液压电梯安装工程技术交底全套.docx

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1、液压电梯安装工程技术交底全套本篇适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度LOm/s及以下各类 液压电梯安装工程。样板架安装一、设备和材料要求1样板木应选用无节不易变形、经过烘干处理的木材,并且应四面刨光、 平直方正，其横断面尺寸如下表1所示。当提升高度增高，木材厚度应 相应增大，或采用角钢制作。注：表内数字为样板木加工后的净尺寸。2加工横断面不小于IOOmmXlOOmm的木方（架设样板），角钢， M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，.4 Imm钢丝，20 22#铅丝, 8#铅丝等。二、主要机具主要机具包括：电锤、榔头、鉴子、扳子、水平尺、直角尺、钢板尺、 钢卷尺、线坠、木工锯、墨斗、铅笔等。三

2、、作业条件（一）井道内脚手架搭设完毕。井道内脚手架只准使用钢管搭设，搭设标 准必须按安装单位提出的使用要求，遵照扣件式钢管脚手架有关规定搭 设。（二）脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5 1.7m处为宜，以便稳放样 板（见图2）o（三）脚手架排管档距以1.4L7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛 腿下面200 400mm处应设一档横管两档横管之间应加装一档横管, 便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于 50mm,板与板之间应铺满铺严，如有空隙应不大于50mm ,以防踏空 或大工具坠落，所留的上人孔要相互错开，留孔T则要搭设一道护身栏 杆，以减小坠落危险（见图a）。（四）

3、脚手板两端探出排管150 20Omm,用8 #铅丝将其与排管绑率见 图b ）。（五）脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、油缸、油 缸导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在 这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用，不能影响部件组装 工作（见图5）。（六）为防止脚手架摇摆，应在每51n（或每3层脚手板）的间隔与墙壁 进行抵住支撑，在脚手架的顶部也应与墙壁支撑。七）脚手架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人 共同验收，合格后签字，方准交付使用。（八）现场施工用电、照明用电必须符合国标施工现场临时用电安全技 术规范（JGJ46-88 ）的要求。

4、（九）安装前，建设单位（或监理单位）、土建施工单位、电梯安装单位 应共同对电梯井道和机房进行检查，对电梯安装条件进行确认。1机房内部、井道土建（钢架）结构及布置必须符合电梯土建布置图的 要求。2主电源开关必须符合下列规定：Q）主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流；（2）该开关应 能从机房人口处方便地接近。3井道必须符合下列规定：Q）电梯安装之前,所有层门预留孔必须设有高度不小于L2m的安全保 护围封，并应保证有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于IOO mm的踢脚板，并应采用左右开启方式，不能上下开启；(2 )当相邻两层门地坎间的距离大于Ilm时，其间必须设置井道安全 门，井道安全

5、门的高度不得小于L8m,宽度不得小于0.35m,井道安全 门严禁向井道内开启，且必须装有当安全门处于关闭时电梯才能运行的 电气安全装置。当相邻轿厢间有相互救援用轿厢安全门时，可不执行本 款。4机房应符合下列规定：Q)机房门窗应装配齐全并应防雨、防盗，机房门应为外开防火门。(2)机房内应设有固定电气照明，地板表面的照度不应低于200lxo机房 内应设置一个或多个电源插座。在机房内靠近入口的适当高度处设有一 个开关或类似装置控制机房照明电源。(3)机房内应通风从建筑物其他部分抽出的陈腐空气不得排入机房内。(4)应根据产品供应商的要求，提供设备进场所需要的通道和搬运空间。(5)电梯工作人员应能方便地

6、进入机房，而不需要借助于其他辅助设施。(6)机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造机房内的地板应采 用防滑材料。(7 )在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平台高 度差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m的 安全防护栏杆。当机房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑时，均应盖 住。供人员活动空间和工作台面以上的净高度不应小于1.8mo(8)供人员进出的检修活板门应有不小于0.8m0.8m的净通道,开门到 位后应能自行保持在开启位置。检修活板门关闭后应能支撑两个人的重 量每个人按在门的任意0.2m .2m面积上作用IOOON的力计算)， 不得有永久性变形。

7、(9 )门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥匙打开， 只供运送器材的活板门，可只在机房内部锁住。(10 )电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大 于4Q。QI)机房应有良好的防渗、防漏水保护。5井道还应符合下列规定：井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行 方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的 一致，允许偏差为O 25mmo (2 )全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和 顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采用非燃烧材料建造, 且应不易产生灰尘。(3)当底坑深度大于2.5m且建筑物布置允许时

8、,应设置一个符合安全门 要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进 入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。(4)井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井 道内可装设采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控 制与调节装置应装在井道外面。(5)井道内应设置永久性电气照明，井道内照度不得小于501x,井道最高 点和最低点0.5m应各装一盏灯,再设中间灯,中间灯间距不超过7m , 并分别在机房和底坑设置一控制开关。装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面 不大于0.3m ,且至少延伸到最低层站楼面以上2.5m高度的隔障，

9、在 隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙不应大于150mm。当轿顶边 缘和相邻电梯运动部件(轿厢、油缸或平衡重)之间的水平距离小于 0.5m时，隔障应延长贯穿整个井道的高度，隔障的宽度不得小于被保 护的运动部件(或其部分)的宽度每边再各加OJmo(7)底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。(8)每层楼面应有最终完成地面基准标识多台并列和相对电梯应提供厅 门口装饰基准标识。(十一)电梯安装作业开始前，应组织由建设单位、设备供应单位、安装 单位共同参加的设备进场验收，验收项目包括：1随机文件必须包括下列资料：Q)土建布置图；(2 )产品出厂合格证；(3 )门锁装置、限速器(如有)、安

10、全钳(如有)及缓冲器(如有)的 型式试验证书复印件；(4)装箱单;安装、使用维护说明书；(6)动力电路和安全电路的电气原理图；(7)液压系统原理图;(8)进口电梯的随机文件应使用中文或附中文译本。2设备零部件应与装箱单内容相符。3设备零部件应与设备供应合同的要求相符。4设备外观不应存在明显的损坏。四、操作工艺（一）工艺流程:（二）搭设样板架。1井道顶板下面Im左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁 上（图1）。2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下Im左右处沿水平方向剔洞，稳放 样板木支架，并且端部固定（图2）o3样板支架方木端部应垫实找平，不水平度不得大于31000o（三）测量井道，确定标准

11、线。1放两根厅门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。2根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：Q）井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳、限位开关、 中线盒、随线架等。同时必须考虑到门上滑道及地坎等与井道距离、油 缸与井道壁距离，必须保证在轿厢及油缸上下运行时其运动部分与井道 内静止的部件及建筑结构净距离不得小于50mm.（2）确定轿厢轨道位置时,要根据支架高度要求考虑安装位置有无问题。支架高度计算方法如下（下图）：H = L-A-B-C式中H 一支架高（左）；L-一轿厢中心至墙面（左）距离；A一轿厢中心至安全钳内表面距离；B-安全钳与导轨面距离（34mm）;C 一导轨高度及

12、垫片厚度之和。（3）导轨中心线确定时应考虑油缸部分宽度（最突出部分），距墙壁及轿 厢应有不小于50mm的间隙。对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度（厅门地坎宽度2） + （厅门与轿厢地坎间隙X 2） +轿厢深度,并考虑井壁垂直情况是否 满足安装要求。（5）各层厅门地坎位置确定根据所放的厅门线测出每层墙面或牛腿与该 线的距离，经过计划，并做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又 要做到离墙最远的地坎稳装后，门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。（6）对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯,由于它们的施工 在后，因而确定厅门基准线时，除按照上述5项进行考虑外，还要参照 建筑施工图，同时考虑利

13、于门套及装饰墙的施工。（7 ）对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距离与建筑图是否 相符，应根据井道建筑情况，对所有厅门指示灯，按扭盒位置进行通盘 考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。（8）对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根 据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯厅 门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求 （下图）。四）样板就位，挂基准线。样板加工制造（下图）。样板的木条应四面刨光，平直，凡材质疏松、 有断口、扭曲的材料均应排除，按图纸要求组装，将样板就位。基准垂 线的数量和位置根据样板确定。为了简化施工，

14、挂基准线也可以不采用 整体样板，而采用在木方上直接钉木条法。但所采用材料必须符合本章第一节要求。I 一铅垂线；2 一油缸中心线（Y轴）；3 一轿厢中心线；4 一油缸中心 线（X轴）；5 一连接铁钉；A-轿厢宽；B 一轿厢深；C 一油缸导轨距；D 一轿厢中心线至油缸中心线距离（X轴）；E 一轿厢中心至轿厢后沿;F-净开门距离；G 一轿厢导导距;H-轿厢中心线至油缸中心线距离（Y 轴）1无论采用样板法或直钉木条法，首先应按照第（三）条要求进行通盘考 虑后，确定出梯井中心线、轿厢架中心线、油缸中心线（上图），进而 确定各基准线的放线点，核对无误后，再复核各对角线尺寸是否相等, 偏差不应大于0.3 m

15、m.2样板的水平度在全平面内不得大于3mmo为了便于安装时观测，在 样板架上需用文字注明轿厢中心线、层门和轿门中心线、层门和轿门口 净宽、导轨中心线等名称。3在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其他物体接触,并不能使钢丝有死结现象。4在放线点处，用锯条或电工刀、垂直锯划一 V型小槽，钉一铁钉，作 为悬挂固定铅垂线之用。使V型槽顶点为放线点，将钢丝线放入，以防 基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上 绑牢（下图）。5放线到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。 如行程较高或有风线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水 中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止（图3）。6在底坑上800 - IOOOmm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止 后用U形卡钉将线固定在样板木上然后再检查样板上各放线点的固定 点的各部尺寸、对角线等尺寸有无偏差，确定无误后，方可进行下道工 序（图五、质量标准（一）主控项目：1基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不应大于0.3mm。检查方法：尺量。2基准线必须保证垂直。检查方法：吊线、尺量。（二）一般项目：1样板架不水平度不得大于31000o2并列电梯、厅门中心距离偏差不得超过20mm。3相对电梯、