斜拉索施工.docx

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1、3. 9.1概述本桥主桥采纳双塔单索面斜拉桥，主跨120m,边跨70mo斜拉索采纳钢绞线，每束拉索由31根45.25mm镀锌钢绞线组成，标准强度Rby=1860Mpa,最大索力限制在3230KN左右，两端采纳钢绞线拉索锚具。斜拉索在主梁上的纵向基本间距为5m,纵立面上的每根斜索由横桥向并排两根组成，横向间距为LOm,塔上竖向间距为2.33m,索与梁的水平夹角为25,斜拉索在塔顶连续通过鞍座，两侧对称锚于梁体。每个塔上设有8对32束斜拉索，全桥共64束。3.92斜拉索安装工艺流程图。锚头压浆与防护3.9.3斜拉索制作斜拉索是斜拉桥的生命线，其制作的质量至关重要。斜拉索的制作由专业厂家完成，其详细

2、工艺要求如下：3.9.3.1 镀锌钢丝3.9.3.1.1 斜拉索采纳标准强度为1860MPa的5.25mm镀锌钢绞线制作。将其断面排成正六边形或缺角六边形，且进行大捻距轴心左旋扭绞。斜拉索采纳双重防腐措施，每股镀锌钢绞线外包袱PE,钢绞线外套PE管，这样大大削减了斜拉索松散的可能性。位于索鞍处的钢绞线为裸索，也实行相应的防腐措施。进货验收时应对材料制作方法、机械性能、尺寸与允许偏差、加工成品和表面要求、试样数量、质量证明书、包装和标准等进行检查。3.9.3.1.2检验规则a、检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验出厂检验可由生产厂的质量检验部门在日常生产中进行也可由用户指定的第三方代理机构进行

3、。生产厂家的质量检验部门或第三方代理机构应出具每批产品的检验报告，作为该批产品的质量依据。型式检验凡属下列状况之一者，应进行型式检验：a) 原料、工艺等有较大变更时；b) 生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障时;c) 产品长期停产后，复原生产时；d) 出厂检验结果与上型式检验有较大差异时；e) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。b、判定规则和复检a)当全部检验项目均符合本标准规定时，试样所代表的产品为合格产品。b)当检验中有不符合本标准规定的技术要求的检验项目时应在同一盘中进行双倍重新取样，对该项目进行重复检验。假如重复检验的结果全部过到规定的技术要求，该盘仍为合格产品0C)当进行重复

4、检验的结果仍有一项不和符合本标准的技术要求时，该盘判为不合格。c、标记、包装和质量证明书每盘上应挂有金属标牌，标牌上注明：生产厂名称、商标；规格型号、重量与出厂编号。每批应附有质量证明书，其中应注明：供方名称、需方名称、合同号、重量与件数、各项检测结果、执行的标准编号、检验出厂日期。3.9.4 锚具3.9.4.1 拉索锚具组件主要由锚垫板、连接筒、锚环、减振装置、密封装置、防松装置与爱护罩等组成。3.9.4.2 拉索锚具锚固效率系数和延长率达到预应力筋锚具和联接器产品标准(GB/T14730-93)中I类锚具的要求，其锚固效率达到ra0.95,apu2%;其夹片分级张拉临时锚固时应保证性能牢靠

5、，发生故障时将钢丝放松应可行；低应力状态下夹片对钢丝的夹持性能应稳定牢靠；高应力幅状态下夹片自锚性与防松牢靠。3.9.4.3 锚具原材料供应必需依据国家标准验收后方可投入生产，机加工过程中，对锚板锥孔的加工，除保证锥孔的几何尺寸和各锚固单元的通用性与互换性外，还要求各锚固锥孔的位置符合偏差要求，以免干涉其它锚固单元的操作。锚具组装过程中，要求锚固单元与密封板孔位一样，不能有错位现象，并且保证各单元孔的密封。3.9.4.4 采纳锚头灌浆密封等爱护措施，提高疲惫强度与防腐性能。锚具的压浆操作应保证桨体的密实性，压浆依次保持自下而上。3.9.4.5 在索体与预埋件之间设置可调式减振装置，起到阻尼作用

6、。安装减振装置时要求内六边形与索体外形吻合为宜，阻尼橡胶与预埋管要完全贴合以达到减振效果。3.9.5 高密度聚乙烯（HDPE）护套高密度聚乙烯（HDPE）护套的性能指标应符合下表的要求。序号项目单位指标试验方法1密度g/cm0.942-0.988GB1033-8/*2位伸强度MPaM20GB1040-73断裂伸长率%M650GB1040-74软化温度115GB1633-73.9.6 索盘运输，存放索盘通过水路或陆路从制作工厂运输到施工现场，在装运的过程中,应有牢靠的爱护措施防止碰伤锚具与PE索套，进场后进行全面检查，如有意外损伤要与时修补并做好记录，报告监理工程师。索盘到达施工现场后存放在平坦

7、的存放场地上，存放现场应具备足够长度的场地来下最长的斜拉索料。3.9.7 下料3.9.7.1 钢绞线下料时先在平坦的场地上放出大样，以保证下料精度；制作特地的放索架，索盘放置在放索架上转动出索；下料时沿线架设橡胶滚轮，并在滚轮两侧设置侧挡滚，使钢绞线在下料前进时与支架形成滚动磨擦接触，滚轮的间距应能满足托起钢绞线使避开与地面接触。下料长度计算1.计=L0+A+A2+Lq+L2+L3+L4+L51.o-设计供应张拉端与固定端锚垫板顶面间距(mm)A】一固定端锚具组装件在锚垫板顶面外的厚度，取BC+180mm,其中B、C分别为锚板、螺母厚度。A?一张拉端锚具组装件在锚垫板顶面外的厚度，取B+C+1

8、80mm1.i-固定端锚具外预留长度(300mm)1.2一张拉端工作长度，取112Omm(即张拉支座加连续张拉千斤顶长度)1.3牵引力作用下的垂度影响长度1.4一塔梁施工误差影响长度，取40mm1.5一下料长度误差，取L3000(mm)3.9.7.2 两端剥PE长度计算固定端L固=A+L1-L6张拉端L张=A+L2+L3+L4+L5+l-L6A锚具组件总长l一单根张拉伸长值1.6一延长筒一半长度3.9.7.3 两端120mm范围内切除钢绞线外围6丝，保留中心丝并锻头。3.9.8 钢绞线两端清洁首先将剥PE长度范围内的钢绞线打散，用钢丝刷清除石蜡或油脂；其次，用汽油清洗一遍，再用丙酮擦拭一遍；最

9、终用棉纱头擦干净后，将打散钢绞线复原。3.9.9 检查重点。3.9.9.1 保证下料长度,限制下料误差。39.9.2用砂轮切割机切料，发觉有PE损伤，修补或更换。1.1.1.3 不得有锁头檄裂状况（不允许有横向或剪切裂纹）。1.1.1.4 油脂清除干净。1.1.1.5 挂索时留意爱护PE不受擦伤，端部钢绞线尽量保持干燥。3.9.10 钢绞线下料后与时盘成等直径的圆形，运输到桥面上，起吊时运用尼龙吊带以保证钢绞线不受损伤。3.9.11 锚具安装3.9.11.1 预埋管安装：在混凝土梁施工过程中，要严格限制预埋钢管的预埋位置,预埋位置用三点极坐标法限制，并留意主梁施工时有肯定的预拱度，要保证预埋管

10、在浇注并张拉完成后达到要求的位置。3.91L2锚具安装斜拉索安装与张拉包括锚具安装、单根钢绞线张拉、整体张拉、减振装置索箍、过渡套安装、夹片防松压板安装、锚具内压浆经与锚具外防护等过程。1.1.1.3 3锚具组装件内各层孔对应,不得有错位状况。1.1.1.4 4锚板上灌浆口在下方，排气口在上方，成排的孔在水平方向。1.1.1.5 5两端锚具组件的工作螺母外缘旋入支承筒180mm。1.1.1.6 6挂索前必需把锚孔擦干净，有锈蚀的用砂布打磨光滑，匀称涂上退锚灵。1.1.1.7 7留意使工作螺母周侧孔位靠外。1.1.1.8 8下端锚具安装前检查锚垫板上排水通道设置状况。1.1.1.9 9锚具安装时

11、应尽量避开损伤镀络层。3.9.12 挂索在预埋管和锚具安装完成后，即可进行挂索作业；挂索采纳逐根挂设,逐根张拉的方式进行，考虑挂篮支架张拉空间有限，确定梁为锚固端，塔为张拉端，而挂索则采纳先下后上的方式进行。3.9.12.1 梁端穿索已加工好的盘索运到桥面后水平放开，放开时桥面上要设置滚轮支垫，将钢绞线一端人工水平索拉至梁端入锚位置，将高强钢丝中心丝与从梁底通过对应锚孔伸出的专用牵引夹具相连，利用牵引夹具将钢绞线牵出梁底锚具。3.9.12.2 塔端穿索先利用塔吊或卷扬机将钢绞线的另一头垂直起吊，吊具特地制作成弧形，一方面保证钢绞线的弯曲大于最小弯曲半径长度在无回弹力状态下起吊，另一方面保证钢绞

12、线进入预埋钢管口处于自然顺应状态进入，吊具上设置特地的夹具夹紧高强钢丝。高强钢丝起吊到索管口部位时，用厂家特地制作的牵引夹具牵入对应的锚孔中。3.9.13 单根张拉3.9.13.1 先用张拉支座、连续张拉千斤顶张拉。3.9.13.2 以张拉力限制为准，测量伸长值。3.9.13.3 张拉到位锚固时，用新的夹片，夹片内外擦干净后，在外侧匀称涂上退锚灵；夹片两侧缝隙要匀称，两片平齐，打紧，外露小于8mm;然后缓慢卸压，测回缩在8mm内，否则拔出后更换夹片。3.9.13.4 单根拉结束后，拆下张拉支座，逐根拔脱并顶压锚固。3.9.14 整体张拉3.9.14.1 联接套旋入支承筒150mm,张拉杆旋入联

13、接套150mm,张拉螺母旋入张拉杆150mmo3.9.14.2 千斤顶与其撑脚应对中安装。3.9.14.3 以张拉力限制为准，测量初动张拉力、伸长值、锚回缩值。3.9.14.4 每次整体调索时，须将减振装置的长螺栓旋松，调索后再旋紧。3.9.14.5 索力测定以振动频率法（按标定数换算），油压表读数作校核。对于长大斜拉索，振动频率测量宜采纳精密拾振器、通过频谱分析得到的频率。复测、调索时的频率，应留意进行防振橡胶圈与弯曲刚度的修正。索力也可以采纳传感器测定，传感器精度应符合相关标准要求。测定时以传感器读数为准，以油压表读数作为校核。3.9.14.6 不论是初张力的张拉，还是复测、调索的张拉，凡

14、不符允许误差时，必需向监理工程师报告，由设计、监理、施工三方共同确定调整方法，直至符合允许误差为止。3.9.15 安装减震装置，索箍与过渡套3.9.15.1 挂索前安装两端校正管和热缩套，距预埋管口约500mm,以便利穿索为宜。3.9.15.2 在挂索时，应在索箍安装处的高强钢丝上缠一道宽50mm的XM-37防水胶。3.9.15.3 减振装置与索箍安装前，必需用专用紧索装置紧索成设定形态并放置假索成六边形。减振装置和索箍内壁均须与索外表密贴，减振装置外缘不能超出预埋管口。3.9.15.4 索外PE总护管安装后，安装过渡套，过渡套用热缩管与预埋管连接。3.9.16 斜拉索体系转换斜拉索在每个标准

15、节段完成之前作为挂篮的前支点，并锚固于挂篮的主梁上，在每个标准节段纵横预应力束张拉完成后转换锚固到舲梁设计位置，故每浇一个标准节段体系转换一次。在斜拉索下料时应考虑由主梁锚固点延长到挂篮锚固点的延长部分。主梁穿索时，将斜拉索的端头先穿过主梁的锚具和防松板，再穿到挂锚箱的锚具上，并戴上挂篮锚具的夹片和防松板，待塔上锚具穿索完成后，在挂篮主桁内用千斤顶按单根张拉的要求进行逐根张拉。挂篮锚具点的初张力以挂篮的设计标高进行限制，在碎浇注过程中，因高强钢丝受力后发生弹性变形，如完全削减预拱度相对较为困难，故考虑在浇注过程中用补张拉来削减预拱度的设置，在浇注完成一半后，调整一次张拉力，在浇注完成后依据主梁标高再调整一次张拉力，但每次张拉均应在磴初凝之前完成，张拉后要对碎进行补振。在磴梁达到强度并张拉梁体预应力束后，在挂篮锚固位置用千斤顶整体张拉斜拉索，拉紧后将舲梁的锚具安装到位并装上夹片和防松板并顶紧，解除挂篮的锚固，放松千斤顶，这样斜拉索的锚具点就自然转换到主梁上。斜拉索按设计要求的整体张拉在主塔上塔柱的腔内完成。3.9.17 调整索力斜拉索调索主要分三个阶段：在边跨合拢前进行一次全面调整索，使合拢段线型