某住宅小区混凝土工程施工方案.docx

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1、某住宅小区混凝土工程施工方案(一)编制依据工程建设标准强制性条文(房屋建筑部份)工程施工图纸及各类变更文件施工组设计及质量目标计划建设局质监站相关文件规定与强制要求建设工程施工合同建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)(二)施工准备1、材料准备本工程混凝土均采用商品混凝土，在每次混凝土浇筑前，项目部 提前三天将混凝土的等级、数量、浇筑部位、坍落度等以书面的形式 通知商品混凝土公司，使其提前作好准备。2、技术准备根据施工图和现场实际情况编制混凝土浇筑方案，依据方案作好 技术交

2、底工作。3、劳动力准备提前组织混凝土浇筑班组进场，并对施工人员进行安全教育和安 全技术交底。4、机具、设备准备本工程基础承台、地梁混凝土用混凝土泵车浇筑，基础以上混凝 土浇筑采用固定泵对混凝土进行水平和垂直运输。在基础混凝土浇筑 时，提前和商品混凝土公司取得联系，准备一台臂长36米的混凝土 泵车；在基础以上混凝土浇筑时，提前对混凝土固定泵进行检修，确 保在混凝土浇筑过程中能正常运转，同时，混凝土浇筑前将混凝土泵 管接至浇筑部位。现场还准备插入式振捣器、平板振捣器、导管、铁锹、铁板、灰 桶、坍落度桶、混凝土试模、三级配电箱及电缆和预防降雨的物资和 设备，以及混凝土养护所需的麻袋、塑料管等。5、现

3、场准备现场施工道路保证通畅，提前和交通部门及相关单位取得联系， 确保混凝土浇筑期间道路畅通；提前作好临时用电、用水的准备。 6、现场作业条件6.1、 编制混凝土浇筑施工方案，确定泵车型号、使用数量；配 备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。6.2、 混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装 完毕，通过监理等相关单位验收，并办完隐蔽、预检手续。6.3、 全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于 良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时, 及时检修；电源能满足连续施工的需要。6.4、 商品混凝土的验收，首先检验随车所附的资料，并检查混凝土外

4、观质量情况及混凝土强度等级是否与设计相同，按规定抽查混 凝土坍落度。6.5、 模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清 理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润。6.6、 泵送操作人员经培训、考核合格，并持证上岗；工长根据 施工方案对操作班组进行全面施工技术交底，劳动力、机械设备满足 连续施工的需要，混凝土浇灌申请书已批准。6.7、 浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施 工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑, 能确保运输道路畅通。6.8、 做好了晚上施工的照明、安全措施和预防降雨所需的物资 和设备。（三）施工工艺1、工艺流程：施工准备混凝土搅拌一混凝土运

5、输- 混凝土浇筑混凝土养 护2、操作工艺：2. 1、施工准备浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干 净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇 水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2. 2、混凝土搅拌项目部派技术人员驻商品混凝土搅拌站，对混凝土生产进行监 控，严格控制混凝土搅拌的投料顺序和搅拌时间，对混凝土生产 厂家的原材料质量、混凝土的坍落度、供应速度进行跟踪检查、 记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。混凝土坍落度的控制：本工程混凝土的坍落度控制在142cmo2. 3、混凝土运输混凝土采用混凝土运输车运输，项目部在对混凝土生产厂家 进行选

6、择时，优先选择了离本工程较近的混凝土生产商，减少混 凝土的运输时间，防止混凝土的运输时间过长导致混凝土坍落度 损失过大，增加混凝土的泵送和施工难度，从而影响混凝土的浇 筑质量。同时，施工现场要指派专人用移动电话随时同商品混凝 土公司调度室保持联系，混凝土的生产速度要与现场混凝土的浇 筑速度相适应，防止混凝土一次发料过多，混凝土停留的时间太 久增加混凝土的输送和施工难度，影响混凝土的浇筑质量，也防 止因混凝土的供应不足造成停工待料、工人窝工等现象和混凝土 出现施工缝等质量隐患。2. 4、混凝土浇筑2.4.1、混凝土泵送：2. 4.1.1泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道

7、，然后压入纯水泥浆或1：11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。2. 4.1.2混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水 泥。装运混凝土后，搅拌筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应 加快速转2030s后方可卸料。2. 4.1.3泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管 子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送 要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。 当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时， 应每隔5IOmin利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。 混凝土因故间歇1小时以上时，应排净管路内存留的混凝土，以 防堵塞。2. 4.1.

8、4泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和 侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制 在2030cm,不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇 筑方向移动，浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68 名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。2. 4.1.5混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密 实。应配备34台振动器（其中12台备用）。当混凝土坍落度 大于15CnI时，振捣一遍即可；当坍落度小于15Cm时，应与普通 混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以 1530s为宜。2. 4.1.6泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端

9、部软 管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管， 同时也防止混凝土堆积过高超过单位面积内模板的承载力出现事 故。当浇筑壁板、梁部位时，管口应放在沟、梁模板中间，严禁 将输送管管口正对构件侧模。2.4. 1.7沿地面铺管，每节管两端应垫50 mmX IOO mm方木, 以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于Im的斜道，上铺 脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动， 管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设 的架子上。2.4. 1.8泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定 拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多造成材料浪费。2. 4.1.9混凝

10、土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路 清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安 好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时 敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格 分类堆放备用。2.4.1.10,浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接 缝，一般不超过2h,否则应按施工缝处理。2. 4.2混凝土浇筑2. 4. 2. 1框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分 层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以 按层次分层。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子再浇筑梁、板。一 排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使

11、柱子发生 倾斜。2. 4.2. 2人工挖孔桩桩身混凝土应一次浇筑完成，不宜留置施工 缝。桩芯混凝土采用振动棒分层振捣，振动棒要落点均匀，振点间距 不大于50 cm,控制振动棒插入深度，每次振捣时间为810s,不得 漏振，也不能过振而造成骨料下沉，以混凝土表面泛浆、不再下沉和 不再冒气泡为宜；桩身混凝土应分层振捣，分层厚度控制在11.5 米之间；混凝土采用导管下料，下料口离混凝土浇筑面不得大于2米；2. 4.2. 3柱的混凝土浇筑应先填以5IOCm厚与凝土配合比相同 的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm, 振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑;

12、超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每 段高度不得超过2m,每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土 应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。柱筑完后，应 停歇1.01.5h,使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板混 凝土。2. 4. 2. 4梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行， 浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁 一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置 时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土 连续向前推进至直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独 浇筑，其施工缝应留在板

13、底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的 两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充 分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进, 每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢 筋。2. 4. 2. 5浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，采用小 直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用 细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。2. 4. 2. 6本工程大部分柱混凝土强度等级比梁板混凝土强度等级 高，梁柱节点处混凝土应按柱混凝土强度等级浇筑，先浇筑柱高等级 混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。在高等级混凝土浇筑时，在离柱

14、大 于梁高1/2处用钢丝网按45角隔断，在梁柱节点混凝土不易流动 时将钢丝网取出，不得使低等级的混凝土扩散到高等级混凝土的结构 部位中去，以确保高等级混凝土结构的施工质量。施工方法见下图：2.4.2.7浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式 振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器 顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木 抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺 完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。2. 4. 2. 8楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板 混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混

15、凝土一起浇筑，不断连续向 上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。2. 4. 2. 9梁、板施工健位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时, 施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁 轴线或板面垂直，不得留斜搓。楼梯段的施工缝应留在楼梯段三分之 一的部位。2. 4. 2. 10施工健处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到L 2MPa以 上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除 松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，浇一层水泥浆，然后 正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。2. 4. 2. 11浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预 埋铁件和插筋等

16、有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇 筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。2. 4. 2. 12混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养 护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。2.5、混凝土浇筑和振捣的一般要求2.5. 1商品混凝土经现场抽样检验坍落度均满足设计要求，方可进行浇筑。2. 5. 2混凝土浇筑顺序由远及近的方向进行。2. 5. 3浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特 点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的L25倍，最大不 超过50cm；2. 5. 4采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐 点移动，顺序进行，均匀振实，不得过振也不得遗漏，以混凝土表面 泛浆，不再下沉、不再冒气