发电机进相运行试验全套.docx

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1、发电机进相运行试验全套1 .试验目的受宁夏国华宁东发电有限责任公司的委托，对3号发电机分别在1倍、0.75倍、0.5倍额定有功功率下进行进相运行试验，从而确定3号发电机在不同运行工况下影响发电机进相运行深度的限制因素，使该发电机能够根据电网需要，安全投入进相运行。2 .依据标准DL/T1040-2007电网运行准则DL/T755电力系统安全稳定导则Q/GDW143-2006电力系统稳定器整定试验导则3 .试验仪器设备4 .技术措施4.1 发电机额定参数生产厂家中华人民共和国哈尔滨电机厂有限责任公司型号QFSN-660-2额定容量733.3MVA额定功率660MW额定功率因数0.9定子额定电压2

2、0kV定子额定电流21170A转子额定电压465V转子额定电流4487A同步直轴电抗249.624%4.2 试验项目4.2.1 发电机带0.5P（P为额定有功功率）有功功率时，机组进相能力测试。4.2.2 发电机带0.75P有功功率时,机组进相能力测试。4.2.3 发电机带额定有功功率P时，机组进相能力测试。4.2.4 检验励磁调节器低励限制环节的动态限制特性。43试验条件1.1.1 进相试验应在系统电压较高的运行方式下进行。1.1.2 励磁调节器（AVR）手/自动功能应正常，励磁建模及PSS试验完成。1.1.3 厂高变自带发电机组厂用电正常运行，发电机厂用备用电源自动投入和手动投入应良好。1

3、.1.4 试验前，落实定子端部铁芯和金属结构件的温度测点完好,发电机冷却系统运行正常，汽轮机调速系统工作正常，调速备用油泵保证良好备用；直流润滑油泵应保证可靠起动、运行良好，炉各安全门，确认定值准确，动作可靠，事故放水门及向空排汽门，经试验保证完好，开关灵活。1.1.5 试验前，IOkV系统和380V系统电压正常，不得偏低（不满足条件时需将主变、厂高变分接头调整至合适档位）。1.1.6 发电机组在自带厂用电方式下能满负荷运行，且可以在正常范围内平稳调节有功功率。1.1.7 自动发电控制（AGC）等其他调节发电机有功功率的功能组件退出运行。1.1.8 自动电压控制（AVC）退出,AVR以外的其他

4、影响发电机无功功率调整的功能组件及限制环节应退出或取消，无功功率应能平滑稳定调节。1.1.9 同厂陪试机组AVC应退出。1.1.10 发电机失磁保护工作正常。发电机进相深度限值应与失磁保护定值相配合，即发电机进相运行时不应进入发电机失磁保护动作区。保证在试验中的最大进相深度时不会启动发电机失磁保护，试验期间失磁保护投入方式根据具体情况确定，由电厂负责。励磁厂家(励磁专业人员)在现场根据试验情况随时调整低励限制曲线。1.1.11 进相试验原则上在发电机自带厂用电源的方式下进行，对系统特别要求的机组可考虑在自带厂用电和备用电源两种方式下进行试验。1.1.12 组织参加试验人员学习和熟悉本试验方案。

5、1.4 试验时需要控制的技术指标在发电机进相能力测试过程中，当机组运行参数达到以下指标时，应立即停止减磁，并根据此时的发电机无功功率值整定低励限制环节定值。(1)750kV母线电压:750825kVo(2)IOkV母线电压:不低于9kV(以最低者为限)。(3)厂用380V电压:不低于360V(以最低者为限)0(4)发电机定子电压:(0.91.05)e,即1821kVo(5)发电机定子电流不大于额定电流：即21170A。(6)发电机功角最大值：以70。为限。(7)发电机最大进相无功功率不超过-200MVar。设备名称便携式电量(波形)记录分析仪型号TK2016设备编号20140414187制造厂

6、家北京同控电力系统技术有限公司有效期2017.03.29校准证书编号DLsc2016-0605检定结果合格部位温度限额()定子铁芯齿部120定子铁芯场部120定子铁芯端部结构件120定子绕组槽内层间测温元件90（90报警）发电机出风温度80（80报警）定子线圈出口水温85（85报警）1.5 发电机进相运行试验内容及试验步骤本次试验的试验装置需接入定子电压、定子电流、转子电压、转子电流，要求定子电压输入电压O-IOoV、定子电流输入电流0-5A、励磁电压为0-2500V.励磁电流输入为0-75mV的直流量,测试接线图如图1耐。以下所有信号应由宁夏国华宁东发电有限责任公司负责从相应的屏柜引出，能源

7、公司负责接入试验装置，电厂派专人由工程师站配合记录、打印发电机的有功,无功、厂用电压、系统电压、功角、温度测点等量。图1发电机进相运行试验测试接线图1.5.1 测试记录参数(1)发电机定子三相电压Ua、Ub.Uc,定子三相电流la、lb、Ic。(2)发电机有功功率P和无功功率Qo(3)发电机转子电压Uf和转子电流Ifo(4)发电机功率因数CoS及功角5。(5)厂用IOkV和380V电压。(6)系统750kV电压。(7)发电机铁芯埋设测温元件温度。(8)发电机进、出风和定子内冷水进、出水温度。(9)同厂陪试机组有功功率、无功功率。1.5.2 试验步骤分别在发电机05P(P为额定有功功率)、0.7

8、5P、IoP三个工况下进行进相试验，在试验中，同厂其它非试验发电机组应保持有功功率和无功功率基本上不变。(1聘发电机组的有功功率调到05P,无功功率调整到迟相50Mvar,稳定后，记录一次原始参数。(2)保持发电机的有功功率不变，通过操作减磁逐渐地减少发电机的无功功率，当无功功率达到OMVar时停留5分钟，记录数据。(3)保持发电机有功功率不变，继续减磁，期间分别在2-3个进相运行点停留5分钟并记录数据，直到发电机运行参数达到或接近4.4中的某一项限值时,停止减磁。记录此时的发电机无功功率(Ql),待4.4中所列各点温度测点稳定后记录数据。操作增磁4-5次后，调整低励限制定值，使该机组0-05

9、P对应的低励限制无功值为Qlo(4)使发电机进相无功功率接近Ql,此时发电机自动励磁调节器的低励磁限制环节应起限制作用，有欠励限制声光信号，这时再减少发电机励磁电流，发电机励磁电流应不再减少，进相无功功率不再增加。增加发电机励磁电流，使发电机进相无功功率接近OMVar。将该(有功)工况对应的低励限制定值设为5O%Q1,然后操作减磁使发电机进相无功功率接近5O%Q1,进行发电机电压-l%-4%阶跃，低励限制环节动作，有欠励限制声光信号，记录发动机有功、无功、电压、电流及励磁电压、励磁电流波动过程。根据测试结果调整低励限制环节特性参数。然后将发电机拉回迟相运行(50MVar)o(5)将发电机组的有

10、功功率调整到0.75P(无功50Mvar),待温度参数稳定后，记录数据。(6)保持发电机的有功功率不变，操作减磁使无功功率达到OMVar时停留5分钟，记录数据。(7)保持发电机有功功率不变，继续减磁，期间分别在2-3个进相运行点停留5分钟并记录数据，直到发电机运行参数达到或接近4.4中的某一项限值时，停止减磁，记录此时的发电机无功功率(Q2)。待4.4中所列各点温度测点稳定后记录数据。操作增磁4-5次后，调整低励限制定值，使该机组0.75P对应的低励限制无功值为Q2,发电机0.5P-0.75P之间为Ql-Q2直线特性。(8)操作减磁，使发电机进相无功功率接近Q2,此时发电机自动励磁调节器的低励

11、磁限制环节应起限制作用，有欠励限制声光信号，这时再减少发电机励磁电流，发电机励磁电流应不再减少，进相无功功率不再增加。然后将发电机拉回迟相运行(50Mvar)。(9)将发电机组的有功功率调整到P(无功50Mvar),温度参数稳定后，记录数据。(10)保持发电机的有功功率不变，操作减磁使无功功率达到OMVar时停留5分钟，记录数据。(11)保持发电机有功功率不变，继续减磁，期间分别在2-3个进相运行点停留5分钟并记录数据，直到发电机运行参数达到或接近4.4中的某一项限值时，停止减磁，记录此时的发电机无功功率(Q3)。待4.4中所列各点温度测点稳定后记录数据。操作增磁4-5次后，调整低励限制定值,

12、使该机组P对应的低励限制无功值为Q3,发电机0.75P-P之间为Q2Q3直线特性。(12)操作减磁使发电机进相无功功率接近Q3,此时发电机自动励磁调节器的低励磁限制环节应起限制作用，有欠励限制声光信号，这时再减少发电机励磁电流，发电机励磁电流应不再减少，进相无功功率不再增加。然后将发电机拉回迟相运行(50Mvar)。(13)发电机的三种工况进相运行试验全部完成后，通知调度试验结束1.6 试验注意事项(1)试验前，参加试验人员和运行人员应熟悉本方案。(2)试验时，发电机的操作，由当班值长指定的运行人员操作，并设专人监护。(3)试验时，如果系统或电厂发生事故，应立即停止试验，快速增磁将发电机拉回迟

13、相运行。(4)试验前，电气运行人员要做好事故预想，如发电机跳闸、发电机失磁、厂用电压低及启动厂用快切等。(5)试验时，如果出现试验发电机失磁现象，应立即降低发电机有功功率，增加发电机励磁电流，将发电机拉回迟相运行。(6)试验时，运行人员要严密监视4.4中所列各限值。(7)试验中，机、炉值班人员要密切配合，随时做好增减负荷的准备工作。并且密切注意厂用辅机的工作情况，如注意检查厂用电动机的温度等。还要做好厂用电压低，辅机跳闸和锅炉灭火等事故预想。(8)试验中，如果发生异常情况，试验发电机解列后，锅炉要保持参数，汽机要保持转速，随时准备重新并列。(9)试验过程中，厂用电压下降，不得启动大型辅机。5

14、.安全措施为贯彻电力生产安全第一，预防为主、综合治理的方针，落实公司安全生产各项规章制度,加强现场试验过程管理,规范试验人员的行为，保证人身及设备安全，控制试验过程中职业健康安全风险，避免试验过程中发生环境污染事件，结合项目特点，特制订本措施。5.1 试验现场危险点分析与预防控制措施序号危险点分析预防措施备注1被试品和试验设备未接地加强接线检查，确保回路导通及接地良好5.2 试验现场职业健康危险源辨识及预防控制措施序号危险源可能导致事故（事件）分类控制措施1电危害交、直流电伤人正确使用安全工器具，正确识图作业电压互感器二次短路认真核对图纸，正确接线；确认万用表电压档位良好后再进行电压测量操作失

15、磁、失步、过电压引起设备损坏、跳闸、破坏系统稳定确认失磁及过电压保护定值，操作时注意观察机端电压、励磁电流等参数，注意操作节奏及步长，不超出保护定值及限值2火灾、洪涝及爆炸电流互认真核对图感器二次开路纸,正确接线;禁止在运行回路上进行打开连片、改接线等操作3精神/心理危害因素精神不集中导致触电或误操作等工作负责人及监护人随时观察工作人员状态，发现异常及时停止工作或更换工作班成员4许可作业未经调度许可即进行进相操作影响系统稳定由运行向主管调度部门进行申请并获得调度同意后方可开始试验未按试验方案操作导致电压低于限值、温度高于限值，机组不稳定运行试验时注意观察厂用电压(功角(7()等不超过限值，发电机端部温度不超过厂家规定的最高限值，防止厂用重要辅机跳闸、机组失稳5.3 试验现场环境因素辨识及预防控制措施序 环境因环境影响控制或改进措施号素1固体废废弃绝缘胶带等废弃绝缘胶带等固体废物集中后存放到