尿素生产原理工艺流程及工艺指标.docx

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1、尿素生产原理、工艺流程及工艺指标L生产原理尿素是通过液氨与气体二氧化碳的合成来完成的,在合成塔 D201中,氨与二氧化碳反应生成氨基甲酸镀,氨基甲酸镀脱水 生成尿素与水,这个过程分两步进行。第一步:2NH3 + C02NH2COONH4 + Q第二步:NH4COONH2CO (NH2) 2 + H2O-Q第一步是放热的快速反应,第二步是微吸热反应,反应速度较慢, 它是合成尿素过程中的控制反应。1、2工艺济濯:尿素装置工艺主要包括:CO2压缩与脱氢、液氨升压、合成与 气提、循环、蒸发、解吸与水解以及大颗粒造粒等工序。1、2、1二氧化碳压缩与脱氢从合成氨装置来的CO2气体,经过CO2液滴分离器与来

2、自空 压站的工艺空气混合(空气量为二氧化碳体积4%),进入二氧 化碳压缩机。二氧化碳出压缩机三段进脱硫、脱氢反应器,脱氢 反应器内装钳系催化剂,操作温度:入口 150,出口 200oCo脱氢的目的是防止高压洗涤器可燃气体积聚发生爆炸。 在脱氢反应器中H2被氧化为H20,脱氢后二氧化碳含氢及其 它可燃气体小于50ppm,经脱硫、脱氢后,进入压缩机四段、 五段压缩,最终压缩到14.7MPa (绝)进入汽提塔。二氧化碳压缩机设有中间冷凝器与分离器,二氧化碳压缩机压缩 气体设有三个回路,以适应尿素生产负荷的变化,多余的二氧化 碳由放空管放空。1、2、2液氨升压液氨来自合成氨装置氨库,压力为2.3 MP

3、a(绝),温度为20, 进入液氨过滤器,经过滤后进入高压氨泵的入口 ,液氨流量在一定 的范围内可以自调,并设有副线以备开停车及倒泵用.主管上装有 流量计.液氨经高压氨泵加压到18.34 MPa(绝),高压液氨泵是 电动往复式柱塞泵,并带变频调速器,可在20110%的范围 内变化,在总控室有流量记录,从这个记录来判断进入系统的氨 量,以维持正常生产时的原料N/C (摩尔比)为2.05:1。高压 液氨送到高压喷射器,作为喷射物料,将高压洗涤器来的甲钱带 入高压冷凝器,高压液氨泵先后管线均设有安全阀,以保证装置 设备安全。1、2、3合成与汽提生产原理:合成塔、气提塔、高压甲核冷凝器与高压洗涤器四个

4、设备组成高压圈,这是本工艺的核心部份,这四个设备的操作条 件是统一考虑的,以期达到尿素的最大产率与最大限度的热量回 收。从高压冷凝器底部导出的液体甲镀与少量的未冷凝的氨与二氧 化碳,分别用两条管线送入合成塔底,液相加气相物料N/C (摩 尔比)为 2.9-3.2,温度为 165- 172oCo合成塔内设有H块塔板,形成类似几个串联的反应器,塔板的 作用是防止物料在塔内返混。物料从塔底至塔顶,设计停留时间 1小时,二氧化碳转化率可达58%,相当于平衡转化率90%以 O尿素合成反应液从塔内上升到正常液位,温度上升到 180- 185,经过溢流管从塔下出口排出,经过合成塔出液阀 (HPV2201)汽

5、提塔上部,再经塔内液体分配器均匀地分配到 每根气提管中,沿管壁成液膜下降,分配器液位高低,起着自动 调节各管内流量的作用,尿液在气提管均匀分配并在内壁形成液 膜下降,内壁液膜是非常重要的,否则气提管将遭到腐蚀,由塔 下部导入的二氧化碳气体,在管内与合成反应液逆流相遇,气提 管外以蒸汽加热,合成反应液中过剩氨及未转化的甲钱将被气提 气蒸出与分解,从塔顶排出,尿液及少量未分解的甲钱从塔底排 出,气提塔出液温度控制在165 174。C之间。塔底液位控制在 40-80%摆布,以防止二氧化碳气体随着液体流至低压分解工段 造成低压设备超压。从气提塔顶排出185- 189。C的气体,与新鲜氨及高压洗涤器来

6、的甲镀液在14.22 MPa(绝)下混合一起进入高压冷凝器顶部。高 压冷凝器是一个管壳式换热器,物料走管内,管间走水用以副产 蒸汽,根据副产蒸汽压力高低,可以调节氨与二氧化碳的冷凝程 度。但要保留一部份气体在合成塔内冷凝以便补偿在合成塔内甲 钱转化为尿素所需热量,而达到自热平衡。所以把控制副产蒸汽 压力作为控制合成塔温度、压力的条件之一。生成的甲铁,已冷凝的与未冷凝的氨与二氧化碳被导入到合成塔 的底部,在这里,发生了甲铉转化为尿素、氨与二氧化碳反应生 成氨基甲酸筱两个最主要的反应,转化与加热合成塔中的溶液所 需的热量由附加的氨与二氧化碳的冷凝热来提供。从合成塔顶排出的气体,温度约为180- 1

7、85,进入高压洗涤 器,在这里将气体中的氨与二氧化碳用加压后的低压吸收段的甲 钱液冷凝吸收,然后经高压冷凝器再返回合成塔,不冷凝的惰性 气体与一定数量的氨气,自高压洗涤器排出高压系统,进入低压 吸收塔吸收后,直接放空。甲钱吸收冷凝的热量被管间的调温冷却水带走,调温水从110 升到125,并由高压洗涤器循环水冷却器调节到110- 120, 经高压洗涤器循环水泵循环使用。从合成塔至高压洗涤器的管道,除设有安全阀外,还装有分析取 样阀,通过对气相的分析,测得气相中氨、二氧化碳与惰性气体 含量,从而可以判断合成塔的操作是否正常。1、2、4循环来自气提塔底部的尿素一甲核溶液,经过气提塔的液位控制阀LPv

8、-2202 ,减压到 0.250.35 MPa(绝),溶液中 41.5%的二氧化碳与69%的氨得到闪蒸,并使溶液温度从175。C降到107,气液混与物喷到精馆塔顶,精馈塔上部为填料塔,起着气体精馈作用,下部为分离器,经过填料段下落的尿素一甲钱液流入循环加热器。循环加热器用高压冷凝器副产的。.4第4页MPa佟色)蒸汽加热。温度升高到135- 138C 甲俊进一步分解, 而后进入精储塔下部的分离器分离。液体经液位控制阀 LIC2301流入闪蒸槽,气体上升到精偏塔填料段,精储后的气 体导出精偏塔与部份回流液、解吸液与液氨混合送到浸没式低压 甲镀冷凝器。在此,两相并流上升进行吸收,吸收时产生的热量,

9、被冷凝器中冷却水带走,冷却水温从55。C升到65。口 此冷却水 经低压甲镀冷凝器循环水泵送低压甲铉冷凝器循环冷却器冷却 后循环使用。气液混合物从浸没式低压甲镀冷凝器上部溢流到低 压甲钱冷凝器液位槽,液体从液位槽底导出,经高压甲锭泵升压 到16.0MPa(绝),送入高压洗涤器顶部,高压甲镀泵是往复泵, 采用变频调节甲铁流量。液位槽分离出的气体,经低甲冷液位槽 气相阀TPV2302阀进入常压吸收塔,经填料段,被来自低压吸 收塔与常压吸收塔循环泵经循环冷却器冷却后的氨水喷淋吸收, 未能被吸收的惰性气体,经吸收塔放空筒放空。1、2、5蒸发出精馆塔底部的尿素溶液,经液位槽液位控制阀LlC2301减压 后

10、送到闪蒸槽,压力为0056 MPa(绝),温度从135。C降到 91,有相当一部份NH3、CO2与水闪蒸出来,闪蒸气与一段 蒸发分离器气相一并进到一段蒸发冷凝器,冷凝液相进入氨水 糟,不凝气体经一段蒸发喷射器抽出放至大气。离开闪蒸槽的尿液,温度约为9095。,浓度约为72%进入尿液槽,通过尿液泵经流量控制阀FPV2401进入一段蒸发器加热第5页段,用加蒸汽阀PPV2401控制低压蒸汽对其进行加热,使尿素 进一步浓缩,气相进入一段蒸发冷凝器,液相约95%的尿液, 通过熔融尿素泵送到大颗粒造粒系统。1、2、6解吸与水解入氨水槽的蒸发闪蒸冷凝液,含有一定量的NH3,少量CO2与 少量尿素,这部份氨水

11、分别用两台泵打出循环利用,由低压吸收 塔循环泵打出的氨水分成三路,一路进入低压吸收塔作吸收剂, 一路作一段蒸发器气相管线的冲洗用水,一路进入一段蒸发器作 冲洗用水。由解吸塔给料泵打出的氨水也分成三路:一路去精馆 塔气相,一路与解吸塔气相混合冲洗回流冷凝器,一路经解吸塔 换热器,加热到117C送到第一解吸塔上部,解吸出氨与二氧化 碳,解吸塔的操作压力为027-0.3MPa4,出第一解吸塔的 液体,经水解给料泵加压到20 MPa(绝)经水解塔换热器换热后, 进入水解塔的上部,水解塔的下部通入2.4 MPa(绝)的蒸汽,使 液体中所含的少量尿素水解成氨与二氧化碳。气相进入第一解吸 塔上部,液相经水解

12、塔换热器换热后温度为137,进入第二解 吸塔上部,操作压力为0.3 MPa(绝),塔下部通入0.4 MPa(绝) 的蒸汽进行解吸,塔底温度为145,从液相中解吸出来的氨与 二氧化碳及水蒸汽,直接导入第一解吸塔的下部,与第一解吸塔 的液体进行质热交换,出第一解吸塔的气体,含水小于40% o 在回流冷凝器中冷凝,冷凝液一部份作为回流液回流到第一解吸 塔的顶部,进行质热交换,以减少出塔气相的水含量,另一部份 第6页冷凝液,送到低压甲核冷凝器,未被冷凝的气体进入常压吸收塔, 进一步回收氨与二氧化碳后放空,在第二解吸塔解吸后的液体含 氨小于50ppm,尿素小于50ppm,经解吸塔换热器换热与废 水冷却器

13、冷却后送出尿素界区。1、2、7置于19m处的甲醛贮槽利用静压送甲醛(37%)至熔融泵进口 与135、浓度96%的尿素溶液混合,经PV2U减压到0.15 0.25Mpa,进入造粒机喷嘴。来自流化空气风机VVlc)I压力为600mmH20的流化空气, 把晶种由流化床多孔板上吹起,由雾化风机CRlOl来的温度为 135压力为0.045 MPa摆布的雾化空气,将由尿液喷嘴喷 出的尿液雾化,形成约5m的小液滴,小液滴在流化床温度为 105 110C情况下,凝结到流化状态的晶种上,随着小液滴的 不断凝结,尿素颗粒不断增大,增大到要求粒度时,就会掉到多 孔板上,由于多孔板开孔为斜向前开,在尿素颗粒流化状态的

14、同 时,它还慢慢向前运动,达到要求的尿素颗粒被流化空气吹到造 粒机冷却室冷却到70,经液位调节阀LV2213出造粒机。经造粒机出来的尿素颗粒,由振动给料机均匀振动输送到安全筛SVlOl上,又送到第一流化床冷却器冷却至70。C摆布,由斗提机经分料阀将颗粒送往振动筛SV102A、SVl02B,在此尿素分成三类:大颗粒送破碎机,破碎成小颗粒与从振动筛分料器筛下的小颗粒混合,回造粒机作晶种,合格品经换向器送往最终产品第7页冷却器BFC102,在产品冷却器内由循环冷却水将尿素颗粒冷 却至45。C以下,经皮带送往包装。造粒机、第一流化床冷却器、斗提机、振动筛产生的粉尘经除尘 风机VVIO5送入造粒冷却洗涤

15、器,用界外来的脱盐水与洗涤器 循环贮槽来的洗涤液进行洗涤。来自三通阀冲洗、振动筛分料器、破碎机料斗、第一流化床冷却 器、造粒机、安全筛、SRlOl与各种排放的尿液、尿素回收到 循环槽SR103,由蒸汽喷射泵EJlOl将喷射0.4MPA (绝) 的低压蒸汽将回收尿素加以溶解与加热,浓度达到40%时,用 尿液回收泵PC103返回到尿液槽,循环槽产生烟气由抽出风机 W109送到洗涤室加以洗涤回收。洗涤室洗涤尾气经丝网除沫器除液后,经洗涤器抽风机VVl02 抽到放空筒S-751放空。、1、2、8蒸汽系统主要由透平机抽出的2.5 MPa、285C的过热蒸汽进入界区后通 过高压蒸汽进汽阀PV2904直接进

16、入高压蒸汽饱与器F213,在 高压蒸汽饱与器F213中过热蒸汽将变成L52.0MPa、219 的饱与蒸汽,用于汽提塔E204的加热。高压蒸汽饱与器的蒸汽冷凝液减压进入中压蒸汽饱与器产生。.8 MPa的饱与中压蒸汽,用于夹套伴管蒸汽与高压甲铁冷凝器安 全阀保温蒸汽,部份2.2MPa的过热蒸汽对其进行补充。0.4MPa低压蒸汽一部份产生于高压甲俊冷凝器侧低压汽包,压第8页力低时可由2.5 MPa蒸汽与。.8 MPa蒸汽补充,压力高时,可 由放空阀HPV2901放空,它用于精储塔循环加热器,蒸汽喷射 泵,解吸塔加热及伴管保温与安全阀吹扫蒸汽。1、2、9冷凝液及冲洗水系统:系统所有蒸汽冷凝液经过气液分离器,液相进入蒸汽冷凝液槽, 气相经蒸汽冷凝器冷凝后也进入冷凝液槽,不凝气

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