塔吊基础和桩的设置方案.docx

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1、塔吊基础和桩的设置方案1、基础设置本工程塔机类型性能一致，以塔机的最不利状态，即最大独立高度作用时的 两种状态，工作状态和非工作状态，分别进行塔机基础设计。在选择塔机安装位置时应首先考虑到塔机的安装和拆卸方便（塔身有踏步的 一面应与建筑物垂直），再考虑塔机的最大使用效率。如果建筑高度超过独立高 度，还应尽量考虑到附墙的安装（塔身中心到建筑物墙面4m,在墙面上有用来安 装附墙受力点的位置）2、混凝土基础的载荷60米臂：工况Fv (kN)Fh (kN)Ml (kNm)M2 (kNm)Mk (kNm)非工作50480179700工作63235113610623343、地下节形式塔机的混凝土基础采用整

2、体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：（1）混凝土标号2C35；（2）混凝土基础的厚度不小于1.25m,边长不小于5. 5mX5. 5m,重量不少于 90. 75吨；（3）预埋的地下节应与基础内钢筋网可靠连成一体。地下节主弦杆周围的 钢筋数量不得减少和切断，主筋通过主弦杆有困难时，允许主筋避让；（4）铺设位基础的地基应能承受0.2Mpa（2kgcm2）的压力。如达不到该承受 力，应由有资质的设计单位，根据混凝土基础所承受的载荷另行设计碎基础，可 采用打桩等措施，使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求，确保安全使用；（5）位基础应能承受20MPa的压力。（6）地下节埋设后，露出端面的4根主弦杆与

3、水平面垂直度不大于1/1000； （可参考的施工方法：在钢筋笼扎好后，先在地面浇四个边长500mm,高IOOmm 的钢筋混凝土矮柱，注意矮柱钢筋及碎应与基础可靠成一体，柱子中心与地下节 主弦杆中心相同，再将地下节放到矮柱上,找正上平面的水平小于1/1000,固定， 再浇筑整个混凝土基础）（7）必须保证地下节主弦杆上端面露出碎基础上平面350尺寸；（8）如因工程需要，地下节主弦杆上端面露出碎基础上平面超过350尺寸的 地下节，在定货时需说明，此为非标地下节，本公司将单独设计，制作；（9）地下节周围的混凝土充填率必须达到95%以上；5、塔机的接地接地装置的组成：1.钢管。接地棒，长度1.5m到2m

4、 （渡锌管制避雷器，最小 管径40mm,管长视接地电阻率而异）。用于保护接地棒头并能浇水的观察孔注意事项：（1）塔机接地线不得安装保险丝或开关。（2）塔机避雷针的接地和保护接地要求按图示规定作，此接地材料的安装 和维护等厂家不予提供，但用户必须安装这种“接地保护装置”。（3）将接地保护装置的电缆与任何一根塔身主弦杆连接，并清除涂料。（4）接地避雷器的电阻不得大于4 Q。接地装置应由专门人员安装，测定接地电阻时要用高效精密仪器，且需定期 检查接地线和电阻。6、支座形式固定基础的安装说明支座形式固定基础安装时，应先把承重底板及定位角钢连接成模板，将4组 预埋螺杆定位好，浇注混凝土基础，然后拆去定位

5、角钢，将4个连接支座安装在混凝 土基础上的4块承重板上，用预埋螺杆组把4个支座和混凝土基础连在一起。安装时须注意，连接支座与承重板间不应有间隙，否则会造成塔身的不正常 受力，带来安全隐患。如果有间隙应用钢板垫实（垫钢板不得多于两块，大小不 得小于承重钢板面积的90%）,并将垫板之间以及其与承重钢板间点焊牢固。7、特别注意：拧紧预埋螺栓时，不能用大锤敲打扳手。预埋螺栓只能使用一次，不能挖出 来重新使用。制作预埋螺栓时，一定要符合图纸要求。采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：（1）混凝土标号2C35；（2）混凝土基础的深度不小于L 25m,边长不小于5 5mX5.5m,重量不少于90吨;

6、（3）预埋螺栓材料为40Cr,调质处理HB240280,螺纹等级8. 8级，不得焊 接；（4）预埋螺栓组应与基础内钢筋网可靠绑扎成一体；预埋螺杆周围的钢筋 数量不得减少和切断，主筋通过预埋螺杆有困难时，允许主筋避让；（5）铺设碎基础的地基应能承受0.2Mpa（2kgcm2）的压力。如达不到该承受 力，应由有资质的设计单位，根据混凝土基础所承受的载荷另行设计碎基础，可 采用打桩等措施，使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求，确保安全使用；（6）混凝土基础应能承受20MPa的压力；（7）混凝土基础表面应校水平，平面度误差小于1/500；（8） 4块承重钢板的上表面平面度不大于1/1000；（9）必须

7、保证115尺寸（见附图7）和1465尺寸；为保证预埋螺栓组的位置， 制作混凝土基础时可用承重板作为简易工装；（10）预埋螺栓组周围的混凝土充填率必须达到95%以上；（H）每次装拆后预埋螺杆组应全部更换本公司制作的新螺杆组。8、桩的设置本基础采用6800的灌注桩持力，采用冲（钻）孔灌注桩，选取第8层砂土状 强风化凝灰岩作为桩基持力层,桩尖应全断面进入持力层深度不小于表1要求,暂 估有效桩长约4149m,实际桩长必须根据地质实际情况进行调整,施工时应以桩 底标高和进入持力层深度双控;嵌岩桩的桩身嵌岩深度，当岩面倾斜时，以坡下 方的嵌岩深度为准。本工程采用的桩径、配筋及单桩竖向承载力等详表1,单桩竖

8、向承载力最终 应以试验确定。本工程设计标高0.000相当于绝对标高：18.80m。材料:桩身混凝土强度等级为C35 （即C30水下砂）；水下灌注混凝土含砂率宜 为40%50%,并宜选用中粗砂；粗骨料最大粒径应40mm,坍落度宜为180220mm; 水泥用量不应少于360kgm.钢筋:A级钢;B级钢,C级钢,不得采用改制钢材。灌注桩施工要求：钢筋笼的要求：a、钢筋笼直径及制作应符合设计要求,有条件时宜整根桩制作与调装,也可 分段制作,其接头宜采用焊接并应遵守钢筋焊接及验收规范，混凝土结构工 程施工质量验收规范；现场可双面或单面焊接,如图二,或帮条双面或单面焊接， 如图三,接缝长度IOdl （单面

9、），5dl （双面），应尽量减少接头,接头应相互错 开35dl （dl为桩主筋直径），且不少于500,在此区段范围内，一根钢筋不得有两个 接头,在接头1. Om范围内箍筋应用100加密,箍筋宜优先采用螺旋箍,主筋间距要 均匀相等.号箍筋,号加劲箍均与号主筋点焊；主筋保护层厚55mm.为保证 钢筋笼有足够的保护层,制作钢筋笼时应设置长度4050mm的定位环或垫块等措 施.桩顶主筋遇基础梁（承台）者锚入其中长度35dl （dl为桩主筋直径）。b、钢筋笼堆放及运输过程,严防扭转及弯曲。c、下钢筋笼时应吊直,对准,缓慢下降,避免上浮。d、为保证钢筋笼位置的准确,要采取导向和护壁措施,避免切削孔壁泥砂造

10、 成塌孔。e、通长配筋桩全部钢筋笼到底后,应提起冲击几下使钢筋笼下端插入坚实土 层。（7）混凝土浇灌要求：a、孔口护筒埋设,成孔,泥浆,导管,隔水球,下钢筋笼,清孔,灌水下混凝土等 一律按有关规程处理,要采取措施,严防塌孔,缩颈，夹泥,断桩,偏位,倾斜,沉渣 过厚等质量事故。b、每根桩必须进行严格的清孔,要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔, 钻孔灌注桩应采用反循环清孔,清孔后应立即浇灌混凝土,若时间太长（原则上当 天成孔,当天灌混凝土）,在浇灌前应再清孔一次,最后孔底沉渣厚度50mm。c、浇灌混凝土时,要加快灌混凝土的速度,加大剪球时混凝土的冲击力，以便 排渣,每次灌混凝土应有足够的数量,

11、保证埋管深度不少于2. 0m,严禁导管提出混 凝土面，同时也不能埋管太深，以免提管困难。d、要保证混凝土质量,混凝土的充盈系数1.10。e、超过桩顶设计标高混凝土浇灌超高量宜为0. 8L 0m,且在凿去超高部分 混凝土以后，仍能保证桩顶混凝土强度达到设计等级。f、施工过程中排出的泥浆,要求经过沉淀池处理后有组织地排出，不得漫流 或直接排入下水道。g、施工其它注意事项详见建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第6. 16. 3 节。（8）钻孔灌注桩后压力注浆施工工艺a、注浆管的制作及埋设:注浆管采用25. 4mm镀锌管,注浆管底部30OnmI区段打 梅花形孔洞,并用高压绝缘胶皮包扎。然后再用包

12、扎带包裹，下端嵌入持力层 IOOnun.每根钻孔桩设2根注浆管,分别与钢筋笼用铅丝绑扎固定.为避免浇注桩身 混凝土时堵塞注浆管,注浆管采用套筒焊接,注浆管口用闷头封焊。b、高压注浆:在注浆前用高压水开塞,开塞压力为1. 5MPa,开塞成功后即进行 注浆,注浆用水泥采用525#普通硅酸盐水泥.水灰比为0. 6:1,单桩水泥用量控制 在2吨左右.注浆作业宜于成桩后2天开始，不宜迟于成桩30天后；桩端注浆终止 注浆宜为310MPa;注浆流量不宜超过75Lmin;注浆结束前须综合考虑注浆量和 压力.注浆结束后,在停泵前需关闭注浆管上口阀门,保持管内压力，防止回浆约 23h后方可松开阀门；桩端注浆应对同

13、一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。c、后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定浆液配比、终止 注浆压力、流量、注浆量等参数;后注浆施工其它注意事项详见JGJ94-2008第6. 7 节。（9）现场检验要求a、施工前应对操作人员进行训练和建立检测制度。b、现场应有施工技术人员，施工中要有专人负责,每根桩,每道工序都必须进 行验收,并作好隐蔽工程验收记录。c、现场检验内容：检验桩位,桩顶标高,垂直度,成孔后要用测孔器从顶到底 量测孔径；钻杆的垂直偏差从互相垂直的两个方向保证在0.5%以内；护筒位置准 确性与漏浆情况；泥浆比重,含砂量,钻孔时及灌水下混凝土前泥浆的粘度；每次 清孔情况,桩尖

14、实际标高,沉渣厚度,测量孔深要沿孔周边测四点，中间一点取平 均值计算；嵌岩桩必须用取芯方法准确判断岩面标高,嵌岩深度等是否达到设计 要求,岩芯应按桩号编号封存，以备查用；混凝土强度等级,配合比,坍落度,骨料 最大粒径；灌混凝土时,应按桩径及桩长计算混凝土量与实际灌的混凝土量是否 相等,充盈系数是否满足设计要求；导管拼接,试拉,充水检查（用0. 6L OMPa水压 力检查)，特别法兰接头凸出部分一律要倒角，联接螺栓最好使用朝下的半圆头螺 栓；钢筋笼制作,钢筋规格,焊条品种规格,焊缝长度,质量的检查；下钢筋笼情况 及实际进入持力层的长度,钢筋笼放入孔内后,应检查它离孔壁的间距,要保证钢 筋笼有足够的保护层；剪球d、对于地质情况复杂或有特殊情况与要求者,应在施 工前进行试成孔。(9)允许施工偏差：a、灌注桩施工允许偏差详表2。b、钢筋笼制作允许偏差:主筋间距10,箍筋间距或螺旋筋螺距20mm, 钢筋笼直径10Innb钢筋笼长度50mm