房建机电安装工程安全生产标准化.docx

《房建机电安装工程安全生产标准化.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《房建机电安装工程安全生产标准化.docx（7页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、房建机电安装工程安全生产标准化一.加工车间及库房1.1加工车间及库房临时用电线路与照明1 .加工车间及库房电缆敷设统一使用桥架，桥架分为垂直桥架和 悬吊式水平桥架。照明线路桥架距离地面2500mm。（车间 的电缆架设要求）2 .垂直桥架固定方式：采用螺栓将桥架固定于墙面或围挡上，间 隔 1000mm。悬吊式水平桥架固定方式：采用L25x3mm的型 钢托架和lmm全牙丝杆，间隔 1500mm。（垂直桥架的固 定要求）3 .开关箱进出线使用pvc管或镀锌钢管进行保护，电缆末端伸出 pvc管或镀锌钢管500mm ,使用波纹管进行保护。（开关箱进 出线电缆保护要求）4 .线管固定方式：垂直桥架采用马鞍

2、卡箍用螺栓和围挡进行固定, 悬吊式水平桥架采用吊杆将悬吊式线管进行固定。（桥架的固定 方式）5 .配电箱和设备要做好重复接地采用4x40mm扁钢及12mm 圆钢进行环绕接地，焊接采用搭接焊。（配电箱及重复接地的设 置推荐做法）6 .加工车间照明变压开关箱单独设置，每8m2设置至少一盏 36V18W的LED灯管。（车间的照明用电和照明灯具的设置要 求）7 .2加工车间通风排烟1 .楼层（地下室）内进行集中喷涂、焊接作业的场所，空气质量 较差，提倡设置通风排烟设施。（楼层及地下室内提倡设置通风 排烟设施）2 .加工车间通风排烟系统施工前必须编制专项方案，经审核审批 后实施。（通风排烟系统需要编制专

3、项方案并经审核后实施）3 .根据加工车间面积和所在楼层层高测算换气风量和次数，选定 风机型号和风管尺寸。风机及风管高度不得低于2800mmo （风 机型号和风管尺寸根据计算确定，并且风管高度不得低于2.8米）4 .风机必须设置按钮式开关，按钮开关中包含急停开关。（风机开关的设置要求）5 .风机为轴流风机，整个系统为负压系统,排除加工车间内烟气。 风口处设置调节阀，根据现场加工情况设置排风风量。（风机性 能方面的要求）二.风管的加工与制作L加工区域使用高度为1200mm的网片式防护栏杆进行隔离。 加工区域可按” U “型或“一”字型进行布置。（加工区域安全防护 推荐做法）2 .流水线与各独立设备

4、应有明显的作业区域标识加以区分，并有 宽度不小于IOOOmm的安全通道。（加工区域安全文明推荐做 法）3 .机械转动部位及切割作业部位应加防护罩或使用围挡进行隔 离，转动机械应使用带急停开关的按钮式开关。（加工机械安全 防护推荐做法）4 .龙门架使用的脚轮应有可靠制动装置。（龙门架安全措施）三、风管与管道的安装L风管组对的作业场所应铺垫柔性材料，使用液压抑钉枪进行锚 固，以达到成品保护、减小施工噪声的目的。风管组对使用的手 持电动工具应使用蓄电式In类手持电动工具，风管组对作业优先 在加工车间完成。（风管作业场所应采取成品保护措施，手持电 动工具应符合安全性要求）2 .吊运竖向管道时，应编制专

5、项施工方案，在管道不能焊置吊耳 的情况下，可采用下图所示的吊装方式。（竖向风管吊装应编制 专项施工方案吊耳应经计算确定，保证吊装安全）3 .风管或管道安装作业时，所使用的电（手）动葫芦、卷扬机、 堆高车、登高车等施工机具，应符合施工机具的有关规定。（详 见本人文章房建工程安全生产标准化施工机械）所使用的操 作平台应符合高处作业的有关规定。（风管作业使用机械应符合 安全要求）四、管道安装阶段防护L管道安装时，原有安全防护应随施工进度逐层拆除，严禁一次 拆除。（原有防护随干随拆，严禁一次性拆除）2 .安装阶段安全防护应在作业面安全防护移交后，安装开始前制 作，管道安装阶段，做到随安装随防护。（随安

6、装随防护）3 .安装阶段,应根据管道形状用厚度不小于15mm的木模板对 管道井口进行防护，防护效果如下图所示。（防护推荐做法）4 .管道安装结束后，应将安全防护移交给负责管道并封堵的单位。 （防护完成后移交给责任单位）五、竖向大直径电缆敷设1 .竖向电缆敷设前，必须编制安全专项技术措施。（竖向电缆敷 设必须编制安全专项技术措施以保证施工安全）2 .电缆敷设必须设置专用的卓引装置，牵引装置的安全系数不得 小于5 ,严禁使用人力牵引。（电缆牵引装置要求）3 .电缆转向点需有防摩擦滑轮,并每隔30m设置一组防晃滑轮。 （电缆转向时需设置转向滑轮）4 .钢丝绳卓引法：使用旋转头网套连接器（固定在电缆始

7、端）和 覆式侧拉型中间网套连接器（调整电缆位置）作为主吊具；每隔 50m设置一副覆式侧拉型中间网套连接器作为辅助吊具，分担 吊重。5 .阻尼缓冲器法：采用阻尼缓冲器制约重力加速度，把电缆由上 往下垂直敷设，滑轮缓冲器在安装前应进行阻尼试验。6 .电缆敷设完毕后，立即将电缆绑扎固定，检查确认固定装置可 靠后,吊装设备方可卸载。（电缆牵引到位后必须及时绑扎固定， 固定到位后方可撤掉吊装设备）六、设备整体吊装安装法1 .设备安装前，必须编制安全专项施工方案，报上级单位审批后 按方案实施。（设备吊装必须编制安全专项施工方案，经审批后 实施）2 .若设备无专用吊环或吊点时，应根据方案布置吊耳，并进行卜

8、观检测。（吊装吊耳必须牢固可靠）3 .设备整体吊装作业前应对作业人员进行安全技术交底，并对吊 装使用的设备及吊索具进行检查。（吊装前进行技术交底和设备 检查）4 .特种作业人员必须持有效特种作业操作证。5 .设备整体吊装作业时应设置警戒区域，并由专人进行旁站监督。 （吊装区域必须进行安全防护）6 .设备底部挂设溜绳，辅助设备就位。（严禁工人直接接触吊装 中的设备，需用溜绳辅助就位）七、联合调试安全管理1 .项目部应成立联合调试工作小组，依据项目联合调试方案对 相关责任人进行安全技术交底。（联合调试应成立工作小组，并 责任到人分工明确）2 .调试前对调试现场、工具进行检查，现场各点之间应保持实时 联络，调试过程参数的变动有专人监控，并及时反馈。（调试前 准备工作）3 .调试时要采取必要的防护措施，调试人员需穿戴安全帽.绝缘 手套及绝缘胶鞋等。对所有带电设备、线路设置明显的闪电符 及有电危险标示。（调试中应采取相应的安全保护措施）4 .停送电必须是“一人指挥“，且应分区、分段逐步送电。只有送 电区域反馈正常后，再进行下一次送电。调试端维护时应先验 电，后操作。5 .调试过程中，无关人员不得在危险区域逗留。6 .调试结束后，对不需要运行的系统采取断电、降压、泄水等措 施。（调试结束后及时断电降压和泄水）