储罐施工措施.docx

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1、储罐施工措施1.1 总体方案我公司具有丰富的大型储罐施工经验和多种施工方法,如水浮正装法、内设 脚手架和行走挂车正装法、气吹顶升倒装法、液压顶升倒装法、倒链倒装法。从 安全、质量、工期等方面考虑,以及根据本储罐的特点,本工程拟采用倒链倒装 法施工。焊接采用手工电弧和自动焊焊接。在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布44个IOl倒链,倒链固定在 倒装立柱上。倒装立柱用6219X10钢管制成,高3.2m,立柱上端吊耳、底座及 筋板均用=16mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固,背杠用25槽钢 滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在电动倒链下方的背杠上焊接 起吊吊耳,电动倒链通过

2、控制装置提升起吊吊耳,将力传到背杠及罐壁上,达到 提升罐壁的目的,电动倒链可同步提升,也可单独提升。电动倒链提升示意图见下图:电动倒链分布示意图电动倒链起升应集中控制,同步进行。每提升60Omm左右,应停下检查电动 倒链是否同步,上升受力是否均匀。如无不同步,或受力不均情况,即可继续提 升。如出现倒链起升不同步。受力不均,则应分别单独控制调整滞后倒链,使其 与其它倒链处于同等高度,同样受力状态,避免发生意外,调整好后即可再次同 时提升。倒装立柱应对称均布,距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂 线上。立柱安装必须保证垂直,如与罐底接触有间隙,可垫薄钢板找平,并焊接 牢固。在立柱3/4高

3、度位置安装两根斜撑,斜撑用N75X7角钢制作。斜撑之间 的夹角及斜撑与罐底的夹角均以45为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。背杠按罐大小分若干节制作。背杠安装时,在将背杠大致分为四等分的位置 用四个16t千斤顶将背杠顶紧,使其紧贴在罐壁上,然后用龙门卡具将背杠与罐 壁固定在一起。背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后 的曲率应和罐内壁的曲率一致。1.2 施工程序施工准备一罐底、罐顶、罐壁预制一罐底板防腐一基础验收一罐底板下网状 阳极保护网敷设及罐底铺设一弓形边缘板外缘30Omnl及中幅板焊接一罐底无损 检测、真空试漏一顶圈罐壁板组焊及罐内焊缝打磨、表修一包边角钢组焊一设置

4、中心伞架、环梁一罐顶组焊(留16处倒装立柱窗口)一罐顶劳动保护及附件安 装一背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装(其余立柱待顶圈壁板提升后安装)一上 数第二圈壁板安装、纵缝焊接一顶圈壁板提升一组对、焊接顶圈与第二圈壁板环 缝及纵缝内口一组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝 一提升第二圈壁板一组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口一组对、 焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵及环缝一一组对、焊接底圈壁 板、罐内所有焊缝打磨光、表修完一倒装吊具拆除一组焊大角缝f组焊收缩缝一 罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装一封孔一充水试验、沉降观测一放水清 扫f防腐一内浮盘安装一内浮盘

5、充水调试一竣工验收(施工流程图见附图一)。在整个的施工进程中按设计图纸的要求,在每一圈壁板提升前,做NDT检查, 合格后方能提升。1.3 施工准备油罐施工前,应按规定进行焊接工艺评定,制定油罐焊接技术方案。按照批准后的油罐施工技术措施编制作业指导书,并对施工人员进行施工交材料验收 所用钢板必须逐张进行外观检查,表面质量应符合相应的钢板标准的规定。 选用的材料及附件,检查是否具有质量合格证明书,选用的焊接材料应具有 质量合格证书。 油罐底圈和第二圈壁板,当厚度大于或等于23mm时,应按规定进行超声检测。滚板机、剪板机及电动倒链调试正常,电焊机、半自动切割机、检测仪器等 设备状态应保持良好,其它小

6、型机具、量具准备齐全。电焊工及特种作业人员应持证上岗。1.4 预制所有预制构件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施防止变形。1)罐底预制根据规范要求放大罐底直径,绘制罐底排板图,预制弓形边缘板及不规则板, 钢板切割用氧块焰,采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制 好的罐底板应做好标识,然后进行防腐。2)罐壁预制根据钢板到货规格绘制罐壁排板图,确定每张板的几何尺寸,按设计要求加 工坡口,切割加工后的每张壁板都应做好标识,并复检几何尺寸、做好自检记录。壁板切割加工,并经检查合格后,上滚板机滚弧。滚板机应由有丰富经验的 工人操作。每张壁板滚弧后的曲率偏差,不得大于规范规定的允许值。

7、滚圆后的罐壁板应存放在同壁板弧度的胎具上,运输成型壁板也应设置同样 类型的胎具,以防止变形,壁板胎具如图所示:弧度同壁板3)罐顶预制罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制,放样下料时应注意安装后焊缝的间 距。加强肋应进行成型加工,并用弧形样板检查,单块顶板需拼接时应采用对接。 单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊,成形后用弧形样板检查。单块顶板存放胎具示意图件、配件预制严格按施工图纸和规范的要求,按方便安装施工,尽可能减少安装工作量, 尤其是高空作业工作量的原则,最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严 格检查,保证质量,并作好标识。1.5 安装1)基础验收按设计图纸和规范对基础表面质量

8、和尺寸进行检查,其中心标高偏差、支承 罐壁处圆周上的高差、沥青砂层同一圆周上的高差,不得大于规定值,且沥青砂 层表面应密实,不得有贯穿裂纹。2)罐底安装罐底安装前,如基础环梁为封闭式,罐基础施工时,征得设计和业主的同意, 在每台罐基础边缘选择适当方位预留一个深700mm、宽600mm、向罐中心长IOOOmm 的罐壁安装进出口位置,预留面应粗糙并露出钢筋。若设计或业主有异议,可利 用罐顶人孔作为罐壁安装进出口。基础验收合格后,在基础上确定罐的具体方位,划出“十”字中心线,作为 罐底铺设的基准线。依据罐底排板图,在基础上划出各底板的位置线,然后开始 罐底铺设。罐底板从中心向四周逐张进行铺设。罐底铺

9、设完毕,点焊固定后,开始焊接。焊接严格按焊接工艺的规定进行。 弓形边缘板的焊接应先焊外侧300mm,焊完经无损检测合格后磨平。边缘板剩余 焊缝以及中幅板与边缘板连接的焊缝,应在罐壁施工完毕,罐底与罐壁大角缝施 焊结束后,再进行焊接。焊接时应先焊边缘板对接缝,然后焊收缩缝,收缩缝的 焊接应由数对焊工均布,沿同一方向跳焊或退焊,以减少应力集中。罐壁施工前,基础进出口处留一块弓形边缘板不安装,待最后一圈壁板安装 时,此位置留一块封口壁板不安装,将所有施工立柱等机具搬出以及罐壁人孔开 孔后,再将弓形边缘板复位,经探伤合格后安装封口壁板。3)顶圈壁板及包边角钢安装罐底焊接完毕,且无损检测、真空试漏合格后

10、,按照排板图安装顶圈壁板。 顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。壁板垂直度、椭圆 度和上口水平度调整好后,将壁板临时固定,在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧 板,以防焊接变形,焊接可先焊外侧纵健,里口清根,再焊内侧纵缝,内侧纵缝 焊接完后打磨至与母材平并按设计要求及规范要求进行NDT检查,结果合格。顶圈壁板安装完后,安装包边角钢,包边角钢拼接缝和壁板纵缝应错开 200mm以上。4)罐顶安装顶圈壁板探伤合格后进行罐顶安装,安装前设置中心伞架,伞架高度通过计 算确定,伞架上表面应保证其水平度,在伞架和包边角钢之间再设两圈环梁,环 梁上表面用水准仪校核水平度,在中心伞架、环梁及包边角钢

11、上分别划出单块顶 板位置线,然后吊装组焊罐顶板,并按上述(施工程序)内容预留倒装立柱窗口。罐顶板施焊完毕后安装罐顶劳动保护及开孔接管。5)上数第二圈至底圈壁板安装每圈壁板应备有调整板,除顶圈留一块外,其余各圈留两块调整板,对称分布, 调整板每块留30Omm余量,调整板在封口时切割。在顶圈壁板内侧下口 IOOnml处设置背杠,用千斤顶顶紧,使其紧贴罐壁,再 用龙门卡具将背杠与罐壁固定。在距罐壁内侧约50Omm处均布安装16根倒装立柱,立柱均设置在罐顶预留 窗口处。立柱与罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一侧安装两根斜撑。在 立柱下方的背杠上安装起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁侧挂一个IOt电动倒链,

12、电 动倒链应和背杠上的吊耳尽可能处于一条铅垂线上。上述吊具准备完毕后,围上数第二圈壁板,组对点焊纵缝,封口处分别用两 个3t手拉倒链拉紧,然后开始焊接纵缝。纵缝外侧焊完后,即可开始提升顶圈 罐壁。提升时将封口处倒链适当松开,以免起升困难或将第二圈壁板带起。提升前先将电动倒链吊钩挂在起吊吊耳上,并使之拉紧。安排一人检查,使 拉紧程度均匀。同时检查背杠是否顶紧,龙门卡具是否焊牢,倒装立柱斜撑是否 安全可靠。一切准备就绪后,开始提升。提升时电动倒链应由专人集中控制,同 步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况,应立即停止 提升,查明原因,消除隐患后重新开始提升。提升到约60Omm左

13、右高度时,暂停。 检查电动倒链是否同步运行,提升高度是否一致,受力是否均衡,背杠有无变形, 倒装立柱有无异常等。如无问题,可继续提升。如果电动倒链不同步,则对个别 倒链单独控制调整,直至受力状态,提升高度一致后,再集中控制,同时进行提 升。重复上述操作,直至提升到所需高度。提升示意图如下:提升到位后,拉紧封口倒链,测量周长、切割余量,组对点焊封口处纵缝, 然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝。环缝组对时,可个别升降电动倒链,以 调整环缝组对间隙。环缝组对点焊完毕后,应先焊封口处纵健外侧焊缝,然后焊接环缝外侧焊缝。外口焊完后,里口清根,检查合格后,焊接里口焊缝。里外口 均焊完毕,自然冷却到环境温度

14、后,撤下背杠,用电动倒链将背杠放下,重新安 装到第二圈板下口,并顶紧固定好。然后安装其余倒装立柱,共44根,每根立 柱挂IOt电动倒链,立柱的加固与上述相同,对应的两根立柱间用钢丝绳拉紧。 同时对罐内侧的纵缝、环缝以及临时点焊处进行打磨和表修;按设计图纸、规范 的要求进行NDT检查,结果合格后方能进行下道工序。在第二圈壁板外侧安装第三圈板,围板且组对点焊完毕后,焊接纵缝,纵缝 焊好后,同提升顶圈壁板一样,重复上述检查,提升第二圈壁板,组对第三圈封 口纵缝,然后组对第二圈与第三圈之间的环缝。组对好后焊接,焊完后回落背杠, 安装到第三圈壁板下口,重复上述过程,直到罐壁全部安装完毕。底圈壁板组对焊接

15、时在进出口处留一块封口调节板暂不上,由此将罐内倒装 吊具、背杠等所有手段用设备、材料全部运出罐外,随后开罐壁人孔,再将进出 口处弓形边缘板复位,经探伤合格后安装最后一块壁板,然后组对焊接大角缝, 组对焊接收缩缝。6)附件安装安装罐壁和罐顶配件、盘梯等附件。加强圈的安装在罐壁倒装过程中进行, 以避免高空作业。测量仪表的安装待罐主体完成后进行,安装时严格按照供应商 的安装指导书进行安装。7)阴极保护安装油罐的阴极保护施工应与油罐基础、油罐底板的组装施工协调进行,尽量避 免交叉和遗漏;罐底板下敷设网状阳极时应严格按设计要求进行。8)充水试验罐体的充水试验在罐体无损检测合格及所有配件、附件安装完毕后进

16、行。充 水试验前,进行联合检查,检查合格后,封闭人孔等所有开孔(留作通气与观察 的开孔除外),开始充水,做充水试验。试验内容包括:罐底严密性;罐壁强度 及严密性;罐顶的强度、稳定性及严密性。充水过程中,按设计要求或规范规定 作基础沉降观测。充水试验合格后,放水,彻底清扫罐底。L6储罐的防腐储罐的防腐工程必须在全部的焊接、试压、试漏、基础沉降观测试验及附件 安装等工序完成并经质量检验合格后方能施工。内浮顶储罐内壁防腐则应在罐体 及拱顶严密性试验合格后铝制浮顶安装前进行。外壁防腐施工采用吊栏配合,内壁防腐采用搭设脚手架方法进行。罐的防腐采用喷砂除锈方式对金属表面进行处理,使金属表面的除锈等级符 合设计文件或有关现行国家规范的要求。喷砂后的金属表面必须清扫。除锈后的金

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