1000吨果品冷藏库制冷工艺施工说明.docx

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1、1000吨果品冷藏库制冷工艺施工说明1. 1氨压缩机各种氨压缩机的安装要求（包括试车及验收要求）应符合最新颁布的机械设备安装及验收的国家标准，如无新的国家标准，可参照“GBJ2-63机械设备安装工程施工及验收规范”执行。氨压缩机机座必须做在实土上。施工前应将机座下的浮土挖深后分层夯实。大孔性土或土质松软时应挖深2-3米，分层回填夯实，或将槽底夯实后，用100号毛石混凝土筑至原定机座底的标高，然后在其上捣筑机座。机座一般可采用150好素混凝土制作。预留洞孔尺寸，必须与实物核对螺孔位置及螺栓长度，并防止捣制时移动位置。同时须核对电线管道和上下水管道位置。机座初次浇灌高度，须比图注尺寸低25.40毫

2、米，以便安装完毕后制作水磨石抹面。大型机座四周做防震缝,为此四周先砌240毫米厚砖墙,与机座离开50-100毫米,缝内填干砂，缝顶用沥青麻刀填平。压缩机就位前应将预留螺栓孔清洗干净，孔内不得存有灰土、木屑等赃物。螺孔灌浆用300好细石混凝土，并须严格捣实。1.2 氨压缩辅助设备所有压力容器（如冷凝器、油分离器、高低压贮液器、空气分离器等）安装前应检查制造厂试压合格证，否则应补行单体试验。试压条件按一机部氨压力容器技术条件（TH24-61）规定进行。设备在安装前必须清除铁锈污物、灰尘容器内应以6kgcm2（表压）的压缩空气进行单体排污，一般不可少于三次。设备基础在捣灌前，必须按实物制作螺孔位置样

3、板，并按样板预埋螺栓，样板必须平整并经水平校验。设备安装除按图注要求外，一般均要求平直牢固。油分离器等易震动设备的底脚螺栓，应采用双螺帽或增加弹簧垫圈。低温容器安装时应增设垫木，尽量减少冷桥。垫木应预先在热沥青中煮过，防止腐蚀。设备安装时必须弄清每一个管子接头，严禁接错。设备上的玻璃管液面指示器两端连接管应用扁钢加固。玻璃管应设护罩。低温容器连接阀门时，应按设计要求预留隔热层厚度，防止阀门埋入隔热层。1.3 冷风机根据资料13P315:冷风机安装前检验工厂合格证，如无试压证明，必须以L2MPa的压力进行试压。立式冷风机水盘在现场加工时，必须试漏合格后方能安装，以防冲霜渗入隔热层。冷风机安装必须

4、平直，不得歪斜。特别是吊顶式冷风机严格要求安装水平，以免配水不均，影响冲霜效果。轴流风机及电机要求安装牢固，螺栓须加弹簧垫圈。冷风机安装完毕后，应进行试运转并进行全面调整。1.4 阀门根据资料13P316:氨系统所用的各种阀门（如截止阀、节流阀、恒压阀、各类主阀、止回阀、安全阀、浮球阀、电磁阀、电动阀等）必须采用氨专用产品。安装前必须将阀门逐个拆卸，清洗油污、铁锈。有阀线的阀门应注意检查密封效果，必要时加以研磨，并检查填料是否密封良好，否则应更换或修理。阀门清洗安装后，应启闭后4-5次，然后关闭浇入煤油进行试漏，试验工作在进行两小时后如无渗漏现象为合格。有渗漏的阀门须经检修或研磨，保证不渗漏时

5、，才能安装。阀门安装时必须注意氨的流向，原则是低进高出，严禁装反。在选择阀门时，对于节流阀的选择和安装位置，不能弄错和乱装。阀门的安装高度应便于维修和操作，阀门手柄严禁朝下。安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆启。其压力高压系统通常可调为L85MPa,低压系统可调为1.25MPa,对一些自动化元件如电磁阀、浮球阀等安装前应进行试验和调整。1 .5仪器仪表根据资料13P315:所有测量压力、温度的仪器、仪表均须采用氨专用产品。并且应安装在光线良好、干燥的地方以便观察和防止锈蚀。氨压力表必须按设备选用，精度不得低于2.5级。安全阀应按要求安装于指定的部位，并加以铅封，其排气管路应通向

6、室外并高出屋檐一米以上。1.6管道的安装根据资料13P316:氨系统管道应一律采用无缝钢管，无缝钢管又分冷轧和热轧两种，冷轧直径小，热轧直径大。使用中一般用10号无缝钢管。冷却水系统中的其他管道都采用普通钢管，如镀锌钢管、焊接钢管等。安装前用于制冷系统上的管道应仔细清除内部赃物、油腻及铁锈等。统管线应尽量避免突然的向上和向下的连续弯曲，以减少管道阻力，避免气封、液封和油封的形成。从压缩机到冷凝器的高压排气管线穿过砖墙时，应留有20-3Omm空隙，以防震坏砖墙。压缩机的排气管应有0.010.02的顺向坡度，坡向油分离器；吸气管应具有0.0030.005的逆向坡度，坡向蒸发器。管线安装应符合施工图要求，并注意下列管线段不得形成倒坡。低压循环贮液器至压缩机的吸入管，应坡向低压循环贮液器。高压排出管必须加固牢实，不得有震动现象。所有管道在安装过程中，既要弯头尽可能少，又要注意管道横平竖直、外形美观。