设备管理制度.docx

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1、设备管理制度一、总则1、为了做到对数控设备、加工中心等设备的正确使用和精心维护保养，确保设备正常运行，根据公司实际情况，制定本制度。2、本制度适用于本公司精加工车间。二、设备操作人员的使用要求（一）设备操作人员必须穿戴好工作服。（二）操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。（三）非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。（四）未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。（五）试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作

2、。（六）工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。（七）机床控制系统经常保持清洁。（八）经常检查紧固螺钉，不得有松动。（九）不得打开防护罩开动机床。（十）每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。（十一）加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。（十二）熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。（十三）刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。（十四）不能承担超出机床加工能力的作业。（十五）工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。（十六）程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟

3、显示确认无误后，方可进行加工。（十七）操作者在独立操作设备前，必须仔细阅读随CNC单元提供的操作和编程说明书；设备运转前，仔细检查输入的各种数据，确保输入的数据正确;在加工零件前，必须检查设备的运行状态，确保设备运转正常。（十八）CNC和PMC的参数是设备生产厂设定的，严禁私自修改。操作人员对加工程序的修改，必须经主管工艺技术员的认可方可进行。（十九）控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接触控制面板。严禁交叉作业。（二十）作业完毕时要关闭电源，清扫机床并添加润滑油，当机床长时间不用，应敷防锈油。三、设备保养与维护要求数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、

4、精密机械技术于一体，是机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。具体有以下措施：（一）接通电源前电压是否正常。（一）检查机床是否有异常情况。（三）检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。（四）检查工具、测具等是否已准备好。（五）切削槽内的切屑是否已处理干净。（六）接通电源后检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。CRT显示

5、屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。（七）液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。（八）各控制箱的冷却风扇是否正常运转。（九）刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。（十）操作工人在维护保养设备时，必须达到四项规定要求：安全、整齐、清洁、润滑。（十一）设备要做到“三好”，“四会”，“五项纪律”：“三好”管好设备、用好设备、修好设备；“四会”：会使用、会维护、会检查、会排除一般故障；“五项纪律”：定人定机，遵守安全规程；经常保持设备整洁，按规定加油,保证润滑；作好运行记录，遵守交接班制度；管好工具附件，不得遗失；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题及时通知有关人员检查处理。