二保焊的五类缺陷及防止措施.docx

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1、二保焊的焊接缺陷和防止措施1 .焊缝成型不良焊缝歪曲不直、成型差原因:a.电弧电压选择不当;b.焊接电流与电弧电压不匹配;c.焊接回路电感值选择不合适;d.送丝不均匀,送丝轮压紧力太小;e.导电嘴磨损严重;f.操作不熟练防止措施:选择合理焊接参数,检查送丝轮并做相应调整,更换导电嘴,提高操作技能。2 .飞溅原因:a短路过渡焊接时,直流回路电感值不合适,太小会产生小颗粒飞溅,过大会产生大颗粒飞溅;b.电弧电压选择不当,电弧电压太高会使飞溅增多;c.焊丝含碳量太高也会产生飞溅;d.导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。防止措施:选择合适回路电感值,调节电弧电压,选择优质焊丝,更换导电嘴。3

2、 .气孔原因:a.气体纯度不够水分太多;b.气体流量不当;c.操作不熟练,焊接参数选择不当;d.周围空气对流太大;e.焊丝质量太差,焊件表面不干净。防止措施:彻底清除焊件上的油、锈、水,更换气体,检查或串接预热器,清除附着在喷嘴内壁的飞溅物,检查气路有无堵塞和弯折处,采取挡风措施。4 .裂纹原因:a.焊件或焊丝中P、S含量高,Mn含量底,在焊接过程中容易产生热裂纹;b.焊件表面清理不干净;c.焊接参数选择不当;d.焊接结构刚度过大。防止措施:严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量,严格清理焊件表面,选择合理的焊接参数,对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。5 .咬边原因:a.焊接参数不当,如电压、电流过大,焊接速度太慢会造成咬边;b.操作不熟练防止措施:选择合适焊接参数,提高操作技能。6 .烧穿原因:a.焊接参数选择不当,如电流过大或速度太慢;操作不当;b.根部间隙太大防止措施:选择合适的焊接参数,尽量采用短弧焊接,提高操作技能,操作时焊丝可作适当的直线往复运动,保证焊件装配质量。7 .未焊透原因:a.焊接参数选择不当,如电压太低,电流太小,送丝速度不均匀,焊接速度太快;b.操作不当,如摆动不均匀;c.焊件坡口角度太小,钝边太大,根部间隙太小。防止措施:选择合适的焊接参数,提高操作技能,保证焊件坡口加工质量和装配质量。

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