地下室砼工程施工方案.docx

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1、地下室被工程施工方案本工程采用商品混凝土(1)综述本工程结构经全部使用商品混凝土，采用混凝土固定泵接硬管布料。基础垫层采用15腔，地下室底板被为C30S6,人防地下室外墙及梁板采用C35S6抗渗经。及拌制应根据试验室提供已确定的舲的配合比，混凝土内掺入的外加剂必须计量准确、搅拌均匀，确保被的质量。地下室墙板混凝土浇筑时，首先把墙根部止水带处清理干净,浇水湿润，新老混凝土交接处应用与舲同标号砂浆浇筑3050mm,振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止舲产生离析而影响舲质量。严禁漏振，遇有

2、门洞和预留洞处，应洞顶的中间下料，防止洞口受力不均匀而导致洞口位移。梁板浇筑时，不能在楼面一个地方集中放料过多，防止局部重压出现安全事故，必须把混凝土布料均匀，振捣密实。(2)经质量的检验及拌合物的质量检验坍落度：从同一车运送的混凝土中取出试验。标养试件：在混凝土浇捣地点随机抽取，每100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次(包括7d、28d两个龄期)。当一次浇筑超过1000m3,同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。同条件养护试件留置组数根据实际需要确定，不宜少于10组。试件逐日累计养护温度600d时，作为试件等效养护龄期。混凝土拌合物要在搅拌机卸料处随机取样，取样后立即试验,停放

3、时间不得超过15min0制做混凝土试块的试模的边长为150X150义150mm,试块需用标准振动台振动成型；制做掺粉煤灰的混凝土试块时，在收水后须进行二次抹面，严禁有脱水现象。试块脱模后放在温度为203C相对湿度为90%的标准养护室内养护或在203C的水中养护。每组试块为3块，养护龄期一般为28d。用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差。3.8Nmm2,混凝土合格率为100%。(3)地下结构及施工方案概况建筑基础采用筏板+(承台)+条基，基础底板厚均为400mm。混凝土施工A、混凝土输送经浇捣施工中，现场安排2台输送泵，泵送混凝土，浇捣前需安排周密，保证混凝土正常输送。事先对所使用混凝土泵的

4、各技术功能进行了解。配备了足够的泵机易损零件，以便出现意外时抢修。安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则作清除。管道接口处注意密封，以免漏浆。管道固定保证牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。泵送前用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。泵机料斗前专人值班，捡去拌合物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。暂时中断泵送时，采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。浇筑混凝土时，落灰高度不超过2m,对于集水坑、电梯井部位采用溜管或溜槽。B、混凝土的浇筑工程设计地下室及采用抗渗及C

5、30S6,采用。50插入式振捣器和平板振动器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交处如有必要可采用30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于50cm,振捣棒应插入下一层5cm深，对梁、柱墙相交部位振捣时注意振捣密实。振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱墙的浇筑厚度应作控制。浇筑厚度不宜太厚，否则振捣极易不实。泌水处理。泵送混凝土流动性大，泌水多，影响经密实性和结构的整体性。在承台的砖胎模四周侧模上口开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排出。表面处理。泵送经，表面水泥浆比较厚，浇筑后做了处理。在初凝前12h,先用长括尺按标高刮平

6、。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。地下室底板混凝土的施工，因其结构尺寸大的特点，施工中，将因为遇到以下施工难点：施工面积过大，会造成混凝土的浇捣容易出现冷接头，影响混凝土施工质量。施工措施：针对地下室底板结构尺寸大，利于混凝土的连续浇捣。底板混凝土的浇捣将采用2台固定泵，两个混凝土浇捣小组，同时泵送混凝土；施工前，认真安排混凝土浇捣施工准备工作，根据现场实际情况，合理布置混凝土浇捣顺序，充分调动公司的人力及机械力量，确保混凝土顺利浇捣。C、混凝土的养护本工程混凝土采用覆盖养护方法，底板表面混凝土浇筑结束,用木蟹抹平，铁滚筒打压后，约过1220小时后，先铺上一层草袋

7、，浇水湿润后再覆盖一层薄膜，在薄膜上覆盖一层草袋，一方面有助于表面保温，另一方面亦可保证混凝土表面满足保湿要求。根据温度监测情况，混凝土内部开始升降温之际，调整覆盖时间。另外，准备一层塑料薄膜，根据监测温度变化情况覆盖，以防止刮风、下雨，气温陡降。(4)施工缝的处理本工程在地下室底板和地下室一层楼板面向上300500mm处的外墙上设置水平施工缝，施工缝处采用钢板止水带止水，止水带位置要预埋准确。二次浇筑混凝土前必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层35cm厚与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止

8、烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保舲施工质量。(5)舲施工的有关技术措施在进行基础施工前，应对按设计要求的标高和轴线进行复查、验收。准确无误后方可行进底板、承台浇筑。在浇筑混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收。并清除淤泥和杂物，同时注意排水。混凝土施工要保证连续浇筑，自然流淌施工，并保持上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝。若残泵送机械设备突然出现故障时，以塔吊送料到浇筑地点，浇筑厚度控制在最小范围内，并不断覆盖混凝土浇筑面。同时场外备用的混凝土输送泵应迅速替换出故障的舲泵。 为了降低混凝土内的水化热，采用混凝土内掺入适量的缓凝外加剂(JM系列)，延长混凝土初凝时间，使混凝

9、土有较充足的时间散发热量，从而达到降低温差的效果。 做好隐蔽工程验收记录。包括各工种预留、预埋的管、盒、洞口，在仔细检查、核实、签字认可后，方可进行混凝土浇筑。 混凝土的试块取样检查按地下工程防水技术规范和混凝土强度检查和评定标准中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。 施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。 建立严密的施工组织机构，明确岗位和责任，并做好交接班记录。要求每天呈报项目经理。混凝土的养护、浇水湿润，连续养护十四个昼夜，碰到天气炎热时，要用草包覆盖，下雨时，如混凝土连续浇灌，必须采用塑料薄膜覆盖，防止浇好的混凝土表面水泥浆冲走。当月气温低于5OC时，不得浇水，并用干草包及塑料薄膜覆盖蓄热养护。