斩假石工程技术交底全套.docx

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1、斩假石工程技术交底全套本章适用于墙面、墙裙、柱子、地面、花台、台阶等斩假石装饰施工。一、材料要求：1 .水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅 酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、弓虽度等级、出场日期等，并进行外观检 查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。2 .砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛。砂的含泥量不超过2%o不得含 有草根等杂物。对含泥量应定期试验。3 .石渣：小八厘（粒径在4mm以下），应坚硬、耐光。4 .界面剂和矿物颜料应耐碱、耐光。二、主要机具

2、：主要机具包括：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、 喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹 子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片（修理和磨斧用）、钢丝刷、铁制水平尺、 盒尺、方尺、靠尺、米厘条、扫帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线 包、线坠、钢筋一卡子、锤子、饕子、钉子、胶鞋、工具袋等。三、作业条件：L做斩假石前首先要办好结构验收手续（水电、通风、设备安装等应提 前完成，水电源齐备）。2 .做台阶、门窗套时要把门窗框安装好固定牢固并把框的边缝塞实。 特别是铝合金门窗框必须粘贴保护膜并按设计要求材料嵌塞好边缝，预 防污染和锈蚀。3 .按照设计图纸要求，弹好水平标高

3、线和操作面中心线并提前支搭好 脚手架，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作 空间。4 .墙面基层清理干净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌好。5 .石渣用前要过筛，除去粉末杂质，并清洗干净备用。四、操作工艺：（-）工艺流程 （二）操作工艺：1.基层处理、抹灰： 1）基层修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表 面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含 界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的 部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验, 不渗漏，方可进行下道工序。2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处

4、理。对于混凝土基层，目前 多采用水泥细砂浆掺界面剂进行毛化处理。即先将表面灰浆、尘土、 污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液 冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩 点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm ,终凝后浇水养护，直至水泥砂浆 毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层为加气混凝土墙体，应对松 动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密 实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、 缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基 层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。3 ）吊垂直、套方、

5、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、 墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。4）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混 凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长,故应增加浇水的次数, 使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气 混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8 IOmm为宜，且 浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再 喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空 鼓、裂缝。5 ）抹底层砂浆：基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹125水泥砂浆，每 遍厚度57mm,应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，

6、木 抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体,刷聚合物水泥浆一道,紧跟抹底灰， 不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基 层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配 比为1 : 0.5 : 56 ）,厚度5mm ,扫毛或划出纹线。然后用1:3水泥 砂浆（厚度约58mm ）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。 用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直， 管后阴角顺直、平整、洁净。6 ）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要 求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料 墙体相交接部位的抹灰，应采用

7、加强网进行防开裂处理，加强网与两侧 墙体的搭接宽度不应小于IOOmmo7）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰 后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底 子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开 集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度, 又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒23h内不要搓动，以免破坏防裂剂 表层。2 .分格弹线：根据设计图纸要求在底子灰上弹好分格线，当设计无要 求时，也要适当分格。3 .抹面层石渣：首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润。然后用素水泥膏把分格米厘条 贴好。待分格条有一定强度后便可抹面层石

8、渣，先抹一层素水泥浆随即 抹面层，面层用1:1.25（体积比）水泥石渣灰，厚度为IOmm左右。然 后用铁抹子横竖反复压直至赶平压实，边角无空隙。随即用软毛刷蘸水 把表面水泥浆刷掉，使露出的石渣均匀一致。4 .浇水养护：面层抹完后约隔24h浇水养护。5 .剁石：抹好后，常温（15 30。C）约隔2 3d可开始试剁，在气温较 低时（5 15。抹好后约隔45d可开始试剁，如经试剁石子不脱落便 可正式剁。面层强度控制在5M Pa ,即斩剁容易而石粒不掉。为了保证 棱角完整无缺，使斩假石有真石感，可在墙角、柱子等边棱处，宜留出 15 20mm的边条不剁。为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在

9、台阶上划平行 垂直线，控制剁纹保持与边线平行。剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保持剁纹均匀。 一般剁石的深度以石渣剁掉1 / 3比较适宜，使剁成的假石成品美观大 方。五、质量标准：（-）主控项目：1 .抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净，并应洒水湿润。2 .斩假石工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时 间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3 .抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取 加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措 施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4 .各抹灰

10、层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、 空鼓和裂缝。（二）一般项目：1.表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留 出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。2分格条（缝）的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀表面应平整、 光滑、棱角应整齐。3 .有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线 应内高夕M氐。4 .斩假石工程质量的允许偏差项目见下表。六、成品保护：1 .要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。特别是铝合金门窗框应粘贴保 护膜，预防污染与锈蚀。2 .认真按合理的施工顺序施工，少数工种（水电、通风、设备安装等） 应提前完成，防止损坏面层和成品。3

11、 .各抹灰层的凝结过程中应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。4 .拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。凡有棱角部位应进行保护。5 .防止水泥浆及油质液体污染假石，以保持假石清洁和颜色一致。七、应注意的问题：（-）空鼓裂缝：1 .因冬期施工气温低，砂浆受冻，第二年春天化冻后容易产生面层与 底层或基层粘结不好而空鼓，严重时有粉化现象。因此在进行室外斩假 石施工时应保持正温，不宜冬期施工。2 .首层地面与台阶基层回填土应分步分层夯填密实，否则容易造成混 凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于8cmo .3 .基层材料不同时应加钢板网。不同做法的基层地面与台阶应留置沉 降缝或分格条，预

12、防产生不均匀的沉降与裂缝。4 .基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧， 又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层或基层就容易产生空 鼓裂缝。5 .基层清理不净又没做认真的处理，是造成面层与基层空鼓裂缝的主 要原因。因此，必须严格按工艺操作，重视基层处理和养护工作。（二）剁纹不匀：主要是由于没掌握好开剁时间，剁纹不规矩，操作 时用力不一致和斧刃不快等造成。应严格控制斩垛时间，大面积施工前 要做样板，以样板指导操作和施工。（三）剁石面有坑：大面积剁前未试剁、面层强度低所致。在大面积 开剁前应进行试剁和剁样板。（四）高处作业要做好防护,应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。