刨床设备安全操作规程.docx

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1、刨床设备安全操作规程1.1、起动前准备和检查工作。1、操作者必须熟练掌握铳床的操作要领和技术性能,凭操作证上岗作业。2、操作者要穿着三紧工服,不准围围巾,女工应戴好工作帽,佩戴安全眼镜(必要时佩戴面罩),铳铸铁工件要戴口罩,不得带手套操作铳床。3、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现故障应及时修理,严禁带病作业。4、开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。5、工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,各限位开关是否能起到安全保护的作用。6、机床开动前,检查刀具是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压

2、板的垫铁不宜过高或块数过多,刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。7、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。8、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。9、机床开动前,检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。10、电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。11、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好,电动机运转是否正常。12、各档应在零位,皮带松紧应符合要求。13、安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。14、按机床润滑图表规

3、定加油,油路是否畅通。保持润滑系统清洁,油杯、油眼不得敞开。15凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。16、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。17、工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯时,台面要垫好,以免损伤工作台。18、安装刀具前应检查刀具是否对号、完好,安装工件应牢固。20、工件必须夹牢在夹具或工作台上,夹装工件的压板不得长出工作台,在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长,应装夹牢靠。21、校正工件时,严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。22、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时,其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度

4、的四分之一。23、调整冲程应使刀具不接触工件,用手柄摇动进行全行程试验,滑枕调整后应锁紧,并随时取下摇手柄,以免落下伤人。24、龙门刨床的床面或工件伸出过长时,应设防护栏杆,在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。25、龙门刨床在刨削大工件前,应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙,并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。26、龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。27、作用于牛头刨床手柄上的力,在工作台水平移动时,不应超过8kg,上下移动时,不应超过Iokgo28、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手,不得碰伤刨台台面,工件装卸完后应清除掉刨台上所有的工

5、具和杂物。29、操作者每周必须清洗油毡、滤油器、油垫一次,并协助润滑工清洗换油。30、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品。31、用操纵杆开动刨台的设备,在开动主电机前,操纵杆应置于“停止”位置,避免突然开车。1.2、运转中注意事项1、在刨削行程范围内,前后不得站人,不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具,未停稳前,不准测量工件或清除切屑。2、吃刀量和进刀量要适当,进刀前应使刨刀缓慢接近工件。3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀,在刨削进行中欲使刨床停止运转时,应先将刨床退离工件。4、运转速度稳定时,滑动轴承温升不应超过60C滚动轴承温升不应超过80o5、进行龙门刨床工作台

6、行程调整时,必须停机,最大行程时两端余量不得少于0.45mo6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。7、工作前先低速运转35分钟,确认油路畅通、润滑良好、各部运转正常后,再开始工作。试运转时要注意安全。8、禁止用磨钝了的刀具进行工作。9、禁止在刨台上敲打和焊补工件。10、禁止用机动对刀或上刀,当距工件50毫米时,应停止机动,改为手动。IK设备开动后,禁止操作者离开工作岗位或托人代管。12、刨台在变换机械速度时,必须停车进行。13、在开车工作前,应先使工作台“步进”慢速通过龙门检查是否有障碍。14、在加工斜面,燕尾及沟槽时,刀架不能伸出过长,并保证刀具在反行程时,不产生拖刀现

7、象。15、在加工高度大、长度或宽度小的工件时,切削用量必须适当减少。16、加工大批另件(物别是短小的另件)必须经常变换装卡位置,防止导轨在一处过度磨损。17、每移动横梁前其导轨面及丝杠必须保证清洁、润滑良好,非自动放松和卡紧横梁的设备,应先松开卡紧螺钉,移动横梁后,仍须卡紧。18、工作中不用的垂直刀架应放在靠立柱的一边,侧刀架放在最下端,每移动刀架前应将卡紧螺钉放松,并保证导轨清洁润滑良好。19、加工全长工件和磨削工件时,应有防护铁屑装备。20、工件找正时,禁止用刀架推顶。21、在用垂直刀架切断工件和用侧刀架向下加工侧面时,应保证移动距离不得切伤刨台。22、刀架或横梁移动中,应切实保证不得发生

8、撞刀架及工件现象。23、工件中应经常通过各安全信号仪表装置,检查各部的运转情况和刨台导轨及蜗杆(齿轮)的润滑情况发现运转和润滑不良或导轨上有划痕,应立即停止工作。24、刨台传动用电磁离合器的设备,其电磁离合器在工作中不产生滑行和断电后连磁及超热现象(60以上),否则应停止工作。25、工作中应经常检查工件和刀具的坚固情况,不得松动。26、在单臂刨上加工宽度超出刨台的工件时,将工件重心对刨台中线的偏移不得大于刨台宽度的四分之一,否则应加以平衡。27、工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度,防止发生碰撞,刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,工作中发现工件松动,必须立即停车,紧固后再进行加工,禁

9、止边用手推着加工,边进行紧固工作。1.3、停机和下班的管理规定1、工作中如发现滑枕升温过高;换向冲击声或行程振荡声异响;或突然停车等不良状况,应立即切断电源;退出刀具,进行检查、调整、修理等。2、停机后,应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。3、工作中如发生机床发生故障,应立即停车并及时报告车间主任,派机修工修理。4、工作完毕,应将工作台移置中心,切断总电源,做好清洁工作。5、工作后应将刨台停止在床身中间位置上,垂直刀架退到两立柱前位置,侧刀架开到最下端,各手柄及转换开关放在非工作位置上,并切断电源。6、下班前1520分钟必须清理擦拭设备,确保清洁,按规定检查项目,检查设备,并认真填写交接班记录。7、并根据日保、周保和月保要求,保养设备。

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