管道工程技术交底.docx

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1、1合用范围合用于城市给水工程中工作压力在0.1-0.5MPa ,试验压力不大于LOMPa 的铸铁管、球墨铸铁管给水管道施工。2施工准备2.1技术准备L施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。2.采集掌握基础资料:施工前，根据施工需要进行调查研究，采集沿线地形、 地貌、建造物、各种地下管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；工 程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线和 构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。3施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。4.对原材料和半成品检验试验工作已完成。2.2材

2、料要求L普通铸铁管：管体上应有创造厂的名称和商标、创造日期及工作压力等标 记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。不得有裂纹、冷隔、 瘪陷、凹凸不平等缺陷,表面应完整光洁，附着坚固。管、管件的尺寸允许偏差 应符合表3-5的要求。表3-5管、管件尺寸允许偏差承插口环径E承插口深度H管子平直度(mm/m )DN800E30.05HDN 800(E31)DN 4501.52 .球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大 于HBS230 ,管体上应有创造厂的名称和商标、创造日期及工作压力等标记，管 材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。采用橡胶圈接口的球墨铸铁

3、 管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封 性的缺陷。3 .胶圈：胶圈所用材料不得含有彳丑可有害胶圈使用寿命、污染水质的材料， 并不得使用再生胶制作的胶圈。胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺 胶、开裂及飞边等缺陷。使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等 缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密 封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封 橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准。4 .水泥：宜采用强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或者 矿渣硅酸盐水泥。应有出厂

4、产品合格证或者出厂检验报告,进场后应对强度、 安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175 )等的规定。5 .石棉：宜选用机选4F级温石棉,其质量指标应符合国家现行有关标准规 定。6 .油麻：宜采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。7 .铅：纯度不应小于99%。8 .法兰盘:表面应平整,无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射W勾纹， 密封槽符合规定，螺孔位置准确。应有出厂合格证。9 .橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶 垫，每块橡胶垫，接茬不得多于两处，且接茬平整,粘结坚固、无空鼓。橡胶圈

5、 内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。当管径600mm时，橡胶垫厚度宜为3mm 4mm ;管径700mm时,宜为 5mm 6mmo10 3机具设备L设备：汽车吊、挖掘机、IO 20t自卸1汽、半跳车、推土机、振动夯、 蛙式打夯机、压路机、切管机、供电设备、管接头、试压用试压泵、倒链、手扳 葫芦、环链、钢丝绳、千斤顶等。2.工具：吊具、钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、线坠、 铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、签子、手锤等。2.4作业条件L拆迁工作及交通疏导：地上、地下管线设施改移或者加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥的搭设方案经有关主管部门批准。2 .现场条件：

6、现场三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。地下管 编口其他设施物探和坑探调查清晰。3 .施工技术方案已完成审批手续。3施工工艺3.1 工艺流程测量放线T开槽、验槽T砂垫层及工作坑一下管T对口 T检杳管道试压一回填土方T；怫睛3.2 操作工艺L沟槽开挖及验槽Q）；则量放线参照7.3晶工程施工测量“进彳亍施测。（2）沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽却等参照3.1管线基坑明挖土 方，施匚（3）验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度 根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。若设计无规定时，每侧 工作宽度可参照表3-6。表3-6管道结构每侧宽度管道结构宽度（m

7、m ）每侧工作宽度（m ）无排水沟有排水沟200-5000 .30 .45600-10000 .40 . 551100-15000 .60 .751600-200 .80 .8522000 .81 .024001 .01 .026001 .01 .02.管道垫层及工作坑(1)管道垫层：直埋段管道普通铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、 宽度、密实度应符合设计要求。(2)工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每一 个接口设一个，接口工作坑开挖尺寸可参照表3-7执行。3 .下管(1)管材的吊装、运输与存放表3-7接口工作坑开挖尺寸(mm )管材种类公称直径(mm)宽度深度承

8、口前承口后刚性接口铸铁管75-300Dl+600800200300400-70012001000400400800-120012001000450500球墨铸铁管及滑入式柔性铸铁管160018002005001）吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫,以防吊具内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60。为宜。吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危（wei）险。2）运输：管子直径大于1400mm ,汽车运输超高超宽时,需到交通管理部门 办理特殊通行证，同时在运输车辆上挂有信号旗、信号灯等标志。管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固 定

9、在车箱上，用紧线器或者手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子滚动。钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或者将捆绑用的钢丝绳套胶管,这样对管外 防腐涂层起到保护作用。管子前端与车箱间垫方木，防止运输中管子前窜挪移。3）管材的存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊 车旋转半径范围之内，单根顺槽码放,管下垫15OmmXl50mm的两根方木。管 材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直 线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或者外侧而定。4）管材附件的保管胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭 曲。从包装中取出后尽快使用，未使用的

10、一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘 上油或者其他腐蚀性溶剂等。螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容 器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。（2）管材检测、调整与修补1）管栩佥测外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题 应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出04时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接。2）管材调整：插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的 管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方法，机具与管内

11、衬接缝处均应 加胶垫以防内防腐层损坏。3）外防腐层的修补修补材料配置按软化料：硬化料=9 :1的配合比进行配置,根据气温情况可以适量加入 稀释剂。修补程序：将修补面清理干净，用钢丝刷除锈，并用棉纱擦净,再用修补 齐I涂刷1 2遍，厚度为Olmme注意事项：修补剂随用随配，硬化后不能使用。在修补剂使用过程中如有 变稠可适量加入稀释剂恢复原状。为保证涂料与基层粘结良好，施工环境相对湿 度不能大于85% ,气温不能低于5oCo4）内防腐层的修补IoOOmm2以下面积的修补：用硬化剂：树脂=1：1（分量比）的配比混合，配制成看不见黑色硬化剂的修 未M11。用钢刷将粘结面刷净,检查粘结处无杂物、水或者潮

12、湿迹象,可将修补剂 粘在该处，用抹子抹平整，硬化12h后方可安装。注意抹平时不可留有凹凸面。IOOO2000 mm2面积的修补先将原砂浆凿掉,露出铸铁管，凿除时砂浆内衬断面要与管壁垂直。如果发 现砂浆内衬与管壁离隙，应凿至无离隙为止。大于2000 mm2血只的修补选用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥与砂以1:1的分量比，加 水拌和至手捏成团落地分散为宜。修补时按上述4 )项进行处理，然后用水清 洗,同时使伤口潮湿，并将拌好的水泥砂浆填入,抹至高出管壁Imm 2mm , 再用力压抹至砂浆面出水，从而抹光。此后将修补面铺贴上一层纸,再用塑料布 及胶条覆盖，进行24h以上养护，养生强度达7

13、0%时方可安装。(3)切管与切口修补1)选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作 为切管使用。2)切口位置:切管的最小长度根据施工条件和经济性而定,原则上为不小于 管直径3)切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬 损伤，最好只切铸铁部份，内衬待铸铁部份切开后，在管内侧用铲和锤子打通。 切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。4)切口修补：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外 防腐剂涂刷一遍。(4)下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽 内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后

14、应 复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层 上,接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对 齐，严禁采用加垫块或者吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟 中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。4 .机械式球墨铸铁管对口方法机械式球墨铸铁管接口形式见图3-4所示。(1)清理插口、压兰和胶圈：将插口、压兰和胶圈内的所有杂物先清除,并 擦肝净。(2)压兰和胶圈定位：插口、压兰及胶圈清洁后，在插口上定出胶圈的安装 位置，先将压兰送人插口，然后把胶圈套在插口已定好的位置处。(3)清理承口、刷润滑剂：刷润滑剂前应将承插口和胶圈再清理一遍，然后 将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和插口及胶圈的外表面。(4)对口 ：管道安装时，宜自下游开始，承口朝着施工前进的方向。将管子 稍许吊起，使插口对正承口装人，调整好接口间隙后固定管身，卸去吊具。对口 间隙见表3-8。表3-8机械式球墨铸铁管允许对口间隙(mm )公称直径A型K型公称直径A型K型公称直径A型K型7519205003232150036IOO1920600323216004315019207003232165045200