6s管理制度 11.docx

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1、6s管理制度11一、整理1、车间通道畅通、整洁。2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、车间库房原料、成品摆放整齐。二、整顿1、机器设备定期保养，处于最佳状态。2、工具放置整齐，定期检查。3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。三、清扫1、保持通道通畅、干净。2、窗、墙壁、天花板干净整洁。3、工具、设备随时清理。四、清洁1、每天上下班前3分钟做“6S”工作。2、对不符合的情况及时纠正。3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养1、罪犯必须着囚服。2、服装整洁得估，仪容整齐大方。3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。4、有集体观念，积极

2、参加“6S”活动。六、安全1、配电室道行区域不得靠近。2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。3、不损坏公物。6s管理制度12第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境；强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。第二章6S的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S的定义、目的1、整理1.1 定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必

3、要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。1.2 目的：(1)腾出空间；(2)防止误用、误送；(3)塑造清爽的工作场所；2、整顿2.1 定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费；(2)工作场所清楚明了；(3)整齐的工作环境；(4)清除过多的积压物品；3、清扫3.1 定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响；(3)减少工业伤害事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。4.2 目的

4、：维持上面的3S成果；5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规行事、培养积极进取精神。5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。第三章“6S”推进组织、职责与权限一、6S推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.I推行小组对委员会负责。1.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。1.3规定委员分管内容和责任。1. 4规定推行小组分管内容和责任。2、职责、权限

5、1.1 主任委员职责：为6S推行、实施提供资源支持和管理支持；定期实施6S活动之上级诊断或评价工作；主持各项奖惩活动，并与全员精神讲话。权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。1.2 委员职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动；负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调；指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。权限：对6S推行活动方案有修改权；对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权；对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权；对6S全面推行活动成果有检讨权。2. 36S专员6S专员是6S活动推进的具体负责人。职责：制定6S活动推进方案；召集会议；整理资料

6、；编制6S判定表、检查表；考核检查6S活动的执行情况；对6S异常情况进行监督、检查、整改指导；对6S执行情况进行记录、汇总；评比分数的统计与公布；6S宣传策划、培训。权限：对6S活动策划方案有建议修改权；对6S推进活动有建议权；对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权；对6S考核、检查项目有评审权；对整改措施实施情况的跟踪验证权。2. 4推行小组执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门（车间）人员和委员会保持紧密联系。2. 4.1推行组长推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推进的第一责任人。职责：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案；

7、确定本部门定制管理的区域及责任人；编制部门自检评分表，按照6S现场考核对本部门人员和指定区域进行监督和考核；参加有关6S教育训练，参与公司6S文宣活动；负责本部门6S活动的培训教育；分析和改善6S活动中问题点；其他有关6S活动事务的处理。权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权；本部门6S活动中产生争议有处理权；有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作；6S评分缺点的改善和申述；对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。2. 4.2各工序负责人各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。职责：参与制定本部门6S活动实施方案；本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分；按

8、照各工序6S日常考核表对本工序考核；检查员工服装仪容、行为规范；督导部署的清扫、点检及安全巡查；协助下属克服6S之障碍与困难点。权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权；对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权；对6S检查工作有建议权。2. 4.36S值班员6S值班员是各部门（工序）6S现场管理联络员，公司员工按部门（工序）实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当（新进员工需工作满3个月），值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。职责：协助配合工序负责人对本部门（工序）每日6S现场的监督、维持；本部门（工序）的日检和上报工作；协助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。权限：对本部门

9、（工序）有关6S现场管理有监督权；对不符合的情况有纠正权；对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6S知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。2.5员工的6S责任自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；通道必须经常维持清洁和畅通；个人用品、工具及文件等放置于规定场所；灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁；原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层；不断清扫，保持清洁；听取上级的指示，并积极配合。三、组织

10、成员工作方法1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法；2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求；3、及时跟进检查，作出评价并提出建议；4、双方同意后确定整改完成的最后期限；5、奖赏为实现目标做出成绩的集体和个人；6、不断回顾总结成功和失败的经验。四、6S推委会的遵旨6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。五、6S推行小组会议制度为有效推动6S活动，检讨执行成果及发现应改善的事项，并评议申诉的案件，每月至少召开一

11、次小组会议，总结各车间（部门、工序）6S执行情况，检讨6S推行过程中存在的问题，并作决议和记录。会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告第四章6S现场管理考核制度6S推进第一阶段考核制度一、目的为进一步规范公司6S现场，对员工个人的6S现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。二、范围适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。三、检查周期、方法1、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”“整理清单”“车间定置标准书”“清扫标准书”“各工序作业指导书”“安全操作规程”。2、6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门（工序）负责人及6S现场值班员

12、的自检组成。3、参加检查的人员：品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员。4、6S现场检查周期4.1车间、工序每日自检，由工序负责人及6S值班员负责，车间主任监督；4.2企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认；4.3企管部每周不定期检查（每周最少两次），由6S值班员进行现场确认。4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。4.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。5、6S检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次

13、。6、在6S检查小组现场检查中，各部门（工序）负责人必须给予积极配合，当检查员与被核查部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。7、本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。7.1检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布;7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。7.3企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制定措施。7.4企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果。四、考

14、核制度1、奖罚方法1.1 部门（工序）自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”,采用评分形式进行考评；奖励、罚款的计算标准是5元/1分。1.3除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同。1.4 奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。2、基层员工2.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。1.5 为加大管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣

15、1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。1.6 对6S活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励12分，多项多奖。2. 4每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6S示范员”，发放“6S示范员”胸卡。2. 5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人“，一次奖励50元。2.6统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。3、6S值班员3. 1企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣分。3 .2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。4 .3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。4、工序4. 1工序所有员工6S分值的平均分作为各工序的考评依据。4.2工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的,一次扣3分。4. 3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。5. 4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。6. 5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示