三机检修工标准作业流程.docx

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1、三机检修工标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准岗位风险,险等级安全指毓易发“三通”及造成伤害1接班检杳作业环境及设备检杳顶板、煤帮、试运转一检杳设备一停机一确认检修内容1 .作业现场顶板完好，无片帮、无漏顶2 .作业现场支架或单体支护到位，单体无卸载，支架升紧3 .试运转、停机按刮板输送机司机标准作业流程中相关规定执行4 .检查输送机机头机尾传动部、所有连接紧固件、所有结构件、闭锁急停、冷却水、喷雪等。（链轮组件、槽体磨损不超标；链条伸长量不超过3机其余按输送机司机标准作业流程中设备检杳标准执行）1、顶板掉渣、片帮伤人中风险1、严格执行敲帮问顶制度，作业时注意顶板掉渣，煤墙片帮2、作业前必

2、须进行安全确认一般三违：敲帮向顶时，人员用长柄工具站在煤砰坠（片）落得下方侧进行操作的。造成活砰掉落伤人。较重三违：破碎机处的安全保护失效，急停开关不起作用，而不及时处理继续使用的。紧急情况设备不能急停，造成人员受伤或设备伤害。严重三违：检修电气设备室，未停电闭锁的，未悬挂“有人工作、禁止送电”标志的。误送电，造成人员受伤严重三违：刮板输送机机电设备时，未断开控制该设符的开关电源并闭锁，未严格按停送电程序的。造成人员误操作，引发设备误启动，造成人员伤害。较重三建：工作面找顶未使用专用找顶工具。找顶工具不合格，造成人员找顶不理想，存在陛患，施工期间容易造成人员伤害。严重三违：停电闭锁未挂牌上锁专

3、人看护。人员误操作，设备启动伤人。严重三违：检修电气设备不执行“停送电制度”。电击伤人。运送的物料甩出伤人，造成人员受伤。特别严重三违：开工前，对工作面地点的顶板、煤壁、支护等情况未进行安全检查、未执行敲括问顶制度，对危石、活石或支护失稳等隐患未及时排除而进行作业2准备工器具及材料配件准备工器具及材料配件检修所需的（扳手、大锤、手锤、套头、风炮，各类刮板、各类螺栓螺丝、连接环、锤头、各类油脂等）工器具及材料配件准备到位搬运工器具人员配合好3闭锁停电闭锁停电一上锁联系控制台停检修相关设备电（转载机破碎机、前溜、后溜）.控制台电工将组合开关隔离打到零位，并上锁，挂设“有人工作，严禁送电”牌1、未进

4、行停电闭锁检修，误操作伤人1、作业前严格执行停电闭锁制度，加锁钥匙必须由专人（控制台电工）保管4检修作业1、素固各部位螺丝、连接螺栓、检查连接件各部位螺丝齐全紧固，哑铃、连接挡板等连接件完好1、煤墙片帮伤人2、设备停电闭锁后立即进行作业3、人员站位不当4、抬运单体配合不当5、更换大件未制定专项安全技术措施L必须严格执行敲帮问顶制度，前溜机道作业防片帮措施到位，活煤处理掉，必要时对煤墙背设板梁和单体支护，防止片帮伤人2 .搬运刮板、锤头等注意碰手砸脚3.进入破碎机箱体检修必须等锤体完全停止运转后方可进行4 .紧链时当刮板链运转或被拉紧时，严禁有人站在或跨越刮板输送机5 .紧链时要注意观察，应了解

5、刮板链张力正在增加，切记不要使链条过度张紧6 .紧链过程中不可随意调节紧链器制动压力7 .单体破顶刮板必须远端送液，人员撤离至安全区域，单体柱头柱尾提前用保险绳拴牢固，防止单体伤人2、更换刮板，刮板螺栓更换刮板和刮板螺栓需提前将旧刮板运转至过渡槽处，然后进行拆卸和安装：刮板螺丝齐全紧固，刮板、小横梁无变形裂纹3.检修破碎机锤头1 .更换锤头：打开破碎机观察窗一转动锤体锤头一拆卸锤头螺栓一拆除锤头一安装新锤头一紧固螺栓2 .锤头磨损量不超过20mm；锤头方向正确，安装到位，锤头螺丝紧固中风险4.检杳输送机传动部1 .电机、减速机、传动部完好，电机轴承油脂润滑适中，减速机无漏油，油质、油位正常（高

6、低油堵之间），减速机油堵完好，冷却水正常2 .链轮、拨链器磨损不超标（IOmm）：护轴板完好，护轴板螺丝齐全紧固：链轮无漏油，油壶油位不少于三分之5.缩链：松涨紧一安装阻链器起紧链器一制动减速机一轴一断链一接锌*解除制动一拆除阻链器一涨紧链条1 .链环无损伤；链条不松弛，链条松弛度不超过2环，不超过原长度3%2 .将连接环运转至机头过渡槽处3 .缩链:序号流程步骤作业内容作业标准岗位风险风险等级安全措*易发“三违”及造成伤害.阻鞋器放在过渡槽的三个孔中，卡住困环链的平环，把阻链器两端的活块转到槽帮下面，卡住槽帮，防止阻锭器顺覆.启压紧链器,目测刮板链松紧适度时，用紧链器将减速器第一轴制动，使刮

7、板处于静止张紧状态，待将刮板锥断开点闭合时（缩长环加短环），松开被制动的一轴，使刮板跳恢且自由张紧状态，便完成了缩处工作-1.液压紧链器工作压力每档调整量不超过0.05MPa,最大工作压力不超过20MPa,最低工作压力不小于3.5MPa5.连接环安装牢固，限位销插好6.单体辅助缩链方法与“处理IYl断链”中体使用相同8 .单体辅助时，拍运通体配合到位，行走稳，下放统一9 .检修更换电机、减速机、链轮、溜槽等必须编制专项安全技术措施的。顶板或煤壁的掉落物砸人员或设备，造成人员受伤或设备损坏。6.处理单断链：断链位置运转至上槽一清理浮煤一松涨紧一安装阻链器一起紧链器一制动减速机一轴一接链一解除制动

8、一拆除阻链器一涨紧链条L若单断链进入底槽，褥低速正转或反转将断链运转至上链合适位置2 .断链运转至上链后，将前后5m范围内浮煤清理干净3 .利用液压紧链装置进行接链4 .若无紧链装置可采用单体辅助接链：.清理浮煤一松涨紧一俄单体一送压紧链一接链一回雅体涨紧链条 .将单体柱尾一端顶在刮板中间，一端可支顶在支架尾梁（后溜单断链）、顶板（转载机1断链）、齿轨条配合40t链条（前溜单断链）上。 .单体用保险绳拴好，缓慢送液受力后，人员撤开进行远程送液 .链条松弛度扩大，两链头能顺利搭接后停止IYl体送液，进行接链中风险5安全确认确认人员安全、清点工具，洁理现场1 .人员必须全部撤离出输送机2 .输送机内无遗留工具、材料及铁器人员未撤离人员必须撤离至安全区域方可开机运转6试运转停机交班联系送电一低速试运转一停机一交班1 .安排专人在机头机尾和垂点检修部位进行监护2 .联系送电、试运转、停机严格按刮板输送机司机标准作业流程相关规定执行3 .向接班人员交接清楚设备状况及注意事项1、未进行安全确认L严格执行停送电制度及一人一锁-钥匙制度2.溜了低速试运转，并安排专人在机头机尾处监护