保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。12检查注油器内的油量、不应低于刻度线。13开车前转动

14、手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。14在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。15移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。16检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。17为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。1.8. 打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。19对电气部分应作好开车前的准备工作。2 .开车1.1 接通电流，使空压机进入空载状态下运转。2.2. 空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态运转。1.2 行1.1. 滑油压力为l-5kgc

15、mz不得低于lkgcm01.2. 排气压力不得超过8kgcm,否则应检查压力调节器。1.3. 检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。1.4. 冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40。1.5. 排气温度不超过160,经水冷却后的温度不超过40。1.6. 检查电流、电压及电动机的温度是否正常。37经常检查各部位机件运行是否正常。38经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。3.9. 注意各种防护设备是否可靠。3.10. 运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放12次。3.11. 持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。3.12. 每小时巡记录1次运行情况，保持设备周围清洁。3.13. 运行中发现下列情况，应立即停车。润滑油中断；冷却水中断；排气压力突然升高，安全阀失灵；空气压缩机或电动机中有不正常音响；电动机或电气设备等出现异常情况。1.3 常停车1.4 关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。4.2 .关断电源、使机器停止运转。4.3 .关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。4.4 .放出