水电解氢氧发生器日常维护和检修手册[全].docx

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1、水电解氢氧发生器日常维护和检修手册氢氧发生器安全操作规程1.氢氧发生器应安置在清洁、干燥、通风的室内使用。机房禁止烟火。2 ,氢氧发生器的操作人员应经技术培训，熟悉氢氧发生器的使用维护说明书才能独立操作。3 .在配制电解液及加入电解液或放出电解液时，操作人员应戴好防护眼镜和胶皮手套。4 .检查管路是否泄漏应采用肥皂水，不得用明火试漏，如电解液发生冻结时只能用热水，不得用火烤。5 .开机前，应将机器外壳（面板）装好，机器工作时，禁止打开外壳；严禁拆卸管道；严禁打开罐盖。6 .工作中随时观察机器的电流表、电压表、气压表工作是否正常，其指示值是否在合格范围内。如有异常应及时处理。7 .随时检查电解槽

2、液位、水封罐液位、外置水封罐液位是否在规定范围内/不合格时应及时调整。8 .工作时，随时检查电源、电解槽风机的运转情况，发现风机停转或有异常应由电器人员检查排障。9,防爆盖内的防爆片破裂，应及时更换。10 .使用中若电解液溅到身上，应用大量清水冲洗干净。或用稀硼酸溶液清洗，再用清水冲洗。严重的应及时到医院诊治。11 .在冬季气温低于0。C时，停机后应及时将水封中的水排尽，并排空管路中的冷凝水，防止结冰。气温低于-20。（:时，停机后应将电解液放出保存，待使用时再重新注入。或者采用小电流（约50A）使之连续工作防止电解槽、水封的管路冻结。12 .每隔半年对电解槽进行清洗一次，详见使用维护手册中的

3、有关内容。13维修机器，必须由经培训的专业人员操作2故障分析及排除方法1.接通外电源后本机电源不工作原因1:电网缺相排除方法：停机检修待电网正常。原因2:同步电压AC20V异常排除方法：检查控制电压及同步电压相关电路更换故障件原因3:电源损坏排除方法：通知厂家或经销商2、工作中突然自动停机原因1:同步电压AC20V不正常排除方法：检查控制电压及同步电压相关电路更换故障件原因2:电网缺相排除方法：停机，待电网正常原因3:电气故障排除方法：通知厂家或经销商3、气体输出量过小原因：泄漏、电流表显ZF偏小。排除方法：查看电流表显示电流的大小如果电流减小试着调节到正常值,如果不行则说明电源有故障。如果电

4、流正常则可能是泄漏造成的，找出泄漏点并排除。4、电源指灯（绿灯）不亮原因：指示灯坏，综合控制板2A保险管坏排除方法：若检查正常，换综合控制板。5、自动加液失灵原因：加液探针锈蚀接触不良、（电磁阀、加水泵损坏）、综合控制板电气故障排除方法：检查加液探针，电磁阀，水泵，若正常，换控制板。6、上限液位失控原因：上限液位探针锈蚀接触不良、综合控制板电气故障3排除方法：若检查上限液位探针没有问题，依次换电磁阀、控制板7、下限欠液不报警原因：下限欠液探针与槽液之间有可能未完全脱开排除方法：检查下限欠液探针（暂时脱开与探针相连接的红色导线）是否听到报警声，若不报警，依次查换报警器、控制板8、散热风机停转原因

5、：保险管坏（IOA）,风机坏排除方法：换IOA保险管，换风机。9、开机超过限定值不停机原因：压控器损坏或电路故障。排除方法：检查压控器、启动工作按钮是否完好。若完好，换综合控制板。10、开机后电压低于正常值原因：电源有故障电解内部可能有短路现象排除方法：测量每个电解槽的电压，比较即可查出原因。若正常，则换可控硅电源主控板11、工作稳定后电压值大于正常值原因：电解液浓度低排除方法：调整电解液浓度12、加液后内置水封罐液位逐渐上升原因：电解液太多排除方法：自动加液电磁阀损坏，更换电路故障，更换控制板三针报警器上限报警针损坏，更换4日常维护1检查泄漏如果机器在使用时，气量显得不足，而且在供气口关闭时

6、也不限压，这说明有可能机器发生泄漏，则应进一步找出泄漏原因并排除。查漏应在停机保压下进行，方法是用肥皂水涂抹接头处，观察有无气泡。检查顺序为：检查机器外部：罐盖、接头、放液阀；打开机盖，查各接头、单向阀，硬管连接等接头；检查各软管接头；检查电解槽；查出泄漏后，拧紧接头直到泄漏排除。如电解槽有泄漏，拧紧电解槽连接螺栓。若液路部分有泄漏，处理完后应用3%硼酸溶液洗并抹干净，以免机器腐蚀。注：打开机器前必须切断电源。2保持机器内外部的清洁加液时如有电解液溅出，应用3%的硼酸溶液清洗并抹干；机器内部应定期进行除尘处理。除尘宜用干燥的压缩空气（或用皮老虎）吹干净。注：严禁带电拆卸。3电解液浓度的调整本机

7、在使用中正常电解液浓度应为20%-25%o正常工作时电解质KOH的消耗极少，只需按前述的规定加入电解用水即可正常使用。但使用很长时间后，电解液浓度会降低，此时就需少量补充KOHo使用中可以通过观察本机正常工作时机电压是否高于125V来判断是否需要调整电解液浓度：当电流稳定在280A时，其电源的输出电压应在125V以下，如果发现电压一直高于上述值，则需适量补充KOH了。注：设备参数可能有变动，以上数据仅作参考。新机器安装后，由现场维护人员提供为准。将5kg分析纯KOH与约IOkg电解用水按前述方法配制并加入加液罐中，5然后开机运行约半小时，看电压是否恢复正常,否则按同样的方法继续加入。但一般最多

8、加入5IOkg左右KOH,使电压恢复正常值即可。4电解槽的清洗切断电源，确认电解槽内无气压后进行以下操作：打开前下面板；放空内置水封罐内液体。放空电解液（电解液沉淀后可继续使用）O将压力水管（有一定压力的自来水即可）与后上面板的自动加液进水口相接（接通电磁阀）；接通压力水冲洗至清洁为止。清洗完后，将左上面板打开，把单向阀后的管路拔开，在此处使用配备漏斗插在管口用水瓢进行加液。5外置水箱的维护水箱中加水泵的进水口处安装有过滤网，每工作三个月，应将其清洗干净，以免堵塞加水泵的进水口而损坏泵。往水箱中加水时不要让水溢出来，以免将安装在水箱底部的水泵浸湿从而带来不必要的电气故障及安全隐患。6防爆膜的维

9、护防爆盖上有一片防爆膜,应注意保持膜的表面完好,不得有打褶、破损、腐蚀等异常情况，并保持清洁，如有异常情况或防爆膜爆破后立即更换。防爆盖拆装分解图如下图所示。6图防爆盖拆装分解图7压力罐的清洗应经常把压力罐中的水放出更换,以防止有碱液被压入数显压力控制器及电压表造成损坏。8电解槽的维修8.1 电解槽的分解按装配的反顺序，将电解槽分解为零件或组合件。8.2 电解槽零件的检查与修理正负极端板、圆筒组件完好的可以继续使用，表面掉漆的应重新补漆；正极板、圆筒极板、圆筒密封垫、内衬密封垫若任一配件需要更换，可单独更换；无需整体更换，例如圆筒H板完好可以继续使用，表面掉漆时重新补漆。8.3 电解槽装配8.

10、3.1 段式极板的装配7图3-1极板的装配8.3.2 圆筒组件的装配图3-2圆筒组件的装配8.3.3 H板的装配圆筒H板外形结构如图3-3所示。8图3-3圆筒H板外形结构图8.3.4 电解槽装配电解槽装配图如图3-4所示。图3-4电解槽装配图按图3-4把电解槽分别装配在移动小车上然后再拧紧M30的螺母。注：每个100OO型电解槽10件圆筒组件，9件圆筒H板，1件正极板；9(2)把带”W标志的一面装配在正极端板这边；带有三针报警控制器的端板为负极端板，不带三针报警控制器的端板为正极端板。8.3.5 检查绝缘电阻用500v兆欧表检查电解槽绝缘电阻：正负极端板组件一拉紧螺杆M305M正负极端板组件一

11、机架5M正负极端板组件一10000型圆筒组件5K正负极端板组件一圆筒H板组件5K100OO型圆筒组件圆筒H板组件5K8.3.6 密封试验将电解槽各接嘴用堵头堵住，留两处，一处接压力表，一处接头通入压缩空气，使电解槽内压力在0.25MPa-0.30MPa范围内，保压2h,气压表不降，则说明泄漏，同时用涂肥皂水的办法检查各密封面、接头和焊接处。注：电解槽不允许泄漏，在2h内，气压表降低不能超过0.01MPa。8.4 液位方面(1)在自动控制模式下，触摸屏液位值出现紊乱，请立刻将航空插头从自动插座处拔下，插手动插座处，使用手动加液功能，使设备正常工作。并且检查差压变送器表头显示，若是乱码则更换差压变

12、送器备件。(2)在自动控制模式下，触摸屏液位值远大于加水上限值继续加液，请立刻将设备外部加水管道球阀关闭，将航空插头从插座上拔下。检测加水电磁阀，中间继电器KA5,差压变送器是否正常。若不正常则更换对应的元器件恢复设备，并且观察设备运行是否正常。8.5 电解液浓度检测(1)本机在使用中正常电解液浓度应为20%-25%o正常工作时电解质KOH的消耗极少，只需按前述的规定加入电解用水即可正常使用。但使用很长时间后，电解液浓度会降低，此时就需少量补充KOHo使用中可以通过观察本机正常工作时机电压是否高于125V来判断是否需要调整电解液浓度：当电流稳定在280A时，其电源的输出电压应在125V以下，如

13、果发现电压一直高于上述值，则需适10量补充KOH了。注：设备参数可能有变动，以上数据仅作参考。新机器安装后，由现场维护人员提供为准。(2)将5kg分析纯KOH与约IOkg电解用水按前述方法配制并加入加液罐中，然后开机运行约半小时，看电压是否恢复正常,否则按同样的方法继续加入。但一般最多加入5-IOkg左右KOH,使电压恢复正常值即可。3）放出1升电解液检查电解液是否十分浑浊，如果十分浑浊则应更换电解液。8.6电解槽的清洗切断电源，确认电解槽内无气压后进行以下操作：打开前下面板；放空内置水封罐内液体。放空电解液（电解液沉淀后可继续使用）。将压力水管（有一定压力的自来水即可）与后上面板的自动加液进

14、水口相接（接通电磁阀）；接通压力水冲洗至清洁为止。清洗完后，将左上面板打开，把单向阀后的管路拔开，在此处使用配备漏斗插在管口用水瓢进行加液。注：清洗后的电解槽必须拧紧一次，拧紧的圈数为螺母一圈（2mm)o9外置水封检查外置水封须年检一次，五年报废。年检时应对所有密封及焊接缝做22.5MPa水压检查。10电器检查检查所有电器开关是否良好，所有连线接触是否锈蚀。清除机内及风机灰尘。接地线是否良好。所有的表是否归零，有无损坏。供电电缆有无破损。11机内检查检查机内所有管路及卡箍状态，如果胶管管壁有龟裂则应更换，卡箍锈蚀严重应更换。清除灰尘。11旋开压力罐堵头，打开压力罐放液阀，放尽压力罐中的水后旋紧压力罐放液阀，往压力罐中加水至满，旋紧压力罐堵头。12水泵检查水箱中的加液泵的进水口处安装有过滤网，每工作三个月后，应将其拆下并清洗干净，同时清洗干净水箱，以免损坏加液泵。