现浇连续梁施工作业指导书.docx

《现浇连续梁施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现浇连续梁施工作业指导书.docx（15页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、现浇连续梁施工作业指导书一、作业准备1.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施 工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施、应急预案，对 施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后持证上岗。L2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，施工设备、人员满足施工需求。二、技术要求2.1 外模板采用定型钢模板，内膜采用竹胶板，试拼完毕后运至现场安装，模板安装好后的 允许偏差及检验应符合设计及规范要求。2.2 钢筋在钢筋加工厂加工完毕后运至现场绑扎，钢筋的绑扎标准应符合设计及规范要求。

2、23混凝土统一在拌和站集中拌合。混凝土搅拌先对原材料进行检测，检测合格后，按照配 合比进行拌合。三、施工程序与工艺流程3.1 施工程序 现浇支架施工T模板施工T支架预压T支座安装一钢筋制安T预应力管道布置一梁体预留 孔、预埋件施工T预应力筋穿束一混凝土浇筑及养护T预应力张拉一真空压浆及封锚一支架 拆除。3.2 工艺流程四、施工要求4.1 支架施工4.1.1 地基处理根据施工图中的设计地质情况，条形基础施工前，先清除表面杂土及软土，挖至较好土质， 并检测其地基承载力是否达到设计要求。如不满足设计要求，回填碎石并采用夯填密实，地 基承载力检测合格后方可浇筑条形基础。条形基础施工时应在其底铺设15m

3、m*15mm间距l6钢筋，以提高基础承载能力及抗压 能力。顶层条形基础需埋设90CmX90CmXl.8Cm钢板，并与钢管满焊在一起。钢管支墩上下口补强措施：钢管顶口焊接一块90cm90cm1.8cm钢板，钢板与钢管周 边对称焊接三角钢板加劲肋进行加固；钢管底部焊接钢板与基础预埋钢板连接，并沿四周焊 接三角钢板加劲肋对底座进行加固。且每两根钢管间采用10槽钢焊接加固。为保证雨水和养生用水从基础底部及时排出，防止雨水长期浸泡使支架下沉，在条形基础旁 设置排水沟，排水沟要保证没有积水形成。4.1.2 支架安装 钢管支架体系自上而下为箱梁底模模板、IlOa工字钢和10*10方木、贝雷片、132a工字钢

4、、 砂筒、529mm钢管柱、条形基础。每跨现浇梁支架均采用三孔贝雷梁钢管柱支架。浇筑条形基础并预埋钢管立柱焊接钢板，再 支立529mm钢管柱，钢管柱支墩上搭设两根132a工字钢横梁做分配梁。支撑纵梁采用 贝雷片，根据梁宽相应调整数量，在腹板位置间距45Cm加强布置。支撑横梁采用IlOa工 字钢和10*10方木间隔布置，间距30Cm ,桥纵轴满铺。连续梁底模采用定型钢模板。杆件组装顺序是：碎条形基础一钢管柱一砂筒I32a横梁T贝雷片TilO工字钢、IoXlO 方木T底模。4.2 模版施工L底模：先将底模就位于支架上，用楔块垫平、校正、固定，底模板铺设后应当平稳，密 贴，不得有空隙，相邻两板高差不

5、得大于Imm ,且不漏浆，底板两侧应当顺直，不得有明 显错台，确保与夕HB模连接密贴不漏浆；底模下垫块不得沉陷和下挠，底模方木下支垫应用 三角方木对抄。2、外模：外模安装时要仔细核对施工图，计算出各控制点。外模安装完成后，应仔细核对 底板、顶板、腹板连接处高程及位置。3、内模：内模采用15mm木胶板，横肋采用5*10cm方木，间距30cm ,内模支撑架采 用脚手架管支撑。竖肋采用48钢管或10*10cm方木，纵向间距60cm ,在竖肋范围布置 拉筋固定，内模和外模间设置拉杆，保证模板位置安装准确。4、端头模：采用刚模板，保证锚垫板的位置准确。4.3 支架预压底模安装完毕后，用编织袋装砂对支架进

6、行预压，预压荷载为梁体自重的120%。在贝雷梁 顶铺设横向方木和纵向木板,用吊车吊放砂袋对支架进行预压。砂袋尽量靠近箱梁腹板堆放。4.3.1 预压目的(1)为确保成品梁外观线型符合设计要求和施工过程的安全，通过预压来检验现浇支架刚 度、强度和稳定性。(2 )通过模拟施工中加载过程，分析观测结果来计算现浇支架的弹性变形和非弹性变形值, 根据梁体设计的反拱度与弹性变形值组合计算出底模的预拱度,以此来确定施工时底模应设 置的预拱度，为后续施工模板的拱度设置提供依据。(3)实测现浇支架承受施工荷载引起的弹性变形，与理论计算进行比较，验证计算模式。4.3.2 预压步骤第一步：预压准备(技术交底、人员、机

7、械、材料等)，对已完成拼装的现浇支架进行检查 验收，全面检查现浇支架的各个受力部位，确保现浇支架的每一个受力构件均处于正确的受 力状态；第二步：将现浇支架主梁和模板调整到箱梁施工时的设计标高及平面位置；第三步：在现浇支架顶面上做标记观测点：每个断面设置3个观测点，分别在钢管支柱处 和每小跨跨中处布置观测断面，测量各点预压前的标高值，并填写测量记录；第四步：分级加载。1）力口载过分四级:0-30%一60%-IOo%-120%2 ）第一级加载：030%第一级加载至30% ,进行测量记录，观察贝雷架受力的情况。3 ）第二级加载：30%60%第二级加载至60% ,进行测量记录，观察贝雷架受力的情况。4

8、 ）第三级加载：60%100%第三级加载至100% ,进行测量记录，观察贝雷架受力的情况。5 ）第四级加载：IOo%-120%第四级加载至120% ,此时为加载至箱梁施工荷载状态的120%。1.1.3 沉降观测在支架顶部和立柱底部设置沉降观测点：梁部观测点纵向设置按每两排钢管立柱间的1/4、 1/2、3/4及两侧钢管立柱五个断面;横向在梁体底板部位的左、中、右设置三个测量点， 两侧翼缘板中部各设一个共五个，分别进行编号，以便预压时进行对比观测。观测步骤：加 载前先进行观测点标高测量，并做好记录，加载后每8小时观测一次，直至稳定。1.1.4 位移现测在底模底面处设置横向位移观测点，加载前后观测横

9、向位移情况并做好记录。1.1.5 预压卸载 当沉降观测连续3天观测点标高趋于稳定时，即可卸载，卸载后及时进行末次观测，并做 好记录以计算卸荷后的支架回弹量，以此调整设计要求设置的预拱度。4.4 支座安装(1)箱梁支座采用球型钢支座。支座进入工地后，按规定对支座的外观尺寸和组装质量进 行检查，符合设计要求才能进行安装。(2)支座安装前，应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高 程、平整度，并均应符合设计要求。支座安装前应组装好，并消除非弹性变形和空隙。(3)箱梁支座设置支座预埋钢板，可通过调整箱梁底面与预埋钢板的夹角来适应主梁纵坡 变化保证支座水平放置。为了以后支座维护更换

10、方便所有支座与梁体采用套筒螺栓连接。 有关客运专线桥梁盆式橡胶支座技术标准、试验方法、检验规则等应满足设计及规范要求。(4)预留锚栓孔、支承垫石顶面与支座底面间隙应采用压力注浆填实，注浆压力不得小于 1.0MPao4.5 钢筋制安L钢筋加工在钢筋加工厂内进行，并分类堆放，做好标识，现场绑扎成型；钢筋绑扎采用 电焊及人工绑扎相结合的方法施工。梁底板及腹板钢筋直接在梁底模上绑扎，预先用48 的钢管做好支架，支架每隔10米设一道，并在底模上精确弹出底板主筋位置、间距并划线 标注；箍筋位置直接标记在底板主筋上。 施工中严格控制波纹管的位置，并保证管道顺畅，锚下垫板必须与预应力钢绞线垂直，垫板 中心对准

11、管道中心。焊接钢筋时，应对波纹管及钢绞线采用绝缘措施，防止钢绞线过电后变 脆。2、有关注意事项：1）钢筋的制作严格按设计图进行，对于横断面整断面布置的通长钢筋放大样比对，避免安装 时超长或缩短。2）钢筋的力学性能符合设计要求。3）焊接接头在构件中的位置遵守下列规定：当采用焊接接头时，配置在同一截面内的受力钢 筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区内不超过50% ;受 压区内不受限制；如分不清受拉区或受压区时，接头的设置均按受拉区办理。顶板中间墩顶 处及底板跨中处布设的受力筋按照规范有关规定处理，不得出现接头。4）电源必须有漏电保护装置，以免设备漏电发生事故。如有故障立即

12、切断电源进行检修。4.6 预应力管道布置预应力管道采用金属波纹管，进场后要严格进行检查，对于破露波纹管严禁使用。根据设计 图纸及规范要求布置预应力管道位置，管道位置要固定牢固，避免在浇筑混凝土及其它施工 过程中，碰撞使其管道位置发生变化。预应力管道间接口采用防水胶带黏贴严密，不得存在 漏洞，避免在混凝土浇筑过程中漏进混凝土浆液，堵塞预应力管道，影响预应力筋的张拉。在预应力管道处施工电焊时，采取防护措施防止波纹管烧伤造成小孔。其他与预应力孔道相 配套设施参考施工图纸，按照施工图纸要求布设，出浆孔设在预应力的锚固端或中间断面最 高处，并延伸到梁体混凝土的外部。4.7 梁体预留孔、预埋件施工施工前，

13、对钢筋图、预应力图、结构图、设备安装图及预埋件、预留孔洞图进行详细地对照 审查，并对预留孔洞预埋件进行分门别类统计，确保不漏项、不错项。预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线严格按双检制度执行，未经复 核的中线不准使用。预埋件测量放线并精确定位，预留孔洞的中心位置、外轮廓线精度符合 相应要求。预留孔模型加工尺寸误差符合设计、规范要求，预埋件选用合格材料精心加工。严格按照预 埋件、预留孔洞图进行施作，确保不错埋、不漏埋、不错留、不漏留，并对预埋件、预留孔 洞采取妥善的固定、保护措施，确保其不松动，不变形。在浇注混凝土前对预埋孔位置再次 进行检查，调整，并对必要的预留孔设置变形量测

14、点。4.8 预应力筋穿束预应力筋穿束在碎浇注前完成，并在已浇注过程中设置专人串动钢束，防止波纹管内漏进灰 浆堵塞钢束。预应力筋穿束时按从下往上，从边往中的顺序进行，穿束前仔细核对钢束编号，重新量测钢 束长度。 短束直接用人工穿束，长束可用卷扬机在前方作牵引，用铁帽与预应力钢束相连。穿束过程 中，后面用人力往前推送或机械吊送，以免钢束在上下坡时严重破坏波纹管。穿束前截一根 钢绞线用做卷扬机钢丝绳的引线。穿束过程中，有专人负责指挥，一旦发现异常立即通知卷扬机操作人员停止前引，排除故障 后方可重新进行。当钢束头在上下坡时，卷扬机操作人员特别注意指挥人员的指挥，此时每 次最多牵引1米停顿，等确定无故障

15、后继续进行。当钢束快穿出头时，后头推送人员随时 通报钢束剩余长度，确保钢束两端的工作长度。4.9 混凝土浇筑及养护梁体混凝土整体一次浇注底板、腹板、顶板碎，采用两台汽车输送泵直接泵送入模。混凝土 入模温度不宜大于30,也不低于50同时入模温度以温差控制，混凝土的表面温度与 大气温度的差值不得大于15。匚混凝土的表面温度与中心温度的差值不得大于15。匚采用 从一端向另一端纵向分段、水平分层的连续浇筑方式。分段长度4 6m,分层下料厚度不 超过30cm ,不允许有施工冷缝，混凝土的振捣要密实、注意捣固器的插入位置、深度,避 免出现漏捣及过捣现象，符合混凝土施工技术规范。上层混凝土必须在下层混凝土初

16、凝之前 覆盖。浇筑顶板硅，按照测量标高严格控制顶板平整度及桥面标高控制，及时整平、抹面收 浆。梁的腹板与底板及顶板连接处、预应力筋及其他钢筋密集处,要加强振捣,确保险密实， 在整个已灌注过程中，安排专人检查支架模板、孔道、预埋件等,保证其位置符合设计要求。严格控制每次捣固时间及位置，不许欠捣、漏捣和振捣过度，顶板硅浇注完成后及时进行整 平、抹面收浆。待混凝土浇注完毕终凝后，派专人负责进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天，养护用水为饮用水；在养护期内混凝土构件要保持湿润。用于养护的水，其温度与 混凝土表面的温度差不得超过15。混凝土表面温度与中心温度的差值不大于15。4.10 预应力张拉根据施工图设计要求，梁体强