模板施工技术交底.docx

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1、模板施工技术交底作业条件：L模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板 设计及模板配料工作。作业所需脚手架已搭设完毕。2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋 保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50100mmx 100100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷

2、、墨斗等，模板必须合格，表 面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的 质量标准的要求。2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。三、施工工艺：基础模板：L工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂 浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外 墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层 上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+ 4mm防 水层+ 20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用5070mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的 高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IO

3、mmo依据护坡上的标高固定皮 数杆。4、砌筑砖模：砖模采用三一砌筑法施工。浇注混凝土前保护墙外 侧土方及时回填。5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽 度为300mm ,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位 置如下图。内侧用14mm厚多层板，背楞用两根50mm100mm的 木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型 钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。支撑用水平仪抄平后，应与钢 筋马凳焊牢，导墙模板见图。基础模板电梯机坑、集水坑模板：用14mm厚多层板做面板，50100mm木 方做龙骨钢管和木方作内支撑,下方用25的钢筋钩子钩住底

4、板钢筋, 防止上浮，四周用附加绑在底板钢筋上的顶模钢筋棍顶好，防止位移。 为便于模板下部气体排出，下部平面多层板上应开IoOXloOmm方孔。框架柱模板L工艺流程：框架柱根部清理一搭设安装架子（定型）一模板安装就位一柱箍安装一 检查对角线、垂直度和位置一验收2、吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固 定。3、随即吊装第二片柱模，与第一块柱模连接呈L形。作好临时支撑。4、随后完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。5、自下而上安装L型柱套箍，用钩头螺栓固定，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。6、安装斜撑时，柱模每边设2根钢管固定，钢管与地面夹角宜为45 度。

5、7、通排柱，先装两端柱，安装就位，用经纬仪校正、固定，拉通线校 正中间各柱。8、多层板后背木方（50100 ）间距为200mm ,四个角布设木方，框 架柱模板两侧用14的穿墙螺栓双向拉接两根48壁厚3.5mm的钢 管，套管选用18的PVC套管,双向布置，穿墙对拉螺栓用3型扣 件加双螺母固定在钢管主龙骨上。柱箍上下间距各50Omm ,第一道距 离模板底部15Omm。模板相接处必须粘贴海绵条，模板接口采用企口 式。剪力墙模板：1.工艺流程：弹线一安洞口模板一安一侧模板一安另一侧模板一调整 固定一验收2、弹线：在基础梁（地下室顶板）上放好轴线、模板边线（剪力墙边 线）、模板控制线、门窗洞口位置线以及

6、标高控制点；3、按洞口位置线安装窗洞模板,窗洞口模板采用定型加工,框为14mm 厚覆面多层板，次龙骨为50*100木方，间距不超过15Omm ,主龙骨 采用横竖50*100木方支撑。4、墙体内支撑支设:在墙体钢筋的底部距地面IOOmm至上口 IOOmm 以下的范围内，沿墙体钢筋网纵横向每隔IOOOmm间距焊接设定位顶 模钢筋 定位顶模钢筋与模板接触面刷防锈漆钢筋长度比墙厚小2mm。 同一条轴线相同墙体，定位顶模内支撑钢筋必须拉通线支设，保证支设 后的内支撑在同一平面，外墙顶模棍均为止水顶模棍5、把预先拼好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆及斜撑，安塑 料套管和穿墙螺栓（外墙为防水螺栓见附图）

7、。剪力墙模板两侧用14 的止水穿墙螺栓双向拉接两根48壁厚3.5mm的钢管，穿墙对拉螺栓 用3型扣件加双螺母固定在钢管主龙骨上。上下、左右间距各400mm , 第一道距离模板底部150mm。模板接缝之间加塞海绵条。6、清扫墙根部杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后,拧紧 穿墙螺栓。7、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口 是否严密。顶板模板：L面板采用14 mm厚的复覆膜多层板,次龙骨用50100 mm木方，间距200 mm ,主龙骨用100100的木方，间距900mmo为满足板 面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单 独配制阴角模，阴角模与

8、墙面相接处夹5 mm厚海绵条。2、竖向支撑采用满堂红碗扣脚手架，立杆间距900 mm ,水平杆间距 不大于L2m ,扫地杆距离地面200mm ,上面设可调顶托,设三道水平 杆。3、满堂红碗扣脚手架在支撑立杆下方放置不小于400x100x50的板块， 避免对下面已造成破坏。1）安装顶托及主次龙骨：在立杆上安装可调顶托支撑，用IoOmmX IOOmm木方做主龙骨，间距900o主龙骨平行于每跨的短方向，用 50mm100mm木方做次龙骨，次龙骨间距200mmo次龙骨平行于 每跨的长方向。次龙骨与四周墙体接触部位必须横放一根经过刨光的 50mm100mm木方，用以支承顶板复合多层板模板，模板与墙体之

9、间贴密封条。模板与模板的接缝下面必须有次龙骨支撑。2）顶板模板的配制与铺设：地下室顶板均采用14 mm厚的复合多层板，所有接缝均为硬拼缝， 接缝宽度不得大于2mm。每跨配制的模板,应尽可能的大,不得有多块小模板出现在同一房间。 模板应经过挑选，变形较严重的严禁使用。顶板模板的支设详见下图：顶板、梁模板后浇带的拦设：采用插木模板，加固采用50100mm 木方作支撑。框架梁模板：L所有梁模板均采用14mm厚多层板背部钉5OlOOmm的木龙骨, 采用IOOmmXlOOmm的木方做主龙骨。梁下沿梁长度方向立杆间距 为600mm ,横向间距为30Omm,水平杆步距为1200mmo2、沿梁高每600mm加

10、设一道穿墙螺栓,沿梁长度方向间距900mm, 两侧用支顶保证梁的垂直。梁模板3、模板在拼装部位以及距离混凝土面2mm处粘海绵密封条，以防浇 筑混凝土时漏浆，顶模棍比梁宽小2mm ,并刷防锈漆。4、梁柱接头采用定型模板，模板应伸出柱头各200mm。5、支设时在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平标高线、钉柱头模板按 设计标高调整水平支柱的标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底 跨度大于等于4m时，跨中起拱10mm-15mm ;梁侧斜撑与满堂红架 子加固，模板底部必须加紧防止跑浆。楼梯模板： 楼梯模板面板采用14mm覆面多层板，采用50100mm和IOOX IOOmm的木方作龙骨，多层板做面板，楼梯平

11、台和踏步底模与顶板相 同，侧模和踏步采用木方和多层板构成。踏步支设时须考虑出装饰面预 留的厚度。踏步吊帮模板夹在楼梯间墙和踏步板侧帮间，踏步吊帮模板 上口钉三根50100mm的通长木方（两端及中部各一根），下口用两 根3050mm各钉在通长木方上顶紧，支设方法同顶板模板。四、质量标准1、在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处，通过观察全 数检查。2、模板安装应满足下列要求1）模板的拼缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，多层板应浇水湿润，但模 板上不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3、模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差5、模

12、板拆除的要求： 1）模板拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模和支架拆除应符合下表规定：2 ）严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，操作工人随意拆除模板、 支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。3）拆模顺序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆 承重部分。拆模时不要用力过猛过急,拆下来的材料要及时运走、整理。4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作 业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况， 易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5）拆下的模板应及时清理、

13、修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用。五.成品保护措施：L模板拆除后立即清洗板面浮浆，堆放整齐。2、模板拆除时严禁抛扔，以免损伤板面处理层。3、在支模时在模板拼绛处粘贴防水胶带，保护多层板边，并且防止漏 浆。4、模板使用前必须涂刷水性脱模剂。5、已经安装好的模板，在施工过程禁止碰撞，防止模板的标高和平整 产生偏差。6、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，防止混凝土处出现裂纹、 坑。六、安全、环保.文明施工L进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严 禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2、施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂 在身上

14、，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中， 防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操 作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5、支模应按规定的作业程序进行模板未固定前不得进行下一道工序。 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。6、支模时，操作人员不得站在支撑上。1）支模过程中如需中途停歇，应将支撑、搭头板等钉牢。拆模间歇时， 应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空 而堕落。2）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基 土必须坚实并有排水措施。3）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。7、两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用锁具 系牢，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应 随装拆随运送。8、模板上施工时，堆物不易过多，且不宜集中一处。9、遇六级以上的大风时，应暂停室外的作业，雨、雪后应先清扫施工 现场，待地面路干不滑时在恢复工作。10、模板支撑拆除前混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后， 才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。IL拆模时并派人监护拆模必须拆除干净彻底不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。