职业技能鉴定国家题库.docx

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1、职业技能鉴定国家题库焊工高级技能考核评分答案总成绩表序号试题名称配分得分权重最后得分备注I12CrlMoVT91钢管V型对接45固定手工鸽极敏弧焊封底焊条电弧焊盖面10040%2以焊条电弧焊为例，安全操作规程10020%3简述氯弧焊机的调试内容和调试方法10020%4工装夹具设计：以焊接工件的工装夹具设计为例，简要介绍工作步骤10020%合计试题1、12CrlMOV91钢管V型对接45固定手工伺极氨弧焊封底焊条电弧焊盖面序号考核内容测评要点酉己分评分标准检测结果扣分得分1焊前准备劳保着装及工具准备齐全,参数设置、设备调试正确并符合要求10工具及劳保着装不符合要求，参数设置及工具每缺一项或不符合

2、标准一项扣一分2焊接操作试件固定的空间位置符合要求5试件固定的空间位置超出规定范围不得分3焊缝外观焊缝表面不允许有焊瘤气孔烧穿夹渣等缺陷10有一项缺陷不得分10焊缝咬边深度W0.5mm,两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%1、咬边深度W0.5mm,(1)累计长度没5mm扣分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2咬边深度0.5mm不得分用直径等于0.85倍管内径的钢球进行通球试验。5通球不合格不得分(1)焊缝余高03mm(2)焊缝高度误差3mm5每种尺寸超标一处扣1分，扣满为止错边W10%5超标不得分4焊缝内部质量X射线探伤40I级片无缺陷不扣分，I级片有缺陷扣5分，II级片扣10分

3、，in级片不得分5其他安全文明生产10设备、工具复位，试件摆放整齐、场地清理干净，有一处不符合要求扣0.5分6定额操作时间每超5分钟从总分中扣0.5分合计100否定项：若考生出现下列情况，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分：1工具准备不齐，无法完成考试2超过规定时间15分钟3焊缝表面不是原始形态，有加工、补焊、返修等现象或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等任何缺陷存在4试件施焊过程中任意更换和改变焊接位置5焊缝外观质量得分低于24分，或RT检测为In级，或总分低于60分。评分人:年月日核分人:年月日试题2编制压力容器焊接工艺评分说明：考生答题时，考评员按照描述的完整性和相应配分扣分，

4、只要打出意思就酌情给分，根本没有答出可以全扣。序号安全内容具体措施分值得分1电焊机在使用中应注意的问题（1）焊机应放在通风良好干燥的地方。（2）焊机一次线的接线和安装应由电工负责，焊工不许擅自乱动。（3）焊钳和焊件短路时，不得启动焊机，以免由于电流过大，烧毁焊机。暂停工作或临时离开时，不准将焊钳放在焊件上，以免造成短路。（4）焊件应按照额定电流和负载持续率来使用，否则焊机会因过载而损坏.（5）合闸前应检查焊机各部分的接线是否正确，焊机外壳是否接地，一切无问题，方可使用。（6）调节焊机的焊接电流时，应在空载电压下进行（7）当焊机发生异常情况时，应切断电源。（8）工作完毕和临时离开工作场地时，应切

5、断电源。30分2电焊钳（1）带电后，焊钳不能和焊件接触，以免造成短路，烧穿焊钳。（2）焊钳与焊件连接必须牢固，以免发烫。（3）焊钳不能挂在操作架上。（4）收拉电缆线时，不允许焊钳在地上拖动，以免损坏焊钳（5）注意防止踩坏，压坏焊钳15分3面罩（1）面罩使用时不能随便乱丢或受重压。（2）面罩内黑玻璃是特质的化学玻璃，为使其不受损害，当没有白玻璃保护时，不得使用（3）面罩不能受潮或雨淋，以防变形（4）面罩必须有护目玻璃，才能使用（5）面罩不能漏光使用15分4焊接电缆焊接电缆应有良好的绝缘，防止损坏，工作过程中，应防止电缆被烫坏或压伤，使用完毕，应将电缆收好10分5焊工手套、工作服焊工手套是保护焊工

6、手臂不受损伤和防止触电的专用护具，但不能带着手套直接拿灼热的焊接和焊接头，破损的手套应及时修补。工作服是防止弧光及火花灼伤人体的防护用品，焊接时应穿好工作服，上衣不要束在裤腰里，口袋应该盖好15分6角向磨光机角向磨光机是用来修磨焊缝的一种专用工具，使用角向磨光机时，不能戴着手套，但要戴上眼镜。并且注意不要用力过猛，防止砂轮片飞出伤人。要注意飞溅飞出的方向，不能对着他人和自己，要注意防止砂轮片割伤电源线，防止触电。15分评分人：年月日核分人：年月日试题3、埋弧焊机的调试内容和调试方法评分说明”考生答题时，考评员按照被描述的完整性和相应配分扣分，只要答出意思就酌情给分，根本没有答出可以全扣。序号调

7、试内容调试方法分值得分1焊机外观检查检查焊枪、软管、气管、冷却水管、送丝机构、调节机构、电流表、电压表以及各种标志是否齐全、安全可靠152绝缘件检查用万能表测量一次对地电阻应为1M。，二次对地电阻应为Q5M。，控制电路、焊接回路对焊枪外壳电阻应大于0.5M153水路、气路密封性检查水压为0.15-0.3MPa时，水路能够正常工作，无漏水现象，气压为0.3MPa时，检查气管无明显变形和漏气现象，打开调气开关时，送气正常。气体流量计通电时，流量计能够加热，气体流量调节正常204控制系统和送丝机构检查(1)接好控制线、气体管路，接通电源，按动焊接按钮，检查引弧前是否有氧气流出，具有提前送氧气和滞后切

8、断氯气的功能，其时间范围分别不小于3S和2-15S,焊接过程中，氮气流量可以调节(2)电极与焊件间非接触引弧间隙，当焊接电流大于40A时，击穿间隙不小于3mm,15当焊接电流小于40A时，击穿间隙不小于Imm（3）采用高频震荡引弧时，引燃电弧区能够自动切断高频（4）采用水冷系统时，当水压低于规定值时，应自动切断主回路，中止焊接，并发出指示信号灯5安全检查焊枪外壳应与控制电源、焊接电源绝缘，焊机电源回路与焊接操作回路应无电联系，焊接应有安全可靠的焊接装置，供电回路和高压带电部位应有防护装置，易与人体接触的控制电路，工频交流电压不超过36V,直流电压不超过48V156焊机试焊检查按照接线图正确接线

9、，应检查电源、控制系统和送丝机构和焊枪，检查气路、冷却水路和电路是否正常，在低碳钢板和低合金钢半行进行堆焊试验，观察设备运行是否正常，焊接过程中电弧燃烧是否稳定，焊缝成性良好20评分人：年月日核分人：年月日试题4、以焊接工件的工装夹具设计为例简要介绍工作步骤评分说明：考生答题时，考评员按照描述的完整性和相应配分扣分，只要打出意思就酌情给分，根本没有答出可以全扣。序号安全措施具体内容分值得分1分析焊接组合件分析焊接组合件，工装夹具设计之前，必须读懂工件图，了解工件装配和焊接的技术要求10分2确定焊接方法和工艺过程确定焊接方法和工艺过程10分3初步拟定工装夹具的结构方案初步拟定工装夹具的结构方案，

10、绘制结构草图，这是一个综合知识运用的阶段，也是一个重要的设计阶段，这一阶段应绘制几种不同的方案草图，以便进行分析比较，从中选择最佳方案10分4进行夹具的精度分析进行夹具的精度分析，加紧机构的主要参数计算有关技术人员认可后，方可绘制正式装配图10分5绘制夹具零件图设计说明书一般包括以下主要能容：（1）工装夹具的设计依据，工艺过程分析（2）夹具方案的比较论证，选择理由（3）夹具操作方法及其注意事项（4）有关计算、图表、图样等（5）夹具的特点，技术经济指标分析10分6编写设计说明书，编制焊接工艺规程和工艺线单50分评分人：年月日核分人：年月日试题2、Q420C是低合金高强度钢，是选择合适的焊接性试验

11、方法来评定其焊接性能。评分说明：考评员按照下述答案评分，按照考生的回答酌情扣分。答：（1）焊接性试验方法的选定：采用斜Y型平坡口焊接裂纹实验。（2）焊接性试验的具体描述：（1）焊接试板材料Q420C,规格：20OmmX75mmX14mm;数量：4件（2）焊接方法焊条电弧焊（SMAW）（3）焊接材料型号：E5515-G规格;04.0mm；焊前经350C烘焙，保温2小时（4）焊接性试板加工装配示意图，如图所示；（5）焊接工艺参数焊接工艺参数，如表所示,电源极性焊接电流（八）焊接电压（V）焊接速度直流反接1701024215010（6）技术要求1.打磨试板接口表面的油、锈及污物2.拘束焊缝采用双面焊

12、接，首先从背面焊第一层，然后再焊正面一侧的第一层，注意不要产生角变形和未焊透，以下各层正面和背面交替焊接，直至焊完3 .焊接试验焊缝时，需在坡口外引弧，引弧也需离开坡口4 .试件焊后在静止的空气中自然冷却，且不进行任何热处理5 .焊后至少要经48h才能开始进行裂纹的检测和解剖6 .不得采用气割方法从实验板上切去试样，要用机械切割7 .计算裂纹率8.若测得表面裂纹总长Elf=IOmm,试验焊缝长度L=80mm,由表面裂纹率计算公式得对低合金高轻度钢来说，表面裂纹率20%,则认为结构是可焊的。试题3、如何验收晶闸管整流弧焊机评分说明：考评员按照下述答案评分，按照考生的回答酌情扣分。答：晶闸管整流弧

13、焊机验收程序如下(1)外观检查1、检查所有紧固螺钉有无松动2、机壳外表油漆或喷塑表面有无划伤，有无凹凸、裂纹等缺陷3、接地导体螺钉是否可靠4、一、二次接线端是否裸漏，有无保护5、铭牌技术数据是否安全可靠6、各调节旋转及轮子转动是否正常7、该焊机有无认证标志(2)成套性检查1、文件是否齐全、如出厂合格证、使用说明书、保修卡、装箱单等2、检查装箱单所列焊机、配件、零部件及其他货物的数量、规格与实物是否相同晶闸管整流弧焊机1台，使用说明书1份，合格证I份，电焊电缆及其截面积和长度，焊钳1把，面罩1只，护目镜1块(3)绝缘性能检查用兆欧表测量变压器输入端与输出端之间以及他们对机壳的绝缘电阻,控制变压器

14、的输出端对机壳的绝缘电阻，上述电阻值均大于2.5(4)空载电压测量开机后用电压表观察空载电压数值与技术指标是否一致(5)电流调节范围测量将焊接电流调至最小值，看焊接能否起弧，其数值与技术参数是否相同，然后逐渐加大焊接电流至最大值，其间电流调节是否均匀，最大值与技术参数是否相同，通过监测了解焊机电流的调节性能(6)焊接实验用E4303和E5015焊条分别进行焊接实验，尤其在小电流氛围内观察电弧的稳定性、引弧可靠性，有无断弧现象，风扇转动有无异常现象，噪声大时应进行评定上述各项如均无问题，验收通过试题4、案例描述：将两块长600mm、厚4mm的钢板对接在一起，两端受28400ON的拉力,材料为Q235钢，试校核其焊缝强度。(焊缝许用应力t=l42MPa)公式