1000吨果品冷藏库制冷系统的设计方案.docx
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1、IOoO吨果品冷藏库制冷系统的设计方案1.1制冷机房的设备布置1.1.1 冷冻站的设计要求根据资料7P156:1)氨冷冻站设置在厂房的一端,但需要用墙隔开,机器设备间不宜与厂直接连通,并且应尽量避免西晒;规模较大的冷冻站,特别是氨冷冻站,应单独修建。2)冷冻站应布置在全厂厂区夏季主导风向的下风向。3)冷冻站应布置在靠近水源和电源附近,以节省管线。4)氨冷冻站应远离人员密集的地方,以及有贵重设备的房间以免在发生事故时造成重大损失。大中型冷藏库机房的高度均不低于6米,设备台数少的冷藏库,压缩机间宽度不少于4.5m设置有两排压缩机的均需约79m(资料2P39)o5)冷冻站一般要求为单层建筑,采用二级
2、耐火材料或不燃材料建造,并设有两个不相邻的出入口,其中一个出入口应考虑设备间的安装要求的净面积。6)氨制冷压缩机配用的电动机必须采用防爆型,同时在机房设置消防和安全器材。7)氨冷冻站还应有每小时不少于7次换气的事故通风设备。1.1.2设备的布置原则根据资料7P156:1)机房内设备布置应保证操作、检修的方便,同时尽可能使设备布置紧凑;2)压缩机布置在室内应具有减震基础;一般情况不少于两台型号尽量统一。3)辅助设备的布置应符合工艺流程,贮液器的位置应靠近冷凝器,其安装高度应能保证制冷剂液体依靠重力从冷凝器自行流入贮液器。4)冷凝器的冷却水的水池离机房等建筑,一般不小于3米,以避免冷却水外溅损坏墙
3、体;5)制冷压缩机及其他的辅助设备的布置,必须符合流程顺序,并应尽可能使连接管路简短,流向通畅。6)设备布置净距离:主要通道和操作走道宽度不小于1.5m;压缩机与配电盘之间不小于1.5m;两台压缩机之间不小于1m;压缩机与设备之间不小于LOm;卧式冷凝器外壁与墙之间不小于0.3m;非主要通道和非操作走道宽度不小于Im01.2制冷系统管路的设计1.2.1 制冷剂管道的布置原则根据资料lP50,管道布置应符合下列要求:1)各种管道的挠度不应大于1/400;2)低压管道直线段超过100m,高压管道直线段超过50m时,应采用补偿装置,例如伸缩弯等;3)管道穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝、墙及楼板时,应采取
4、相应的措施;4)排液桶、集油器和不凝性气体分离器等的降压管应接在气液分离装置的回气入口以前,不应直接接在压缩机的吸气管上;5)融霜用热氨管应连接在除油装置以后,其起端应装设截止阀和压力表;6)氨压缩机的吸气管、排气管应从上面与总管连接,这样可避免润滑油和氨液积聚在不工作的管道中;7)在管道系统中,应考虑能从任何一个设备(容器)中将氨抽走;8)连接氨压缩机的管道不应与建筑物结构刚性连接;9)连接氨压缩机和设备的管道应有足够补偿变形的弯头;10)供液管应避免气囊,吸气管应避免液囊;11)系统管道的坡度宜按文献1表L5.4的规定采用。1.2.2 管道的材料及连接方式根据资料7P161:氨制冷系统的管
5、道一律采用无缝钢管,制冷系统管道连接一般都采用焊接连接,在管道与设备或阀件之间可用法兰连接;为了避免泄露,应尽量减少连接管件。1.2.3 制冷系统管道的管径计算制冷剂管道直径的确定,应综合考虑经济,压力损失和回油等因素。比如从初投资来看,管径小则比较经济。但是,管径的减小将增加压力损失,从而引起压缩机的吸气压力降低,排气压力升高,导致压缩机制冷能力的降低和单位制冷量的耗电量增加。制冷剂管道的直径可按资料公式8-19计算:(6-1)式中:dn制冷剂管道的直径(m);qm制冷剂的质量流量,(kg/s);VR制冷剂的比体积,(m3kg);口制冷剂在管道中的流速,(m/s)。制冷剂在管道中的允许流速和
6、压力降参考资料1表153-2及7和表8-4:表6-1制冷管道允许流速(ms)及压力降(kPa)类型允许流速允许压力降回气管或吸气管10-1620排气管15251522冷凝器至贮液器液体管0.650贮液器至节流阀液体管0.15-1.2550高压供液管1.0-1.5低压供液管0.8-1.0低压循环贮液器至氨泵的进液管0.40.5(1)排气管道管径计算排气管道以压缩机到冷凝器管段的支管为例说明计算的主要过程,其他管道的计算列于表6-3和6-4已知:压缩机到油分离器的管段支管的流量为:qm=O.131/2=0.066kg/s;制冷剂在管道中的流速取18ms(w=18ms);制冷剂的比体积:vR=v2,
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